钢丝绳和连接装置检查试验制度

1、钢丝绳和连接装置检查试验制度 1、新绳到货后，必须按煤矿安全规程规定的内容进行验收和试 验，合格后妥善保管。进货试验的均为 18以上的提升钢丝绳。2、保管超过一年的提升钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合 格后方可使用。3、新钢丝绳悬挂前试验 ( 包括验收试验 )和使用中定期试验的结果， 必须符合下列规定，(1) 新绳悬挂前，每根钢丝必须做拉断、弯曲和扭转试验，这三项指 标按公称直径计算，不合格钢丝的断面积和钢丝总断面积之比，达 到 6；不能用做升降人员 , 达到 10时, 不能用做升降物料。(2) 使用中钢丝绳的定期试验，只作每根钢丝绳的拉断和弯曲试验， 这二项指标按公称直径计算，当不合格

2、钢丝的断面和新钢丝绳总断 面积之比达到 25时，必须更换。(3) 钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，不得 低于特号钢丝的韧性标准。专为升降物料和平衡用的，不得低于 I 号钢丝的韧性标准。作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人 员和物料用的，应符合 I 号韧性标准。专为升降物料用的，应符合 H号韧性标准。(4) 提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定： 升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔 6个月试验一次。 升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起一年后试验一次，以后每隔六 个月试验一次。(5) 各种用途的钢丝绳，在悬挂时的安全系数，必须遵守下列规定：升降人员和物料，安全系数9。专为

3、提升物料，安全系数7.5（6）使用中的钢丝绳作定期试验时，安全系数小于下列数字，必须更 换：升降人员和物料的钢丝绳小于 7。专为升降物料用的小于 6。（7）提升钢丝绳 （ 主、副井提升绞车 ） 必须每天检查一次，制动钢丝 绳每周一次，一般运输绞车提升钢丝绳每次使用前检查一次。（8）各种钢丝绳在一个捻距内断丝面积，同钢丝绳总断面积之比达 到下列规定时，必须更换：升降人员和物料用的钢丝绳为 5。专为升降物料用的钢丝绳、制动钢丝绳（包括缓冲绳）为10%（9）钢丝绳直径减小到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳 10。罐道钢丝绳 15。使用密封钢丝绳时外层钢丝厚度磨损达到 50。（10）钢丝绳

4、在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即 停车检查。发现有下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全 绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形。断丝超过第 8 条规定。直径减小值超过第 9 条规定。遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5 %以上（11）钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，无论 断丝数或绳径变化多少都必须立即更换。（12）提升装置必须有试验合格的备用钢丝绳，对使用中的钢丝绳至 少每月涂油一次。（13）立井提升容器同提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每 隔五年更换一次。如果经探伤检验合格，仍可继续使用。矿车连接 装置至少每两年进行一次两倍于最大静荷重的拉力试验。（14）连接装置和其它有关部分，按极限 （破断） 强度计算的安全系数， 必须符合下列要求：专为升降人员或升降人员和物料的提升装置的连接及其他有关部 分的安全系数不得小于 13。专为升降物料的提升装置的连接装置和其他有关部分的安全系数， 不得小于 10。