钢筋原材料堆场地下室顶板支撑加固方案尚锦苑

1、尚锦苑住宅小区工程车库顶板堆载加固方案编制：审核：批准：宝鸡建安集团股份有限公司二零一六年七月二一日一、编制说明为了保证尚锦苑住宅小区工程安全、文明施工、按规范化要求并达 到国家规定的标准，由于本工程地下室施工和主楼主体结构施工同时进 行现场没有施工道路和施工场地，根据现场的实际情况和施工的需要， 在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场，在地下室顶板上设置施工道路，且要在 3#楼、4#楼北边搭设施工电梯，施工电梯位于 车库顶板上。施工期间的荷载大于设计活荷载，需对布置钢筋加工房及 材料堆场位置及施工道路部位的地下室顶板进行顶撑加固(具体位置详见施工平面布置图)。二、编制依据1、本公司依

2、据质量(GB/T19001-2000 )、环境(GB/T24001-2004 )、 职业健康健康安全(GB/T28001-2001 )管理手册。2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及陕西省、宝鸡市关于建筑施工管理的有关规定。3、建筑结构荷载规范GB50009-20124、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、建筑施工计算手册6、建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算7、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 ；8、 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ231-2010 ；9、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011 ；10、施工组织设计及施工

3、图纸。11、本工程的实际情况12、设计院提供的车库顶板设计荷载计算书13、 本计算书主要依据本工程施工图、施工升降机说明书、施工升降机(GB/T 10054-2005)14、施工升降机安全规则(GB10055-2007)15、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)16、混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)三、工程概况：工程名称：尚锦苑住宅小区1#、2#、3#、4#楼工程建设地点：宝鸡市金陵河西路建设单位：陕西秦佳房地产开发有限公司设计单位：无锡中粮科技工程有限公司监理单位：陕西中安工程管理咨询有限公司施工单位：宝鸡建安集团股份有限公司宝鸡尚锦苑1#、2#、3#、4#住宅楼

4、位于宝鸡市宝平路石油氧气厂东， 金陵河以西宝鸡监狱用地上，共占地面积12000平方米，总建筑面积67000m2其中地下总建筑面积12061.60 m2,1#楼、2#楼、3#楼、4#楼均 为户型相同的点式楼，两栋27层楼（3#、4#楼）地下两层，两栋32层（1#、2#楼），地下两层，建筑等级为一级，建筑防火等级为一级，屋 面防水等级为二级，抗震等级为 7度，设计使用寿命为50年，基础形 式为梁板式筏型基础。因为尚锦苑住宅小区项目的地下车库为满铺大底盘结构，为避免上 部结构在施工期间，由于堆载及载重车辆（罐车、吊车、运货卡车等） 产生的集中荷载及动荷载影响导致地下车库顶板结构不安全。所以我项目部根

5、据尚锦苑工程实际情况，特编写如下专项施工方案。地下车库顶板厚度为 250m m,地下车库主梁为550mm>950mm、500mm刈00mm ,柱 为600mm >600mm。地下车库 的填土高度为 1.4m2.2m。图纸设计施工荷载为w 67KN/m。车库顶板临时施工道路、钢筋堆载及施工电梯荷载：1、临时道路规划平面图：为避免上部结构在施工期间，由于堆载及载重车辆（单桥施工渣 土车、吊车、运货卡车等）产生的集中荷载及动荷载影响，导致地下车 库顶板结构不安全，我项目部在施工期间的对车库顶板临时施工道路进 行规划。2、临时道路规划原则:在道路规划中充分考虑了主体结构施工和装修施工两个阶

6、段。在 主体结构施工期间，分别在会所北面和西面设置钢筋加工棚，在施工过 程中会所北面以堆放钢筋原材料为主，会所西面在后期的施工过程中， 已考虑材料的摆放位置及高度。3、临时道路限载使用：虽然地下车库顶板设计覆土厚度达 1100伽1500伽，估计平均分 布荷载约为2539KN/ m2,为了防止重型载重车辆（单桥渣土车、吊车、 运货卡车等）产生的集中荷载及动荷载，造成车库顶板破坏，所以在进 入地下车库顶板道路处采用满堂架支撑，支撑架体立杆间距采用900mm,水平横杆间距1200mm。4、车库顶板临时施工材料堆放见施工平面布置图。5、材料堆放与限载使用：在主体结构施工期间，钢筋加工棚需要外，严禁将比

7、重大的材料 堆放于地下车库顶板上；在装修施工阶段，将建筑材料堆放在地下车 库顶板，要求堆放于车库顶板的建筑材料不能超过楼板上的允许承载 力，规定材料堆高在1200 mm以内即可。6、施工电梯设置与限载使用：1、在地下室顶板施工电梯的机座处， 顶板因防水要求不能打孔 穿地脚螺栓，故采用浇筑砼基础 C35厚度300,方形4X 6 （米），钢 筋网格间距按照使用说明书的要求双向双层 200X 200,规格© 10;机座底盘与砼基础的连接用原配地脚螺丝。电梯机座安装在地下室顶 板上，基础螺栓M24安装在现浇的基础上。2、地下室空间应设置脚手架支撑体系。X0.9米布置，水平杆按1.2m设置的承

8、插式脚手架体。地下室一层，从 -1.80米以下至-7.00米 需加固，搭设满堂脚手架，其搭设面积，按照电梯的平面尺寸布局 4.0m*6.0m,脚手架支撑体系立杆与楼板的接触面用木板，立杆上部用 可调式底座调紧，受力直至传到底板基础。四、钢筋原材料堆场地下车库顶板支撑加固1、钢筋堆场平面示意图本工程由于钢筋加工棚设置于地下车库钢筋混凝土顶板之上，为了保证楼板在钢筋活荷载作用下不发生过大的结构变形而造成结构损伤， 所以必须采取结构支撑加固处理。钢筋加工场荷载较大处是钢筋原材料 直筋堆场：楼面共设置计 3条地垄墙，其间距为3600 mm,钢筋直条长 度为9000 m；由六个槽钢立柱 1600分布地垄

9、墙上，共计长度为 6X 1600=9600 m （见附图 3）。2、钢筋原材料荷载与楼板承载力估算根据上述钢筋堆场位置从设计的地下车库施工图中可以看出，地下车库顶板的覆土厚度按最大的为 2200mm,按18KN/m3，进行计算，则 估算楼板设计的允许承载力最大为 【N=2.2X 18=39.6 KN/ m2;最小为【N J = 1.4 X 18=25.2KN/m施工现场所进9000m长的钢筋原材料，一般每捆最大重量为35KN , 在1600mm宽的立柱槽口内一、二层各放 3捆，第三层放两捆，按要求最大不超过三层且总计为 8捆进行计算，则在3600伽（长度）X 1600伽（宽度）范围内的面荷载：

10、N=（ 35-9X 3.60X 8） + （ 3.60X 1.60） =19.4 KN/ 川 v楼板设计的允许承载力最小为【N】=37KN/ ，安全。3、钢筋堆场地下车库顶板脚手架加固考虑到在施工作业过程中产生动荷载对楼板的影响，为了偏于安全，我们仍在钢筋堆场地垄墙对应之下的地下车库搭设钢管脚手架进行 支撑，以减小对楼板的影响。1）搭设示意图钢筋原材料堆场下的周边钢筋混凝土大梁底模及脚手架保留不拆除，在对应于地垄墙下的地下车库搭设脚手架，板下设方木，方木下顶 升可调支撑，所用脚手架钢管外径为于 48cm,壁厚为3.0mm,无严重 锈蚀，采用扣件连接，由于地下车库净空高度为5800 mm,立杆间

11、距为900*900，横杆步距为1800m m,下边从基础梁面起第一道水平杆。2）构造要求（1）立杆间距为900mm*900mm。纵向水平杆：水平杆步距为1800mm3 ）剪刀撑沿落地架体外侧立面满设剪刀撑，剪刀撑与楼地面夹角为45 °,在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长 度不小于500mm设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于 100mm为保证支撑整体稳定，在架体的两端以及中间跨布设连续的横向斜 撑。3) 材质要求(1) 钢管A、采用焊接钢管，为Q235A钢。B外径为48,壁厚3.0mmC新钢管的质量要求新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告

12、。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。外径和壁厚允许偏差为0.5mm端部应平整，端面切斜的允许偏差为 1.7mmD旧钢管外观质量要求钢管须进行涂防锈漆的处理。钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm立杆弯曲不大 于20mm栏杆、支撑体系钢管不大于 30mm钢管应无裂纹，严禁打孔。扣件扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造 缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干 净。扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵

13、活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm扣件表面应进行防锈处理。新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证。扣件螺栓为12,不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达 70N.m时, 扣件不得破坏。4）脚手架搭设搭设顺序楼面支模架拆除t纵向扫地杆t立杆t横向扫地杆t小横杆t大横杆（栅格）-剪刀撑施工工艺定位定距：根据构造要求和楼面上的地垄墙要对端正，用线锤进行 测量，量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分 出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫 板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待

14、该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。加固架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立 两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接 长时，应先立外排，后立内排。搭设要求为：立杆纵距0.9m,横距0.9m,步距：第一步自基础梁顶起步，之上步距为1800mm。5) 脚手架拆除1 )、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿 软底防滑鞋。2 )、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆 脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次 进行，要严禁上下同时进行拆除作业。3 )、拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。4

15、 )、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交 代清楚后方可离开。6) 安全技术措施(1) 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。(2) 脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。(3) 脚手架的构配件必须合格。(4) 脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正(5) 在脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。7) 注意事项1. 最好是在堆场荷载较小时搭设；2. 脚手架搭设的可调支撑坚固力矩不少于 70N.m.3. 9000伽长钢筋直条每捆断面尺寸约为 300 X 350伽，所以平放一层 为三捆，要求设专人进行管理：每天检查

16、，在每一堆料槽口内不 能超过8捆。否则，多余的材料可分散堆放；4. 在堆场使用过程中，地下车库脚手架不能拆除；5. 设专人对地下车库脚手架进行坚固和观察，防止脚手架松动。五、施工电梯处地下车库顶板支撑加固1、参数信息1) .施工升降机基本参数施工升降机型号：SC200/200;架设总高度：100m底笼长：3.4m;标准节重：175kg;吊笼载重：2000kg;2) .钢管参数：钢管类型：48X 3.5 ;2、荷载计算吊笼形式：双吊笼；标准节长度：1.5m;底笼宽：1.5m;外笼重：1225kg;单个吊笼自重：1480kg ;100米计算，标准节67节，每根据设备说明书按照架设最高节1.5米基础

17、承载Nk (吊笼重+围笼重+导轨架总重+载重量)X安全系数x 9.8N/ kg=(1480X2+1225+175K67+2000K2)x 10=19910 kg x 10N/ kg=199.1KN3、立杆验算以最大荷载对立杆进行验算，不考虑钢筋砼上梁的承载力，则传给 每根立杆的应力为：(按照加固的投影面积，30根立杆。)5= GK/ 卩 n.A=199.1 x 103X 2/(0.5*30*489)= 54.3(N/mm2) ZS=170(N/mm2)故立杆受力满足要求。式中：5:钢材应力单位N/mm2G:施工电梯总重KNK :安全系数11 :稳定系数n：立柱数量A :单根钢管的截面积489m

18、m2通过上述验算，脚手架加固满足安全使用要求。4、安全措施1) 地下室加固的满堂脚手架，当建筑上部工程完成，先拆除施工 电梯后，才能拆除地下室的加固架体，严禁任意乱拆。2）项目专职安全员要把加固架体做经常性的检查，做好检查记录,发现隐患及时通知整改。六、支撑架的使用、保养与拆除1 、支撑架的使用1）支撑架搭设完，应经业主、监理、施工方共同检查验收合格后， 方能投入使用。2）支撑架使用中应定专人定期查看以下项目：扣件的设置和连接， 支撑等的构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形, 并做详细书面记录。3）严禁随意拆除支撑架杆件和进行危及架子的作业。2、支撑架的保养1）检查扣件是否有松动

19、的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝口上油 一次。2）每天检查一次架体的变形情况，架体是否固定牢靠，发现问题及 时加固修复。3、支撑架的拆除1）脚手架拆除前应全面检查脚手架道扣件连接、支撑体系等是否符 合要求。2）架体拆除时应分划作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，设专人 指挥，严禁非作业人员入内。3）拆除的作业人员，必须戴安全帽，穿软底鞋。4）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆 剪刀撑、斜撑、后拆横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业，需分段拆除。5) 拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁乱堆乱放，必须做到工完 场清。七、监督和检测要求1、在加固范

20、围地下室顶板的临时道路两侧砌筑 200mm高砖砌体，抹 灰并刷油漆，在入口与转弯处，悬挂限重、行驶路线标识。2、为了保证架体的稳定，在使用过程中应定专人定期查看以下项目： 扣件的设置和连接，支撑等构造是否符合要求，扣件是否松动，脚手 架是否变形。3、 现场派专人对进出车辆进行指挥，控制车总重量不超过50KN的 才能上车库顶板，严禁超载。4、在混凝土浇捣时，运输车辆较多，现场配设调度一人，确保地库 顶板上的道路，只能停一辆混凝土运输车。划分混凝土泵车停放区域，每个泵车支撑脚下设置 1000mmX 400mm x 200mm的枕木。5、对加固的施工区域，堆放材料严禁超过 50KN/m2。6、对顶板

21、混凝土强度达到设计要求而未进行加固的各施工区域、各 材料堆放区挂明显的限载标示牌，内容包括数据、高度等。(1) 盘圆和直条钢筋堆放高度要求不超过一层(单捆)。(2) 钢管堆放高度要求不超过1.5m。(3) 方木、板等堆放高度要求不超过 2m。(4) 砂石堆场及实心砖等材料的堆放高不得超过 1.5m，多孔砖的高度不得超过1.8m，空心砖不得超过2.0m7、每周对车库顶板面、板底、框架梁、支撑系统进行监测。发现结构异常就立刻对顶板进行卸荷，并请有资质单位对其进行检测，严重 专项方案必须进行补强。并不再使用该地方作为施工场地。8专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检查验收，完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设、 监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用。9、投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查