二衬施工现场检查记录表

1、二衬施工现场检查记录表（有筋段）工序名称检查内容现场检 查记录存在问题 处理措施检查频次二衬衬砌台车模板台车打磨干净、刷隔离剂是否均匀，结构尺寸 是否符合要求.台车就位完成时二次衬砌施作条 件及距掌子面距离i、ii级围岩不超过200m, iii级围岩不超过120m, iv级及以上围岩不超过90m或设计要求。每循环钢筋加工钢筋的品种、级别、规格、数量/与设计文件或技 术交底一致。按钢筋编号各抽检10%,并 各不少于3件受力钢筋顺长度方向的全长/允许偏差±10mm弯起钢筋的弯折位置/允许偏差20mm箍筋内净尺寸/允许偏差土 3mm钢筋绑扎接头光圆钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为30倍钢筋

2、直径+半圆形弯钩，在受压区30倍钢筋直径；每个钢筋段带肋钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为35倍钢筋 直径+直角形弯钩，在受压区25倍钢筋直径；除上述规定外，且在受拉区 30omni,受压区200mme钢筋焊接头电弧焊接头的帮条及搭接焊接长度符合要求，焊缝 连续、饱满，焊缝表面的气孔及夹渣符合验收标准， 焊渣敲除干净。每个钢筋段钢筋接头钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布 置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面 积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计每个钢筋段要求。无设计要求时应符合以下5点。1、焊接接头在受弯构件的受拉区50%,轴心受拉 构件25%。2、绑扎接头在构件的受拉区2

3、5%,受压区50%。3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离 不得小于钢筋直径的10倍。4、“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接 头。5、焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm 以内、两绑扎接头在1. 3倍搭接长度范围且不小于 500mm以内,均视为“同一截面。”机械连接接头冷挤压套筒：挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1. 10- 1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原 套筒外径的0. 8 0. 9倍；挤压接头的压痕道数符 合试验确定的道数；接头处弯折不得大于4度；挤 压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。每个钢筋段直螺纹套筒3、丝头：牙形饱满，有效螺纹数量不 得少于设计规定

4、，牙顶宽度大于0. 3p的不完整螺 纹累计长度不得超过两个螺纹周长。b、套筒：套 筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺 纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。c、连接： 连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被 连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差 不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两 钢筋端面顶紧。钢筋安装双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距/允许偏差土每个钢筋段5 mm。同排受力钢筋水平间距/拱部允许偏差士 10mm,边 墙允许偏差土 20mm分布钢筋间距/允许偏差土 20nim箍筋间距/允许偏差土 20mm钢筋保护层厚度/允许偏差-5 +10mm防水板防护/采用木

5、板或阻燃石棉板防护等措施钢筋外观钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状 或片状锈蚀每个钢筋段钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。当 设计无要求时，不少于4个/皿2。绑扎垫块和钢筋 的铁丝头不得伸入保护层内。每个钢筋段模板安装边墙脚平面位置及高程/允许偏差土 15mm每循环起拱线高程/允许偏差± 10mm拱顶高程/允许偏差0+10mm模板表面平整度/允许偏差5mm相邻浇筑段表面高低差/允许偏差土 10mm模板安装/稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆预留孔洞中心线位置允许偏差10mm,尺寸允许偏差0 +10mm每循环预埋件允许偏差3mm每循环混凝土每盘原材 料称量水泥

6、和干燥状态的掺合料允许偏差±1%,粗、细骨 料允许偏差±2%,水、外加剂允许偏差±1%。每工作班抽查不少一次衬砌厚度严禁小于设计厚度每一浇筑段检查一个断面混凝土结构尺寸边墙平面位置/允许偏差土 lonim每循环拱部高程/允许偏差0 +30mm边墙、拱部表面平整度/允许偏差15mm超挖回填墙脚以上lm范围内和整个拱部的超挖部分应采用 同级混凝土回填。每循环混凝土外观表面应密实平整、颜色均匀、不得露筋、蜂窝、孔 洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。每循环施工缝处理符合设计要求。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石 子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润， 使其表面形成一个新

7、鲜清洁有一定石子外露起伏 不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处 先铺一层厚25 30mm并与混凝土灰砂比相同而水 灰比略小的水泥砂浆。每循环混凝土浇筑混凝土浇注作业间隔时间必须2h;捣固中每一个 振点的捣固延续时间为1530s,圉 隔2030min 后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再 沉落，其入模温度应控制在25°c以下；施工中控制 混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。每浇筑段混凝土拆模混凝土拆模时间由试验确定，但在初期支护变形稳 定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度 的100%;初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混 凝土强度应达到8mpao每循环混凝土

8、养护浇筑完毕后12h内应覆盖和洒水，混凝土养护时间 不宜少于14d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润 状态，当环境气温低于5x时不应浇水。每天不少于一次衬砌背后回填注 浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行， 回填密实。每回填注浆段二衬施工现场检查记录表（无筋段）工序名称检查内容现场检 查记录存在问题 处理措施检查频次二衬衬砌台车模板台车打磨干净、刷隔离剂是否均匀，结构尺寸 是否符合要求.台车就位完成时二次衬砌施作条 件及距掌子面距离i、ii级围岩不超过200m, iii级围岩不超过120m, iv级及以上围岩不超过90m或设计要求。每循环模板安装边墙脚平面位置及高程/允许偏差土 15m

9、m每循环起拱线高程/允许偏差±10mm拱顶高程/允许偏差0+10mm模板表面平整度/允许偏差5mm相邻浇筑段表面高低差/允许偏差土 10mm模板安装/稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆预留孔洞中心线位置允许偏差10mm,尺寸允许偏差0 +10mm每循环预埋件允许偏差3mm每循环混凝土每盘原材 料称量水泥和干燥状态的掺合料允许偏差±1%,粗、细骨 料允许偏差±2%,水、外加剂允许偏差±1%。每工作班抽查不少一次衬砌厚度严禁小于设计厚度每一浇筑段检查一个断面混凝土结构尺寸边墙平面位置/允许偏差土 10mm每循环拱部高程/允许偏差0 +30mm边墙、拱部表面平整度/

10、允许偏差15mm超挖回填墙脚以上lm范围内和整个拱部的超挖部分应采用 同级混凝土回填。每循环混凝土外观表面应密实平整、颜色均匀、不得露筋、蜂窝、孑l 洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。每循环施工缝处理符合设计要求。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石 子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润， 使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏 不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处 先铺一层厚25 - 30mm并与混凝土灰砂比相同而水 灰比略小的水泥砂浆。每循环混凝土浇筑混凝土浇注作业间隔时间必须2h;捣固中每一个 振点的捣固延续时间为1530s,嗣 隔2030min 后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再 沉落，其入模温度应控制在25°c以下；施工中控制 混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。每浇筑段混凝土拆模混凝土拆模时间由试验确定，