铸铁模具管理制度

1、铸铁模具车间管理制度为有效控制铸铁模具对产品质量的影响， 确保模具在入库、 出库、储存、周检等过程中的管理符合公司程序文件规定，使模具在过程控 制处于受控状态，特制订铸铁车间模具管理制度。一、依据公司 Q1XB2 0704 0705 0709 0722 0711-2007 程序文件。二、适用范围铸铁车间模具、热芯盒的管理。三、控制要求1、模具库由专人进行管理，建立相关台账，负责模具合格证明 资料的收集、保存，非保管员签字无效。2、模具保管员负责模具入库、 出库的控制， 相关手续必须齐全， 签名正确、及时，登记完整。3、仓库实行按区域定置（待检区、合格区、封存区）管理，区域明确，标示准确，按类存

2、放，不混放，不叠放，不发生磕碰划伤现象，标示卡与实物一一对应；标示牌向外，便于识 别和查寻。4、保持通道顺畅。5、保持库容清洁，地面干净卫生，模具上无灰尘，无脏物，防 护及时到位。6、模具的返工、 返修、 报废、 借用必须持有证明方可办理出库。7、因管理不善造成模具损失，第二、三方审核不合格，保管员 将承担责任。四、入库要求1、新作模具在模具验证合格后， 模具检验员办理 “模具合格 证明书”，模具库管理人员办理入库手续后，模具方可入 库。2、入库模具要按类归位， 芯盒必须一整套放置， 外模要上下 模放置在一起，避免发放错误。3、使用后交回的模具，生产车间须对模具自行进行清理干 净，不干净模具将

3、被拒收， 模具管理人员初步验证外观完 好无损后， 模具放置到待检区， 待模具检验员对其检验合 格后再由模具保管员进行涂油防锈处理， 按类归位， 挂标 示卡，登记上账，签名，入库日期等。4、检验后发现有问题的模具， 保管员须当即通知交库人员或 车间，进行确认，采取措施。5、不合格的模具不允许入库。五、出库管理1、适用车间经取模具须办理经取记录， 发出模具， 必须由模 具库管理人员填写“发放记录”及“模具履历卡” ，经取 人员应在发放记录写上签名和日期。2、因使用不当及转运过程不小心造成损坏或恶意损坏的，经模具检验员确认后， 由模具保管员上报计划生产科和质控 科进行处理，需要返修的追究相关责任人和

4、单位的责任。 由模具车间进行修复， 修复后由模具检验员确认合格后方 可投入使用。六、封存模具管理因市场发生变化长期不用的模具，由模具保管员每季度 汇总上报一次，同意封存的存入“封存区”并涂油防锈处理 后进行封存；重新启用时必须申请检验。七、借用管理1、 外租模具由公司采购部填写申请表， 经车间主管领导审批 后，模具保管员方可依据申请项目范围给予办理出库手 续，并建立登记台帐， 由借用单位人员签名和借用日期登 记。2、 外租模具回收按入库管理执行。3、模具损坏，照价赔偿。八、模具周检管理模具保管员每月将模具的使用次数记录于 “模具使用频 次记录表”上并进行累计，实际使用频次达到规定的周检标 准后，由模具保管员将需要周检的模具上报计划生产科，经 计划生产科核实后签发“模具周检计划通知单”至质控科， 由模具保管员负责将发出模具收回，质控科实施周检，按规 定程序办理手续。九、模具报废管理因产品换型或工艺变更及长期使用的模具易损坏部件 频临极限尺寸，经检验人员确认办理“申请报废单 ”，经计 划生产科、工程部、质控科评审后同意报废的做报废处理， 开据“模具报废通知单”报主管领导审批；保管员接到“模具报废通知单”后方可办理报废处理，及时撤离仓库及使用 现场，并注销台账及档案。十、 其他模具的状态控制是铸铁车间质量控制的垂直组成部分，