工作面挂网做通道措施

1、Y120203综采工作面铺网做通道施工安全技术措施 Y120203工作面设计倾向长300m，走向长3515m，截止2011年8月28日中班结束，风巷距停采线剩余87.6m，机巷距停采线剩余79.2m，为了保证工作面安全挂网，工作面回撤通道顺利施工，特制定本措施。 一、工作面简况 Y120203工作面位于羊场湾井田一分区中部，12采区辅运巷以南34703680m之间。工作面切眼上口距离19勘探线以南1630m，下口距离19勘探线以南1856m。工作面停采线：风巷停采线位置距离12采区边界辅运巷以南320m处，机巷停采线位置距离12采区边界辅运巷以南133m处。 #煤层厚平均煤厚6.91m综采工作

2、面开采的2。为黑色，块状，半暗型煤，结构单一，普氏Y120203系数f=23。伪顶为炭质泥岩（平均厚0.27m），直接顶岩性为粉砂岩和泥岩细纱岩（平均厚3.1m），老顶为粉砂岩和细砂岩（平均厚12.9m），直接顶和老顶遇水易变软；老顶上为一煤和直罗组粗砂岩，一煤平均厚度仅1.98m，煤层直接底为泥岩粉砂岩（平均厚1.69m），老底为细砂岩（平均厚8.97m）。 二、施工组织 工程负责人：李立平 施工负责人：徐小强贺江峰 吴新华 现场负责人：跟班队干 技术负责人：张雷磊 三、施工方案 （一）工作面回撤通道施工方法 利用采煤机施工设备回撤通道。 （二）工作面层位的调整方法 距停采线19m开始降低采

3、高（降采高之前沿底开采，采高保持在5.15.2m，顶煤留设在1.01.2m），距停采线4m时，工作面采高调整至4.24.5m（顶煤留设1.01.2m），并调采与停采线平行，根据工作面及辅助回撤通道3条联巷顶底煤留设状况对工作面采高、层位进行调整，距停采线4m时，依据提前施工的探巷位置调整工作面层位，做到工作面与三条联巷贯通时顶、底板层位一致。 （三）工作面上网、铺网方法 1、铺网时第一刀上网方法 距停采线19m时，将纤维网沿工作面倾向展开，并在架前拉一根24.5mm的钢丝绳，钢丝绳与纤维网长边固定，用14#双股铅丝每隔300mm与纤维网连结一扣，钢丝绳两端用20×2300mm螺纹钢锚

4、杆（全长锚固）分别固定在风巷上帮和机巷下帮距顶板200mm处，然后开始上网，上网时先将偶数号支架逐架降下，将钢丝绳用尼龙绳绑在支架一级护帮板与伸缩梁铰接处，逐架升紧支架，手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，开始割煤，割煤时每割一个采煤机机身长度拉架一次，拉架时先将偶数号支架一级护帮打至顶板挑起纤维网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架升紧后再拉偶数号支架，依此方法将整个螺纹钢锚杆20×1600mm台支架在架间顶板使用乳化液钻机打设一根2工作面纤维网铺至顶板，并每隔固定纤维网，每根锚杆充填23×700mm树脂药卷1节，并用双股8#铅丝将纤维网拉住固定在锚杆上。架前打眼前将加工好的作

5、业平台固定在电缆槽上，固定牢靠后铺好木板，人员站在作业平台上进行施工，人员在作业平台作业时，必须佩戴保险带。 2、正常铺纤维网方法 纤维网铺至顶板，上行清浮煤，用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，正常跟机推溜，下行割煤时，按照正常拉架顺序进行，拉架前用手动绞盘松开将纤维网放下然后按照从上向下顺序依次拉架，完成整个工作面下行割煤，然后上行清浮煤，依此方法重复进行。 （四）工作面铺网前两巷、辅助回撤通道及三条联络巷维护方法 1、工作面距停采线还有200m时，在Y120203工作面风巷自停采线向里10m范围内沿倾向在原有锚索托梁间打设锚索托梁（托梁为4.5m型钢梁）维护顶板。锚索使用17.8

6、5;8300mm（1×7）钢绞线，锚索矩形布置，打设三排，锚索间排距均为2000×2000mm，每根锚索使用23×700mm树脂药卷6根，其中2节超快，2节快速，2节中速。 2、锚索托梁施工完后，在风巷停采线向外50m范围内架设“一梁四柱”钢棚，棚距500mm,，选用4.2m型钢梁，100×3800mm悬浮单体液压支柱进行支设；机巷停采线向外50m范围内架设“一梁二柱”钢棚，棚距1000mm，钢梁使用4.8m型钢梁，100×4200mm悬浮式单体液压支柱进行支设，柱头距钢梁两端100mm支设。 3、距停采线19m时，由通风一队负责分别在三条联络

7、巷巷口安装5.5KW局部通风机一台，将三条联络巷内板闭拆除，进行供风。 4、综采一队每天派专人负责对辅助回撤通道及三条联络巷顶板进行观测和维护，并记录。 （五）树脂纤维网运输方法 1、风巷纤维网运输方法 树脂纤维网地面折叠在专用框架内，使用铲板车铲起并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至Y120203风巷与辅助回撤通道交叉口卸车，使用工作面上口的JD-20绞车用40链环将纤维网拖至工作面停采线向里20m处，捆绑时，使用40链环与纤维网捆绑（将纤维网一端折叠5.0m，使用14#双股铅丝将纤维网捆绑固定在40链环上）。拖拉纤维网时风巷底板铺设废旧皮带并设置警戒严禁行人。 2、回撤通道内纤维网运输方法

8、距工作面停采线19m时，在工作面上口用四根压柱固定好自制导向滑轮，采煤机上行清浮煤不推溜，并将刮板机转空，刮板机停电闭锁，刮板机尾棱角处铺好废旧皮带，将纤维网标有红色记号的一端折叠5.0m用倒链固定在刮板机输送机链子上，以点动刮板机的方式将第一片网牵引至交叉侧卸处，第二片纤维网标有红色记号的一端用倒链固定在采煤机右滚筒摇臂上，牵引第二片纤维网至搭接位置，拉纤维网时，安排10人分段在支架内扩音电话附近监护网子拖拉状况，发现纤维网破损立即利用扩音电话通知采煤机司机停机，处理好后方可继续运输。 四、施工方法 （一）工作面上网、铺网具体操作方法1、纤维网在地面编织成两个部分，规格均为：长×宽

9、=160m×21m，网孔规格：20mm×30mm，两片网子之间搭接5m，搭接时用5排尼龙绳扣进行连接，连接时扣扣相连，绳扣之间排距为1m，并由厂家技术人员现场指导将两部分网进行搭接（两个循环进行一次）。 2、开始铺网前割最后一刀煤，采煤机从机尾下行正常割煤至机头位置，上行清浮煤时不推移刮板机，将采煤机停机至工作面机尾，将刮板机转空，断开采煤机、刮板机电源。 3、距停采线19m时，使用采煤机将纤维网展开，沿倾向在架前拉一根24.5mm×350m的钢丝绳，钢丝绳与纤维网长边固定，中间用14#双股铅丝每隔300mm与纤维网连结一扣，钢丝绳两端用2.3m长的锚杆（全长锚固

10、）分别固定在风巷上帮和机巷下帮距顶板200mm处（打锚杆前，必须将风巷上帮和机。两端头分别用倒链钩住钢丝绳两巷下帮固定锚杆处的片帮煤清理干净，保证锚杆固定在实体煤壁中）头的吊环，然后将钢丝绳拉紧拉直。 4、纤维网展开后确保网片没有扭曲，用美工刀将外面捆住的钢丝带剪断，松开折叠的部分，使网片有3.5m的长度露在外面，便于两部分网的搭接。搭接好后，将支架上每个手绞盘上的钢丝绳从网片下面绕过与第一道钢丝绳用锁扣连接。 5、开始上网时先将偶数号支架逐架降下，将钢丝绳用尼龙绳绑在支架一级护帮板与伸缩梁铰接处，逐架升紧支架，手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，推移工作面刮板机机尾，采煤机由机头位置上行清浮煤

11、并推移刮板机至154#支架开始割煤。 6、开始割煤时，每割一个采煤机机身长度拉架一次，拉架时先将偶数号支架一级护帮打至顶板挑起纤维网，然后拉奇数号支架，待奇数号支架全部拉过后，逐架将偶数架一级护帮板收回，然后站在电缆槽与架前大脚间用一头绑有刀片的3.5m长柄工具将固定网边的尼龙绳割断，随后前移、升紧偶数架，以确保纤维网全部紧贴于顶板上，依此方法将整个工作面纤维网铺至顶板，并每隔5台支架在架间顶板使用乳化液钻机打设一根20×1600mm螺纹钢锚杆固定纤维网。 7、纤维网铺至顶板，上行清浮煤，用手动绞盘绞紧将纤维网吊在前梁下方，正常跟机推溜，下行割煤时，按照正常拉架顺序进行，拉架前松开相

12、应区域支架手动绞盘上的钢丝绳，让纤维网下落3m（如因塑料线卡导致不能降落3m，可将塑料线卡剪断），然后按照从上向下顺序依次拉架，完成整个工作面下行割煤，然后上行清浮煤前摇动手绞盘将网再次置于支架前梁下方，依照上述方法重复割煤、铺网程序。 8、工作面开始铺网后，在正常割煤三个循环之后，在风巷向下50m及机巷向上50m范围在树脂纤维网上加铺一层废旧风筒布，搭接长度不得低于500mm，风筒布与树脂纤维网之间用14#铅丝连接，并穿插与纤维网固定在一起，直至铺到距停采线4m结束，用于减少采空区漏风。 9、距停采线11m时，沿倾向在树脂网下拉第二道钢丝绳，钢丝绳两端用2.3m长的锚杆（全长锚固）分别固定在

13、风巷上帮和机巷下帮距顶板200mm处，钢丝绳与纤维网中间每隔1000mm用14#双股铅丝连一扣，以后每割一刀铺设一根钢丝绳，共铺11根。 10、距停采线10m时，在1#3#架、172#174#架开始在支架顶梁上沿倾向架设5m长型钢梁，拉架先拉2#、173#架，将梁子挑起，然后拉1#、3#、172#、174#支架将钢梁挑至顶板，上下口使用数量均 。1m根，钢梁间距为6为11、如施工回撤通道时纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用双层塑钢网替代纤维网，连网时长边对接，短边搭接，搭接长度为200mm，并用14#铅丝扣扣相连，至少拧三圈连接。 附图1：Y120203工作面铺网第一刀上网工序示意图 附图2

14、：Y120203工作面铺网示意图 附图3：Y120203工作面打锚杆作业平台加工示意图 （二）采煤机做回撤通道施工方法 1、支架推进距停采线4m时，支架停止前移，沿工作面使用采煤机再割4刀做出净宽4.0m，净高3.8m的回撤通道。通道支护方式为钢棚联合锚索托梁支护。 2、回撤通道采用采煤机落煤，利用采煤机滚筒配合刮板输送机铲煤板装煤及人工攉煤，煤流运输系统不变。施工回撤通道时，继续铺设柔性网，铺网、挑梁子不能超过1个机身的长度。在挑梁子之前，将预挑梁子段顶网一次性续完一个截深。 、支架停止前移后(此时支架处于最小控顶距状态)，采煤机先割一个通刀，及时跟机将支架伸缩梁打出维护顶板。即采煤机下行割

15、煤后，上行至144#支架，从下向上将刮板机推向煤壁，工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上交替使用2.5m或2.8m单体支柱（必须远距离操作）将工作面刮板机推出相应的行程，每次推10节溜槽，采煤机割第二刀煤时，在每个支架顶梁上沿工作面走向架设4.4m长型钢梁（每个支架上2根，间距为0.875m）维护顶板。梁头一端紧贴煤壁。 、采煤机割第三刀煤时，每割一个机身的长度后，及时停电闭锁采煤机和刮板输送机。由当班工长检查确认无误后，3人站在采煤机上（上梁人员站在采煤机机身上或梯子上作业时必须佩带安全带，严禁在煤壁与采煤机之间作业），1人站在斜上方有支护处观察顶板情况，支架工将支架顶梁适当降下，2人并排站

16、在采煤机侧该梁子斜上方有支护处，双手托住梁子向前拉动，（自上向下）将4.4m长型钢梁逐架抽至煤壁，用梁子托住网子，支架工升起支架使钢梁接实顶板，紧靠煤帮侧支设4.2m或4.5m单体支柱。 同时，在已支设完支柱的位置，用14#铅丝将菱形铅丝网（1×10m）长边与纤维网进行联网，相邻搭接100mm，一次性沿倾向续接一个煤机机身长度，让铅丝网下落3m，直至续接到机头位置（此时，煤机停在下口）。 、使用4台锚杆钻机分段从上向下在相邻支架顶梁上所架设的型钢梁空档处沿走向距回撤通道中心线左右各1m的位置施工锚索托梁（托梁为2500×140×10mm的14槽钢，眼距2.0m,排

17、距1.75m），锚索托梁距支架顶梁前端1.0m，外端使用锁具固定。锚索规格为17.8mm（1×7）×8300mm，每根锚索使用700mm的树脂药卷6节。施工过程中如果顶板破碎时，应及时使用20×2500mm螺纹钢锚杆对顶板进行支护，锚杆间、排距为800×800mm，每根锚杆使用23×700mm树脂药卷2节及用120×120×10mm的铁托板1块。并每隔一个支架在顶板距煤帮200mm处75°沿倾向打设一排锚杆，采用20mm×2300mm锚杆，间距为3.5m，打设的锚杆不得影采煤机正常割第四刀煤。 、施工完成

18、后按采煤机三个机身长度用手动绞盘将铅丝网吊起，按一个机身长度摘取单体支柱上行割第四刀煤，每割一个机身长度停机，开始补打贴帮支柱，同时继续摘取上行割煤支柱（一个机身长度），最后煤机停至刮板机机尾，人工往刮板机上清浮煤。割煤抽钢梁工序同第三刀。采煤机停机位置的煤帮侧支设单体支柱时，先将采煤机和刮板输送机停电闭锁，拆除与采煤机机身段连接的输送机哑铃销，然后使用刮板输送机链子或转载输送机链子将支架推拉头和刮板机底座的耳座连接，两头使用支架推拉头上的剪切销固定（剪切销在地面加工成能穿过刮板链或转载机链子），共连接12个支架。拉移时每个支架由1人手动操作，操作时由跟班队干指挥发出信号，一起拉移，拉移时，所

19、有人员站在支架内，防止剪切销弹出伤人。将采煤机往采空区方向拉移400500mm，拉移后紧靠煤帮侧支设4.2m单体支柱。割完煤后，紧靠煤帮侧支设4.2m或4.5m单体支柱。在顶板距煤帮200mm处75°沿倾向打设一排锚杆，采用20mm×2300mm锚杆，间距为700mm。 、回撤通道煤帮采用20mm×2300mm锚杆对煤帮进行维护，锚杆共五排，间排距各为700mm（最上一排距顶板300mm，最底一排距底板700mm）。每根锚杆使用23×700mm树脂药卷2节及用120×120×10mm的铁托板和400×200×50m

20、m的木托板各1块，打锚杆时，必须将煤壁片帮清理干净，保证网子和锚杆托板紧贴煤壁且锚杆打入实体煤壁中。 3、回撤通道施工结束后为防止支架前梁卸压，要求在每个支架前梁下支设一颗4.5m单体支柱。为防止打滑，柱头上垫上木柱帽，支柱支好后用铅丝将支柱柱头拴在支架前梁千斤上。 4、回撤通道内上下端头未留顶煤段及时补打锚杆维护顶板，锚杆间排距800mm×800mm。通道做好后，通道内的浮煤必须及时清理干净，清煤工必须站在支护完整的地方清煤。 5、回撤通道做好后，必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。综采一队每天必须指派专人对通道进行维护。 附图4：Y120203工作面采煤机施工主通道最后四

21、刀帮顶板支护示意图 附图5：Y120203工作面回撤通道支护示意图 五、施工前准备工作 1、提前对Y120203风巷停采线向里10m范围补打锚索托梁。锚索托梁施工完后，在风巷停采线向外50m范围内架设“一梁四柱”钢棚，棚距500mm,，选用4.2m型钢梁，100×3800mm悬浮单体液压支柱进行支设；机巷停采线向外50m范围内架设“一梁二柱”钢棚，棚距1000mm，钢梁使用4.8m型钢梁，100×4200mm悬浮式单体液压支柱进行支设，柱头距钢梁两端100mm支设。 2、提前对Y120203辅助回撤通道三条联巷贯通处提前架木垛及抬棚进行维护，在三条联巷前端向工作面方向分别施

22、工一条10m小断面探巷，用于贯通时指示层位。 3、距停采线50m时，每天派专人探煤厚，掌握工作面层位及顶底煤留设情况。 4、距停采线35m时，对综采工作面所有设备进行仔细检查、紧固和注油，更换损坏的零部件，确保收尾期间设备的正常运转，并备用关键设备的配件和部件，保证设备正常。 5、距停采线50m20m时，将架前尼龙防护网、支架铁护网和采煤机机身顶护板逐渐拆掉。 6、各种施工物料提前运至工作面超前并码放整齐。 7、工作面铺网前，提前在工作面每台支架的右立柱中部安装手动绞盘和顶梁上安装滑轮，并在绞盘上安装好钢丝绳，钢丝绳规格为：10mm×28m。 8、通风一队将三条联络巷板闭打开后，综采

23、一队立即对探巷内顶、底煤进行探测，并做好记录。 六、施工安全技术措施（一）一般规定 1、所有施工人员必须持证上岗。 2、所有施工人员贯彻学习Y120203综采工作面铺网做通道施工安全技术措施，要求每位施工人员清楚施工工艺及安全注意事项。 3、在施工前，对所有施工人员分工序贯彻学习Y120203综采工作面铺网做通道施工安全技术措施，并进行考试，考试合格后方可上岗作业。 4、作业人员进入工作面或施工前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，手持长柄工具（钎杆不小于2.5m），顺裂隙将煤帮的醒煤慢慢找下，不得硬刨、硬撬。老工人负责观察顶煤帮变化情况，发现危帮、醒煤要及时找下

24、，敲帮问顶工作要彻底，防止活块片帮伤人，两人均要站在安全地点，保证后退路线畅通。 5、人员进入煤帮侧时： 、施工人员进入煤帮侧作业必须闭锁工作面刮板机,设专人看管闭锁键并与控制台联系好，进入煤帮前必须执行“敲帮问顶”制度。 、如煤壁有大块片帮现象无法清除，必须在煤壁侧支设戴帽贴帮柱（戴500×200×150mm木柱帽），柱距0.8m，护顶护帮。支设戴帽贴帮柱由三人作业，其中两人扶支柱，一人手持注液枪升支柱，同时必须指定一人观察煤壁情况，发现煤壁或顶板片帮、离层必须及时通知作业人员迅速撤离。工作结束后，由当班工长检查作业地点附近的顶板、煤壁情况，确认无问题后，及时将贴帮柱回掉

25、。 6、所有作业人员进入煤帮侧作业时应将三机停电闭锁，在对应的组合开关上悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌，严格遵守“停送电”制度。 7、施工过程中在作业地点范围内，闲杂人员不得随意穿行、逗留。 8、每班指派专人对两巷及工作面的支柱初撑力进行检查，发现卸压或压力达不到规定（50kN）的支柱要及时更换或补压。 （二）工作面调采安全技术措施 主要危险源：推移刮板输送机时出现上、下坡现象，造成溜槽倾斜，煤机倾斜、倾倒，损坏设备；拉架、打护帮板、伸缩梁不及时造成煤壁片帮、漏顶等。 1、距停采线3019m时，工作面逐步降低采高到4.24.5m，并与贯通点层位保持一致，确保贯通时工作面与回撤通道顶底板平整

26、相接，并尽量保证顶板的稳定、完整，为铺网创造良好的条件。 2、在工作面距停采线19M时，必须将工作面调采与停采线平行，以便于工作面铺网。在调采过程中要及时调整支架方位，确定合理的推溜、拉架顺序；防止溜子上窜、下滑。 3、在调采过程中，各班必须严格质量标准，做到“三直、两平、两畅通”。 4、采煤机割煤时，每刀留底量控制在100mm以内，留一刀，平推一刀，直至调整到设计采高。平推时要掌握好采煤机滚筒割煤高度，保证支架底座能够接平、接实底板。 5、推移刮板输送机时，必须将刮板机推平，不得出现上、下坡现象，防止采煤机倾斜、倾倒，损坏 设备，采煤机司机根据刮板输送机的推移状况及时调整下刀卧底量。6、保证

27、工作面刮板输送机过渡段弯曲长度不小于15个支架长度，防止刮板输送机左右槽接口脱节、漂链影响工作面的运输工作。 7、连续3次调采后采煤机正常割煤不少于3个循环，方可进行下一轮的调采；若调采过程中发现刮板输送机有上窜的倾向，必须停止调采并及时按照从上向下的顺序滞后采煤机左滚筒15个支架推移刮板输送机。 （三）手动绞盘操作安全技术措施 1、使用手动绞盘前首先判断绞盘保险销的位置，只有打开保险销的状态下才能够进行绞盘的收放。保险销采用手动进行开启。 2、若在钢丝绳拉紧的情况下，开启保险销受力时，采用轻微摇动摇柄，让驱动齿轮和保险销作用力消除后在进行开启。严禁在保险销受力的状态下强行开启保险销。 3、采

28、用手扳形式，摇动时810人，按照1人负责一个绞盘同时摇动，同时收放网卷。尽量避免一个摇盘单独工作，防止拉力集中造成摇盘损坏。 4、绞车齿轮、卷筒和钢丝绳间应在操作中避免煤渣或者碎石等异物进入，从而影响正常工作。 5、手柄采用活动结构，一段设置有螺丝，在使用过程中若发现螺丝松动应及时上紧。 6、手动绞盘利用加工的立柱卡箍固定在立柱一侧，应保证手动绞盘的固定牢靠。 7、根据支架特点，按照每架安装一个摇盘的方式进行安装，应在井下对绞盘的位置进行选择，要求尽量保证卷筒、顶部挂掉定滑轮、支架前钢丝绳挂钩位置三个支点在一个位置上。 8、手动绞盘的高度选择为1.5m左右，并兼顾立柱的缸套尺寸和人员操作方便。

29、 9、作业人员在工作面行走时必须集中注意力，避免人员行走时被钢丝绳绊倒或勒伤。 （四）工作面铺网安全技术措施 主要危险源：铺挂顶网人员空顶下作业；没有安排专人监护并停电闭锁采煤机、刮板输送机；没有将采煤机滚筒离合摘除，操纵手把打到零位；割煤时，采煤机将纤维网割破；人员进入煤帮侧没有执行进入煤帮侧作业的规定； 1、铺网前，必须将工作面煤壁采直，支架调正，顶底板割平，然后才开始铺顶网。铺网时必须将网子拉直拉平，顶板破碎时应在支架顶梁上穿木板梁预先托住顶板后，再进行铺网。 2、施工固定钢丝绳锚杆前，必须固定锚杆处的片帮煤清理干净，保证锚杆固定在实体煤壁中。 3、所有铺设的护顶钢丝绳两端用绳卡进行固定

30、，每个绳接头不少于4个绳卡（绳卡一正一反排列），绳卡间距为100150mm。 4、工作面铺网时如有破网，应及时使用塑钢网补连结实牢靠，补网完成后方可继续割煤。 5、挂顶网阶段移架时，必须将支架降下200mm再移支架，严禁带压擦顶移架，防止拉破顶部网子。 6、如顶板破碎需要穿木板梁时，降架高度要适当，且一次只能降一架，穿入的木板梁要在纤维网之下，木板梁要在前梁上放平，且与工作面倾向平行，板梁要用双股14#铅丝绑在纤维网上，每块不少于4处，保持排距0.8m。板梁上好后，支架顶梁不宜升得过紧，防止板梁折断。 、从上网第一刀开始，采煤机快割透上口或下口时，提前在辅助回撤通道上口或下口设置警戒，悬7挂好

31、“严禁入内”牌板。 （五）回撤通道挑钢梁安全技术措施 主要危险源：挑梁人员将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方；架间有活煤和醒矸未处理；挑梁人员登高未使用安全带。 1、挑梁子前，先松动手动绞盘将树脂纤维网放开足够宽度，防止型钢梁前端超过网边压住网子。 2、挑梁子前，将采煤机、刮板机停电闭锁，然后4人配合将型钢梁抬运至采煤机上，放置在安全地点，严禁将钢梁防置在采煤机边缘或局部悬于采煤机以外。 3、挑梁子时由5人配合完成，1名专职支架工操作支架，1人负责统一指挥并观测顶板及煤帮的情况，3人挑梁子。 4、挑梁子时，挑梁人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方，抬梁子时，手从梁子下

32、部托住进行挑梁工作。 5、挑梁时，如果顶板有大于300mm的冒落高度，必须用板皮或小板梁在金属网之上打“井”字形木垛接实顶板，接顶时必须由四人配合进行，1人观察顶板及煤帮1人递料，两人绞顶，动作要快要稳，如有异常，马上通知人员停止作业，撤到安全地点，待情况稳定后方可继续工作。 6、抽钢梁时，不接顶的型钢梁必须重新调整，需用板皮、托板、柱帽子等将其背紧背实，避免梁子甩头或造成空头梁子，及时控制好顶板。 （六）回撤通道支设单体支柱安全技术措施 主要危险源：支柱没有支在实底上且没有捆绑，支柱三用阀安装不牢固；使用失效和损坏的支柱。人员进入煤壁与采煤机之间作业。 1、支设支柱前，首先进行敲帮问顶。敲帮

33、问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，1人找顶，1人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在有支护的安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线畅通。 2、煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。 3、支设支柱时，施工人员必须配合作业，设专人观察顶板情况，3人支柱，施工人员必须在支柱的斜上方安全处作业，观察顶板人员在其侧后方，如有异常，立即停止作业撤到安全地点，待顶板稳定后方可作业。禁止进入煤壁与采煤机之间作业。 4、升柱时，2人扶柱，1人升柱，支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知升

34、柱人员停止作业，用8#铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板网子绑结牢固。待绑丝作业人员下来后，施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧。支柱升紧后，如钢梁与顶板接触不完全时，需使用背板背紧。要求：作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。 5、支设贴帮柱时，支柱必须支在实底上，严禁将支柱支在浮煤上。柱头、钢梁必须用14#铅丝捆绑在顶网上，绑扎数不少于三圈并拧紧，保证绑扎牢固，以免支柱卸压倒地伤人。使用前要检查三用阀安 装是否牢固，防止弹出伤人。6、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前升降几次（最大行程）排尽缸内气体。 7、单体液压支柱必须轻拿轻放，严禁

35、用锤、镐等物体敲击支柱任何部位。 8、每次升柱前，必须先打开液压枪，冲洗干净液压枪口和三用阀口的煤粉，然后再注液升柱。 9、支柱运输装卸时，必须轻装轻卸，不得抛扔磕碰野蛮装卸。 10、支设支柱时必须上尺上线，支柱要打成直线，柱距、排距偏差不超过±100mm。 11、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护，使用过程中发现失效支柱时必须及时更换，严禁支柱超高使用。 12、支柱时必须坚持“随支随绑”的原则，所有单体支柱要求全部穿底鞋支设，柱头用8#铅丝与顶板纤维网拴牢。 13、支柱的初撑力不小于50kN。 14、抬运支柱时，必须有两人以上进行运送，必须同抬同放，严禁一人单独运送。 15、支设支柱

36、时不少于3人，支设人员必须扶好支柱，以防在支设过程中支柱倒下伤人。 （七）使用刮板机运钢梁、支柱安全技术措施 主要危险源：人员进入煤帮侧没有执行进入煤帮侧作业的规定；物料运送到位后，没有闭锁刮板机，没有设专人看管闭锁；人员在刮板机运行中取放物料；抬运单体支柱或型钢梁时没有用同侧肩膀抬运，且步调不一致；人员未离开煤帮时解锁刮板机。 1、将采煤机停放在工作面下口，安排专人监护并停电闭锁。 2、将刮板机上的煤拉空后，把物料放到刮板机上，用14#铅丝将其捆绑在刮板链上。经当班工长检查没有问题后,方可解锁下放。 3、运送物料时，必须提前在工作面每隔30m设一名人员观察物料的运行情况，设专人看管工作面通讯

37、闭锁，发现有异常情况马上闭锁刮板输送机，进行处理。处理好后，经工长同意，方可继续下放。 4、当物料运送到位后，必须闭锁刮板输送机，并设专人看管闭锁，其他作业人员方可进入刮板机上取下物料。不经当班工长同意，不得解锁。严禁人员在刮板机运行中取放物料。 5、向刮板输送机上抬运单体支柱或型钢梁时，至少有3个以上人员方可进行作业。抬运时，作业人员必须用同侧肩膀抬运，且人员必须步调一致。 6、当物料运送到位后，在刮板输送机停机并闭锁两处的情况下3名作业人员方可将单体支柱或型钢梁从刮板输送机上卸下。作业人员抬起单体支柱或型钢梁将一头担在电缆槽上交与另一名站在电缆槽外的作业人员，三人相互配合，将单体支柱或型钢

38、梁缓缓放至支架大脚前，放平放稳，不允许乱扔乱放。 7、人员进入煤帮侧往刮板机上放置物料时，必须闭锁刮板输送机并安排专人看护闭锁键，当班工长必须提前与控制台联系好，通知控制台电工在运送物料时严格按照停、开机信号操作。 8、使用刮板输送机运送物料期间，刮板输送机停机后再次开机前，当班工长必须先用刮板输送机沿线的语音电话通知控制台电工开启刮板输送机，控制台电工方可开启刮板输送机。如控制台电工没有接 到当班工长语音通知，不得随意开启刮板输送机。9、人员未离开煤帮时严禁解锁，经当班工长通知后，方可解锁，同时执行“谁闭锁，谁解锁”的原则。 10、使用刮板输送机运送物料时，必须使用慢速运行。严禁使用高速运行

39、。 （八）登高作业安全技术措施 主要危险源：人员未按要求佩戴安全带；登高工具使用前未做检查；作业环境存在片帮漏矸未清理干净。 1、所有人员登高高度超过1.8m时必须使用安全带。安全带挂钩挂在顶板牢固可靠地点后，方可作业，同时戴好安全帽，衣着轻便。 2、登高作业需使用梯子、平台时，使用前必须认真检查其牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的不得使用。双面梯中间应有牢固的绳索或铰链。 3、梯子、平台支设必须设在实底上，严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上，且不得垫高使用，平台的底部要支设平整。 4、支设梯子、平台前必须认真观察工作地点周围顶、帮的支护情况，发现有隐患后必须立即处

40、理，否则不允许作业。排除隐患后方可登高作业。 5、登高作业人员严禁上、下投掷工具、器材等，要轻拿轻放。挂滑轮、倒链时扶梯子、平台人员必须避开倒链、平台下方，防止重物掉落伤人。 6、在人字梯（单面梯）使用工具时，必须轻拿轻放，并认真检查各接口，无隐患后方可作业。 7、登高作业人员严禁使用过重的物体作业。 8、作业人员上下梯子、平台禁止急上急下，做到稳上稳下。 （九）使用乳化液钻机打眼安全技术措施 1、打眼前，当班工长首先对作业地点顶帮完好情况进行全面详细检查，发现问题，立即采取措施处理，待确认该处无安全隐患后，方可进行作业。 2、打眼过程中，必须做到“三紧两不要”即：袖口、领口、衣角紧，不要戴手

41、套，不要把围在脖子上的毛巾露在衣服外边。 3、打眼前检查和处理应遵守以下规定： 、对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，若顶网有破洞或联网缺扣时，必须先把破洞补好或缺扣联好。打眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活矸时应用手镐或长撬棍处理掉。严禁打眼工空顶作业。 、严禁将钻杆支在浮煤、醒煤上打眼。 、用铅丝把钻头固定在钻杆上，钎杆套在钻机卡套内，要紧密结合，启动钻机检查旋转方向是否正确。 4、使用乳化液钻机打眼时严格执行以下规定： 、作业时，使用手持式乳化液钻机钻眼。 高压胶管与机巷高压管路接通。10、将手持式乳化液钻机的进液接座通过、在使用手持式乳化液钻机前必须保证联结钻机的高压胶管完好不漏

42、液，凡有爆皮或起泡、外层损坏的胶管，一律不得使用。 、钻眼前必须先试好钻机的转向和转速。调整钻机转速时，先在不装钻杆的情况下调试，扭动钻机调速手轮将钻机转速调整至中速，然后安上短钻杆打浅眼进行调整，钻机的钻速以调整至钻眼速度快且无严重的震动为宜。 、安好钻杆，扳动操纵杆钻机即可工作。 、第一次使用手持式乳化液钻机钻眼前，把钻人必须先打半深的浅眼，了解手持式乳化液钻机的使用性能。 、开眼时要使钻头顶紧定位点，间断的送压二、三次，使钻头钻进煤壁，钻眼时选用28mm钻杆。 、钻头钻进煤壁后，要调整好钻眼的方向和角度，推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，以排除煤粉，

43、钻眼的深度必须满足锚杆安装要求。 、钻眼时必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，严禁带手套钻眼。 、在钻眼过程中出现下列情况之一时，应立即停止钻眼，经查明原因处理好后方可继续钻眼。 钻头或钻杆被卡住； 钻机声音突然不正常； 钻杆严重震动； 、使用手持式乳化液钻机作业过程中，如看到出液保护阀溢水时，作业人员必须立即关闭控制阀，检查回液管路是否堵塞，待故障解决后再开机工作。 、停机后如钻机还在转动，或输出轴还有水溢出时，可以多扳动几下操纵杆就能解决。 、完成全部钻眼任务后，应先停泵切断供液管路，再拆除钻头，然后拔下胶管，钻头，钻杆要妥善保管，胶管要盘放整齐，严禁带液拔钻。 （十）使用锚杆钻机打眼安全技术措

44、施 1、工作面使用MYT-150S液压锚杆钻机打眼。 2、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全，紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。 3、正式打眼前，操作人员应对钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维修处理。 4、打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位、角度放置钻机，将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制把手旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水把手，钻进约100mm后，将马达控制把手

45、全部打开，全速钻进，防止糊住钻头。 5、钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源或水和液压系统，控制钻机减速，并靠自重和液压卸压下降。 、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在支腿上，以防支腿伸缩时挤伤手。同时，操6作者应站在长壁操作的一侧，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。 7、钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头，钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。 8、钻机使用完后，用水冲洗干净，风、水或油、水管路盘放整齐，严禁乱扔乱放钻机。 9、液压锚杆钻机停止打眼时必须将泵停止运转，防止油温升高损坏钻机密封件。 （十一）锚索支护工安全技术措施 1、锚索支护工要熟悉锚索支护

46、原理，锚索结构及主要技术参数：熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。 2、锚索支护材料要符合施工措施的规定。 3、采用树脂锚固时，最小锚固长度要2.1m。单根锚索设计锚固力应大于200kN。 4、检查施工地点支护情况，将易脱落或松动的煤岩块及时找下。严防片帮、冒顶伤人。打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5m以内不得有闲杂人员。 5、巷道支护高度超过3m进行支护施工，必须搭设工作平台，登高作业时必须使用安全带。 6、钢绞线旋向应与搅拌工具旋转方向相反。 7、施工前要备齐钢绞线、

47、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、风动剪、注浆泵等专用机具以及常用工具。 8、准备好施工所需水、电。 9、锚杆钻机打眼前进行以下检查： 、检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。 、检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。 、检查风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。 、检查锚杆机是否完好。 、检查是否漏水，及时更换水密封。 、安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。 10、正常操作： 、竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻

48、机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。 、操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时， 、用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。 、在软岩条件下，钻机用高转速钻进，要调整支腿抽力，防止糊眼。 、在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力。 、退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。 、锚杆眼必须与岩面垂直，眼深误差为±50毫M，偏差为±150毫M。 、锚索打眼完后，先关水，再停风。 、锚固锚索。11、检查锚索眼，不合格的及时处理。 、把锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。 、将树脂药卷用钢绞线送入锚

49、索孔底，使用两节以上树脂药卷时，要按超快、快、中速顺序自上而下排列。 、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。 、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。 、树脂锚固挤凝固1小时后，使用张拉千斤顶张拉锚索达到200kN张拉力后退出千斤顶，压紧、压实槽钢、铁托板及钢筋网。 （十二）锚索张拉操作安全技术措施 1、每次张拉、锚索时必须有3个人协作，1人在梯子上安装、1人扶梯子、1人操作钻机，操作时必须将梯子支设牢靠，严禁将梯子靠在皮带上或第二运输机上。 2、切割锚索时将锚索钢绞线穿入

50、切割机后，其中1人一手拖拉切割机，一手握住手把，1人拿专用套管，将钢绞线套好,挂好安全链，第三人操作手动油泵进行切割。 3、切割或张拉时,切割机周围5m范围内不得有人员，防止钢绞线散开伤人。 4、锚索张拉器操作要求: 、张拉锚索时,张拉油缸要保持在同一轴线上。 、加压后用锚具卡住钢绞线后方能松动,并用12#铅丝将张拉千斤牢固绑在顶板网子上或钢带上。 、操作人员要避开张拉油缸受力方向,以确保安全。 、开泵进行张拉并注意观察压力表读数，分级张拉，分级方式为030kN60kN90kN130kN。达到设计预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。 5、锚索张拉预紧力应控制在80100kN，锚索安装48小时

51、后，入发现预紧力下降，必须及时补打。张拉时入发现锚索锚固力不合格，必须补打合格锚索。 6、锚索必须严格按照设计要求的间排距布置，横成排竖列，严禁将锚索散乱排列布置。 (十三)锚杆安装安全技术措施 1、安装锚杆前，首先进行敲帮问顶工作，防止活块掉下伤人。然后检查锚杆孔的深度、角度、位置是否符合要求，不合格的锚杆眼必须重新打设。 2、锚杆和药卷的质量必须符合设计要求，严禁使用变质的药卷或弯曲的锚杆。 3、将药卷取出顺好，用炮棍轻轻推入眼底。 4、药卷装好后，取一锚杆，将锚杆前端插入眼内，用煤电钻带动联接头转动锚杆匀速钻进药卷中（不小于10秒），使锚杆外露出巷壁3050mm。 6、保持推力约1分钟，

52、待药卷凝固一定的强度后，撤下煤电钻，再等5分钟后，卸下联接头，安装托板，使托板紧贴岩面，无松动现象。 7、紧固帮部锚杆螺母时必须使用板手，人员要站稳，用力适当。锚杆安装后要确保托板紧贴壁面， 扣，外漏长度符合规定。35螺母拧紧上牢，并且螺母出扣8、锚杆必须做抗拔力实验，每300根锚杆或300根以下，取样不少于1组，每组不少于3根，设计或材料变更，应另取一组。班班由验收员对当班支护锚杆进行拉力检验。 (十四)使用锚杆拉力计安全技术措施 1、使用锚杆拉力计的测试人员必须了解锚杆拉力计的结构、使用方法，和安全注意事项。 2、每次使用前必须仔细检查锚杆拉力计的完好情况，确认安全可靠后方可使用。油缸油量

53、不足、接头松动、密封不好有漏油现象、阀门失效、压杆弯曲、密封件损坏、油管漏油、拉力杆弯曲变形、拉力杆末端的螺纹滑扣、伸缩部损坏等情况时严禁使用。 3、做拉力实验时必须有两人进行，一人操作，一人观察巷道顶帮、锚杆变化情况以及周围的情况，确认安全可靠后方可进行测试工作。 4、每次进行拉力实验时，对所拉锚杆必须进行选择，保证锚杆的外露长度足够，托板平整，防止外露长度不够造成拉力杆滑扣或伸缩部掉下伤人。 5、进行拉力实验时，如果油管长度不够时，必须选择高度够的地方进行实验，严禁放在皮带和其他搭接物上进行。 6、进行拉力实验前，必须将锚杆的螺母拧紧，将锚杆拉力计的拉力杆拧在锚杆的外露部分，并调节杆体与锚

54、杆外露部分的连接长度，保证拉力杆上套上伸缩部后拉力杆末端的螺纹部分能够至少拧紧一个螺母长度，防止带扣过少，拉力过大螺母蹦出或滑丝伤人，如果余出较多则上两个螺母。 7、作实验前必须检查锚杆的螺纹是否合格，螺纹不合格的锚杆严禁做拉力测试。 8、做拉力实验的人员应站在锚杆拉力计侧面的安全地点，严禁站在拉力计的正下方或正前方。 9、做锚杆拉力实验期间，锚杆拉力计周围5M范围内，不得有人员通过。 10、做拉力实验时凡是影响拉力测试的工作必须停止，等拉力实验结束以后方可作业。 11、做拉力实验的人员必须在有永久支护的安全地点进行，严禁空顶作业。 12、做拉力测试时，测试人员用力要均匀，速度要慢、严禁用力过

55、猛或快速压动压杆，造成拉力计接头断开或密封件损坏、拉力计滑扣掉下等现象。 13、做拉力测试时，测试人员首先要拧紧卸载阀，然后再压动压杆，压动压杆时要一边压动压力杆，一边观察拉力计的压力表，看压力表指针是否变化，如果指针变化表明拉力计工作正常，如果指针不变化或没有达到规定的拉力而刻度不在上升同时拉力计的伸缩部随着压动杆的压动而伸出，则表明表明锚杆安装不合格被拉出。 14、拉力计工作正常时，当指针达到或超过规定的拉力（50kN）而锚杆没有拉出，则表明锚杆的锚固力符合要求，此时应停止压动，松动卸载阀卸载，否则不合格，对于不合格的必须及时补打锚杆，并增加抽样，如果仍然不合格，必须整批逐根检测，并进行处

56、理。 15、做测试实验时，要掌握拉力计伸缩部活塞的最大行程，从而控制拉力杆末端螺母的位置，避免活塞行程超过最大行程时对锚杆没有形成拉力，造成拉力计拉杆与套筒之间自拉，损坏拉力计或拉紧部分拉坏脱落伤人。 16、拉力实验结束后，应先松动卸载阀释放压力，然后缩回连接套取下油管，再一手抓住伸缩部一 手松动拉杆末端的螺母，螺母拧下，拧下螺母后一手抓住伸缩部一手抓住套筒，防止掉下。17、松动螺母使用扳手操作时人员要站稳且用力适当。 18、锚杆拉力计的受力方向必须与锚杆的安装中线相一致。 （十五）JD-20绞车使用安全技术措施 主要危险源：小绞车固定不牢固；绞车声光信号不完好；小绞车没有小绞车准运证；小绞车

57、没有挂牌使用；小绞车钢丝绳钩头没有加装护绳桃形环及保险绳；当班小绞车司机没有全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮的完好情况。 1、小绞车固定牢靠，声光信号完好，能够正常使用。 2、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、使用地点、绳径、坡度、坡长等技术参数。 4、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，保险绳固定套在主钢丝绳插接段。 5、小绞车必须设有专门的检查记录，每次使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、固定装置、导向轮的完好情况，并认真填写检查记录，发现一处不完好，小绞车严禁使用。有下列情况之一时，必须及时停车：车起动或运行中，发现绞车移动；发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；有异常响中相运转或冒烟；突然断电或有其他险情时；发现其他不安全情况或听见有人喊停车。 6、绞车司机在开车前必须先发出开车信号，接车点在收到