(完整版)CA6140型车床教案

1、专业机床切削加工（车工方向）专业一体化课程零件的普通车床加工学习任务CA6140型车床的基本操作课时20教学对象2013车工班设计者荆慧一、学习任务分析新员工入职后，企业一般要对新员工进行傥前培训。 对一名车上而言，首先 要了解车工岗位的工作性质，遵守车床的安全操作规程，认识车床各部件的名称、 结构和功能，认识车削加工的基本原理，规范操作车床，对车床进行日常的维护 与保养，并按车间管理规定整理生产现场。二、学习者分析学生已经完成阅读CA614C®车床的使用手册，本任务是强化学生熟练操作车 床；其中对车床的组成、结构、功能及各部件的名称和作用有一个详细的了解。 通过任务的实施，强化学生

2、对车床的安全文明操作并严格实施采6S管理制度。通过对三爪卡盘别的了解，能够拆装三爪自定心卡盘，同时应对机床的保养、润 滑有一个详细的了解。三、学习目标1 .能按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正 确的安全文明操作意识。2 .能查阅CA6140车床使用手册。3 .能描述CA6140车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并 能按车床的安全操作规程操作。4 .能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备 工作。5 .能拆装三爪自定心卡盘。6 .能按车间6s管理标准，正确布置工作环境。7 .能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录。8 .能

3、按车间规定填写交接班记录。9 .能按不问现场管理规定，正确放置零件。10.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他 人合作，进行有效沟通。三、教学策略教学活动1:参观生产现场（4课时）教学活动2:车床的基本操作（12课时）教学活动3:工作总结与评价（4课时）四、教学环境及资源准备1 .教学场地：教室、多媒体室、视频资料、普通车床实习车间2 .设备：卧式车床3 .辅助工具：尾座、4 .防护用品：防护眼镜、棉纱、工作服、工作帽5 .资料：机床手册、学生学习工作页、任务书、金属切削手册、交接班记录、评 价表、安全操作规程等五、教学过程1 .领取工作任务2 .制定计划3 .实

4、施计划4 .过程监控5 .工作总结与评价教学活动1:参观生产现场（4课时）学习目标:1 .能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，遵守参观纪律。2 .能描述车工工作岗位的要求，并能认知常用机床。3 .能描述车床的分类、型号、名称及其加工特点。4 .能遵守安全文明生产规程，树立安全文明生产意识。5 .能通过现场参观体验车间生产氛围，提高学习兴趣。教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图情景再 现引入：新员工入职后，企业一 般要对新员工进行岗前培训。 对一名车上而言，首先要了解 车工岗位的工作性质，遵守车 床的安全操作规程，认识车床 各部件的名称、结构和功能， 认识车削加工的基本原理，规 范操作车床

5、，对车床进行日常 的维护与保养，并按车间管理 规定整理生产现场。1 .接受安全文明生产故育2 .了解车床加工内容，进行专 业认知3 .参观生产车间现场1 .播放视频资料2 .讲解安全 操作要求3 .布置工作 任务分析错 误安全行为4 .介绍观看车 工工作内容 视频5 .让学生查阅 资料，了解车 床的类型和 加工特点6 .组织学生参观生产车问1 .观看视频， 发现生产现 场都存在哪 些安全文明 方面的问题2 .通过观看 视屏说说着 装要求3 .通过案例 分析错误安 全行为，如何 改正4 .通过观看视 频，结合图示 了解车床加 工范围5 .通过查阅资 料，写出机床 类型及代号、 加工特点、主 要参

6、数6 .参观生产车 问现场并进 行安全自检语百能 力 口头表 达能力 观察能 力任务分 析通过让学生查阅资料或观看 视频能描述车工工作岗位的 要求，并能认知常用机床。能 描述车床的分类、型号、名称 及其加工特点。能遵守安全文明生产规程，树 立安全文明生产意识3填写任务单 4.分析讨论 并回答工作 页中的问题2.阅读生产 任务单，分组 讨论阅读生 产任务单所 获得有关信 息，并派代表 上台说出任 务单信息阅读能力语百组 织能力一、任务单信息投放日期： 小组：材料尺寸： 要求完成任务时间：天图号零件名称计划数量完成数量加工成员姓名工序合格数工废数料废数完成时间小组检验抽检总检验引导问题(1)请根据

7、任务单的信息，确定选用加工花键轴零件的机床类型和型号， 并 制定完成花键轴加工任务的计划。1 )选用的机床类型：卧式车床2)选用的机床型号：CA6140教学活动二：车床的基本操作教学目标：1 .能说出车削加工原理2 .能步明确车床具体的加工内容3 .能描述CA614C®车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用4 .能叙述普通车床的传动系统形式5 .能明确CA6140a车床的主要技术参数6 .能叙述三爪自定心卡盘的结构和装夹工件的方法7 .能对三爪自定心卡盘上卡爪进行识别和正确的安装8 .能止确描述普通车床各操作手柄的使用方法和作用9 .能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工

8、前润滑、预热等准备工作10 .能按不问现场管理要求，整理现场，保养机床，并填写保养记录教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图观看视屏实际操作1 .车削和车床 认知2 .车床常用夹 具及工具的认 知3 .车床的操作 练习4 .车床的润滑 和保养1 .教师布置操作任务2 .组织学生引导学生进行评比和操作1.学生独立完成认知任务2.各做进行操作评比1.培养学 生综合素 质能力教学活动三：工作总结与评价教学目标：1 .能结合自生任务完成情况，正确规范撰写工作总结2 .能按分组情况分别派代表展示工作成果，说明本次任务的完成情况，并作分 析总结3 .能就本次任务中出现的问题，提出改进措施4 .能对学习与

9、工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通1、个人、小组评价小结评价1.教师对各小 组完成情况分 别作出评价1.自评总结语百能力教学环节教学内容教师活动学生活动设计意图撰写总结撰写工作总结 的方法、内容和 格式，确定总结 的思路巡回指导撰写总结归纳能力成果展示制定成果展小 力杀巡回指导制定方案小组合作 能力填写工作页正确规范填写巡回指导填写工作页语百表达 能力六、教学评价设计1.能止硬元成工作页中的书面作业002.能与小组其他成员团结合作。七、教学反思略83）工具箱上物品摆放整齐 4）清洁用具要摆放整齐。5）工作期间不不允许接听电话。答：袖口：扎紧或带袖套领口：系紧鞋：禁止凉鞋、

10、拖鞋防护帽：女同志带工作帽，把长头发塞到帽子里防护镜：佩戴防护镜2）答：不能。凉鞋、长发、手套、工作服3）答：应停车后擦拭机床答：轴类、套类、内外圆锥、螺纹加工、成型面、各种复杂零件车削等。答：a）卧式车床：轴盘类或复杂小型工件。b）立式车床：用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小且复杂的大型 工件。3.车床类、结构特别代号、落地卧式车床组、卧式车床系、回转直径400mm、第一次改进答：主运动：工件的选转运动辅运动：刀具的进给运动答：1.车外圆2 .工件做旋转运动，刀具做横向进给运动，对工件端面进行车削。3 .车梢4 .钻中心孔5 .钻孔6 .扩孔7 .钱孔8 .车孔9 .车锥面10 .车成型面11

11、.滚花12 .车螺纹13 .花盘校正14 .中心架车削细长轴15答：1.主轴箱：支撑并传动主轴带动工件作旋转主运动。2 .三爪自定心卡盘：装夹工件并带动工件随主轴一起旋转。3 .刀架：用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。4 .冷却装置：降低切削温度，润滑加工表面，提高刀具使用寿命。5 .尾座：用来安装后顶尖，以支撑较长工件。6 .床身：支撑连接车床的各个部件，保证各部件有准确相对位置。7 .床脚：固定床身8 .丝杠：车螺纹9 .光杠：车各种表面。10 .操纵杆：正、反车、停车11 .操纵手柄：实现进给、快速移动12 .溜板箱：驱动床鞍和中小滑板及刀架实现车刀纵横向进给运动13进给箱：实现车削螺纹，自动进给14 .床脚：固定床身15 .交换齿轮箱：可车削螺纹的进给和横、纵向走刀运动。答：400、205、750,1000, 1500,2000 650, 900,1400,1900 主轴内控:48、转速：正24反12 >"M m P| n地 .，（3,.答：a）三爪自动定心卡盘用于精度要求不很高，形状规则的中小零件。I ,b）四爪单动卡盘：用于精度 '要求较高，形状不规则工件。1 ”一.答：1）进给方向控制手柄一一确进给方向右上2）光杆、丝杆调换手柄一一光 杆走到用的。丝杆车螺纹用一-1、A.3）手轮：调整进给量一一3答：1.右