线切割安全作业指导书

1、线切割安全作业指导书 1、 目的 正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。 2、 适用范围 本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。 3、 安全注意事项及防护措施 3.1、操必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。 严禁超限使用设备。 3.2、操作时，按照规定穿戴防护用品，长发者要戴工作帽将长发盘起。 3.3、加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端电极丝与工件，防止触电。机床的开、关机必须按机床相关规定进行，严禁违章操作，防止损坏电气元件和系统文件。 3.4、手工穿丝时，注意防

2、止钼丝扎手。 3.5、工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。 3.6、支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。 3.7、重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。 3.8、开始加工之前应该安装好设备的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。 3.9、机床四周不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不够产生的放电火花引起事故。 3.10、防止工作液等导电物进入机床的电气部分。一旦发生因电气短路造成火灾时，应首先切断电源，马上用合适的灭火器灭火，严禁用水

3、灭火。机床四周需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操应知道如何使用灭火器材。 3.11、机床电气设备的外壳应采纳保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。     3.12、机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。 3.13、用过的废钼丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电气短路、触电和断丝等事故。 3.14、线切割在加工过程中，操不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采用相应的处理措施。 3.15、线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。加工中机床发生异常短

4、路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可持续加工。 3.16、工作结束后，按照5s标准打算卫生，清理设备。关闭设备总电源及空气开关。 4、作业内容及要求： 4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。 关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。 上述检查无误后，方可开机。 开机后必须执行回机床原点动作应先剪断电极丝，使机床矫正一致。 4.2、安装工件，将

5、需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。 4.3 、切割工件时，先启动钼丝筒，按下走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断钼丝筒电机。 4.4、工作液应坚持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫或海绵进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，改换工作液。 4.5、常常坚持工作台拖板、钼丝筒丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响

6、运动精 度。   4.6、如钼丝筒在换向时有抖丝或振动状况，应马上停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。 4.7、依据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。 5、开、关机流程与设备保养   5.1、贮丝筒排丝流程： 将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。将测量柱安在安装台上，矫正工作区域钼丝的垂直度。 5.2、工件必须用螺栓、压板固定在安装台上，并用千分表矫正工件。如用吸铁必须用千分表矫正工件，误差控制在0.01左右。 5.3、冷却液：用软水稀释线切割专用液，浓度为10%。 5.4、开机： 控制器顺序：空气开关、稳压电源、power、显示屏。 编程、输入、检查、确定、按下feed、mach。 机床顺序：走丝、水泵、高频。 5.5、关机： 机床关机顺序：高频、水泵、走丝。 控制器顺序：mach、feed、power、稳压电源、空气自动开关。 5.6、每个工作日必须清理机床及