设备故障应急响应现状及改进措施管理方案

1、设备故障应急响应现状及改善措施管理方案        为了建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，保证设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理，防止故障进一步扩展，最大限度的减少降产或停机损失，降低修理成本，依据公司2008年11月1日颁发的安全生产管理制度试行版，结合公司生产设备实际状况，特编制本预案。               本预案适用于突发性的直接

2、导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。               3.1 生产部应急职责         生产部副经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；         负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展状况；  

3、;       负责组织抢修人员就位；         负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备；         负责加工件外协和委外修理的申请；         负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行；     

4、0;   强化抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采用的防护措施、安全措施、技术措施，保证抢修工作的安全顺利进行。        3.2 储运部应急职责         强化车辆维护和保养，及时提供可用的起重设备和运输设备；         本部门的设备故障抢修，必须全力协助机电修理工的工作

5、。        3.3 技术保证部应急职责         负责设备故障抢修过程中的技术支持，强化与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中碰到的技术难题；         负责对设备故障应急响应预案的制订，报技术总监和工厂总经理审批，并每年修订一次；         安全员负责故

6、障抢修现场的安全监察，保证抢修过程中的人身安全和设备安全；         特别作业需由安全员开具特别作业证后方能动工，安全员并全程跟踪。        3.4 五金库应急职责         做好备品备件的保管和补充，及时检查备品备件的储备状况，保证备品备件处于优良的备用状态；       

7、60; 抢修材料的发放做到准确快捷。        3.5 采购部应急职责         做好故障抢修材料的供应工作，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展；         负责加工件外协和委外修理单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪；     

8、0;   保证各种采购渠道的信息畅通。        3.6 财务部应急职责         本着急件特办的原则，提供财务支持。        3.7 行政部应急职责         负责急件采购或加工的交通运输工作；     &

9、#160;   在抢修过程中，负责抢修人员的膳食保证；         如有人员受伤，及时与有关医疗机构联系，保证受伤人员及时得到救治；         特别作业，保安人员需做好监护、巡视工作。               4.1 人力资源   &#

10、160;     生产部副经理1人；机、电主管各一人其中电气工程师1人；机、电班长各一人；修理钳工10人其中电焊工2人，高级钳工1人；电工7人；设备使用部门主管、班长及操作工。        技术总监1人；设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。        4.2 物质资源         起重工具与设备：3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车

11、1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11铁丝、麻绳等。         电动工具：切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。         焊接、气割设备：电焊机4台、气割设备4套。   

12、;      机加工设备：拉丝机2台。         仪器仪表：红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。         安全设施：安全围栏、警示牌、警戒线。         修理工具：扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。 &

13、#160;       防爆工具：铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。         运输工具：牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。         机加工外协单位：广州祥发机电修理公司。         备品备件：依据备品备件安全库存表储备的备品备件，以及按急件采购程序采购

14、配件。               5.1 设备故障的性质        设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响产量、质量和企业的经济效益。        5.2 故障发生的原因       

15、60; 设备制定、制造、安装中存在缺陷；         材料选用不当或有缺陷；         使用过程中的磨损、变形、疲惫、振动、腐蚀、变质、堵塞等；         维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；         环境因素及其他原因

16、。               6.1 报警与接警         操作工发现设备故障后，马上用对讲机向当班班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位；         当班班长马上呼叫值班机电修理工，值班机电修理工应在5分钟内赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，由班长将掌握的状况向

17、主管和部门副经理或经理汇报，做出是否马上降产或停机的请求；         对暂时只需要降产或可延迟停机的设备故障，待机电主管及生产部副经理赶到现场后，再做进一步决定；         机电主管、生产部副经理应带领修理工对设备故障进行检查确认，生产部副经理在确认故障信息的状况下，迅速下达应急处理命令，采用临时应急措施，对故障状况加以控制，并及时报告给生产部经理和工厂总经理。     &#

18、160;                 6.2 应急启动         工厂总经理接到设备故障应急报告后，通知相关人员到场到位，并组织协调有关抢修前的准备工作；         应急小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。    

19、60;   6.3 应急行动         技术保证部设备工程师、电气工程师和安全员，协助生产部副经理制订抢修安全措施和技术方案，并提供有关的技术资料；         应急小组依据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作；         机电修理工及时将所需的工器具运送到现场，机电主管迅速落实所需配件的储备状况，落实型号、规格，并将备件运送到现场；         急件采购或加工，执行急件采购或加工预案，如果需要交通车辆，由行政部安排提供；         对需委外修理的部分工作，由机电主管填写签呈、生产部副经理确认、报工厂总经理审批同意后交采购部联系执行；         技术总监和工厂总经理，应及时了解抢修现场的进展状况，指导抢修工作的顺利进行；