设备事故分析管理制度

1、设备事故分析管理制度 一、事故汇报制度 1、 设备发生特大、重大和大设备事故，要保护现场，马上报告中心调度，中心调度在30分钟内报告公司调度。中心分管安全经理会同班组长和设备员，调查损坏状况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管经理主持抢修工作。 2、 一般事故及小设备事故发生后，由中心分管安全经理和设备员主持抢修和组织事故分析，并在24小时内汇报公司调度。 二、事故处理要求 1 、设备事故的分级管理 各单位应归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。 2、 事故处理的原则 设备事故的处理要保持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不

2、放过，防范措施未得到落实不放过。 3 、应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主的原则，就必须根除一切事故隐患，方能防止事故重演。 三、设备事故分析 1、 设备操作中的隐患。这主要是违反设备的操作规程所进行的各种违章作业，如超负荷运行、冒险作业、不按程序使用等。 2、 维护保养中的隐患。在维护方面主要还是操作人员日常工作中“三好、四会没有到位；保养方面主要是润滑不良，日渐成疾。 3、 检查修理中的隐患。主要反映在设备故障检查技术差，一些小问题不能及时发现和排除，长期积存成大问题；再就是修理的质量差，仍然留有安全隐患的根苗；另外就是为了抢生产任务，设备带

3、病运行，长期失修引发事故。 4、 设备制造中的隐患。由于制定不合理或者制造材质不合要求，也有在合理时，用了质量差的备件，这些都是设备内在的隐患问题。 5、 其他隐患因素。比如环境因素及操疏忽等等。 四、事故调查组组成 1、设备事故分析：特大、重大和大设备事故由公司分管经理主持，公司安全生产技术部及中心分管安全经理参加有关人员参加，时间安排应在事故发生后和抢修完后的一周内进行，经过分析必须查明性质、原因，明确事故损失、责任者，找出应吸取的教训及防范措施。 2、 一般事故由中心分管安全经理主持，设备管理人员及班组长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防

4、范措施。 五、事故责任认定 对事故责任认定，必须以严肃认真的态度对待。要依据事故调查的所确认的事实，通过对直接原因和间接原因的分析，确定事故的直接责任者和领导责任。在此基础上，依据设备事故发生过程中所起到的的不同作用，再确定事故的主要责任人。最后依据事故后果的责任者应付的责任，提出处理看法和防范措施。 六、写出事故分析报告 调查组在完成上述工作后，依据调查的内容写出书面调查报告。报告内容包括：事故经过、设备损失程度、原因分析、结论看法、责任分析、处理看法、防范措施等内容。 七、事故的处理 1 、设备事故的分级管理 各单位应归口管理，对设备事故的管理，应做到数据完整，报表齐全，并按规定时间上报。

5、 2、 事故处理的原则 设备事故的处理要保持三不放过的原则，即事故原因未查清不放过，责任者末受到处理，群众未受到教育不放过，防范措施未得到落实不放过。 3 、应注意防范事故隐患事故隐患的存在是导致事故发生的重要原因，事故管理要贯彻“预防为主的原则，就必须根除一切事故隐患，方能防止事故重演。 八、事故损失计算 对事故造成损失进行统计计算，设备事故的损失包括修复费及减产损失，其计算方法如下： 1、 修复费：包括新换的备品、备件、材料及人工费等，如设备完全损坏，则按该设备的现值计算。 2、 减产损失费：事故直接影响生产的时间×单位小时计划产量×每吨产品的利税。 九、设备事故预防管

6、理 1、 为了保证设备的正常运行，杜绝事故的发生，必须认真对每一台设备制订使用、维护、检修三大规程，并严格按规程的规定执行，定期校验各类安全保护装置，定期维护各项监测仪器仪表，使之达到灵活可靠、认真开展点检预修工作，要做到防患于未然。 2、 各级生产指挥人员应改变过去那种重生产、轻设备，甚至拼设备、杀鸡取卵的观念，必须旗帜鲜亮，坚决制止违章冒险作业、超负荷和带病运行等不正常现象。 3、 认真贯彻执行“点检、“预修制度，把每一台设备的检查点排列成表，明确检查点的检查周期、检查部位、检查内容、职责范围和落实到人并填写点检记录。发现异常现象，该操应马上处理，操不能处理的，向修理人员和领导反映及时处理，不得拖延，如一时不能处理，作预修计划，定期处理。 4、 必须认真执行设备润滑制度，每一台设备都应绘制润滑图和编制润滑表，落实“五定即定点、定时、定质、定量、定人依据润滑表，开展润滑工作。 5、 设备操作人员在日常工作中要做到“三好管好、用好、维护好，“四会会使用、会保养、会检查、会排除