质量大反思工作总结发言稿

1、质量大反思工作总结发言稿 按照总部*关于开展质量大讨论活动计划的要求，结合*部门的工作实际，对照活动确定的质量检查重点内容和要求，认真组织讨论，梳理了*部门在质量安全管理中存在的问题。通过讨论，使我们进一步认识到了自己在质量安全管理工作中存在的问题，同时也深刻认识到了这些问题对我们公司产品质量的的严重危害性，认识到，在今后的工作中，只有全面落实各项规章制度，加强车间质量安全工作管理，才能确保设备稳定可靠、安全生产，才能杜绝影响质量的事故发生。 转炉区域： 一、转炉区域主要存在的质量问题与原因分析 1、钢水成份不合 排除操作失误因素外，也有一些设备问题。比如主皮带三通分料器备件问题导致漏料混料的

2、问题；炉后汇总斗插板阀卡阻导致合金加料不及时等问题。称量设备未及时比对等。 2、真空度反弹 RH真空度反弹，大体是由以下因素导致： 1) 密封问题。密封烧坏，密封未均匀压实；真空槽吸渣结壳，或汽冷器未及时清灰影响密封效果。移动弯头密封圈松脱等 2) 真空泵壳内积灰结壳，造成真空抽气能力下降。 3) 冷凝器腐蚀，产生漏气点，造成真空短路，真空抽不下来。 3、钢包底吹故障。底吹漏气、钢包落偏、蘑菇头损坏等 4、各类故障或事故，破坏正常的组产节奏，导致浇铸降拉速或断浇。 如单工位LF炉钢包车时而出现开不出的故障，往往导致节奏偏紧。 再如RH旋转溜管轴承时而卡阻，导致真空槽更换超时等。 5、其他还有：

3、铁水称量系统称量精度、称量在线检测，及时判断称量系统精度。转炉区域合金称量系统、加铝粒装置必须定期比对；LF炉喂丝机系统按照规定定期比对；RH真空系统、vd真空系统的真空泵管道清灰及时清理等。 二、针对问题所制定的对策： 1，狠抓检修质量，以及检修过程控制，确保检修后设备能平稳运行。 2，抓好检修模型的落实。定期更换易损件，变被动枪修为预防性检修，把事故消灭的萌芽状态。定期加油润滑、定期检查更换设备防护等。 3，制订专门的检修维护规定或规程，坚决贯彻执行。推进标准化管理。 4，针对每一起事故认真分析，制定防范措施，避免事故重复发生。 5，对重复性故障或事故，制定技改措施，并积极落实。 浇铸区域

4、： 一、浇铸区域存在的质量影响点 浇铸设备系统经过几年生产的不断改进，消除了很多质量影响点，下面梳理目前仍存在的几点问题 1、大包水口点动盒的修复质量不过关，发生线头脱落导致的水口烧氧事故 2、结晶器液位检测探头内部晶体自然老化，降低检测精度 3、激光定尺系统故障率较高 4、移钢机落坯摆动造成的喷号偏斜 5、离线结晶器总成维修质量的稳定性，偶尔还有结晶器法兰漏水等现象； 6、火切切割断面质量部分钢种还不是很好，不能很好满足客户要求； 二、针对问题的处理措施 1、下线的点动盒及时修复，做好台账，跟踪到人，同时委托机动科联系是否有做成套备件的厂家。 2、利用机会费用申报新探头备件，预防性更换 3、

5、督促作业区对激光定尺附近区域跑冒滴漏的整改，同时分厂人工割坯时旁站，指导避开激光定尺附近区域。 4、在喷号巡检时增加落坯位置的观察，及时利用检修调整入口导轨，同时督促分厂及时清理辊面、导轨的积渣。 5、离线结晶器维修标准化作业，做好足辊总成的校弧工作； 6、火切机按照周期进行离线大修，提升火切机的切割稳定性； 粗轧区域： 一、粗轧区域存在的质量影响点 1、红送节奏慢，故障率高； 2、加热炉前测长不准； 3、开坯机压下控制有缺陷，辊缝偶尔跳动，影响钢坯轧制； 4、打号机打号不清晰、漏打； 5、物料跟踪信息传输不完善，偶有丢失信息情况； 二、针对问题的处理措施 1、建议红送辊道改为变频控制，并提高

6、辊道速度。钢坯提升机机械结构改造，减少等待时间； 2、建立加热炉前测长系统。此项正在进行，目前设备安装已经完成，正在修改测量程序； 3、寻求设计院支持，进行压下系统改造； 4、以重点设备特护方式，每天进行跟踪设备运行情况，及时利用换辊、换锯片时间进行检查清理； 5、持续进行跟踪，找偶尔发生丢号的原因，不断改进控制程序，力争做到丢失率0%； 精轧区域： 精轧从投产以来，设备问题陆续暴露出来了，主要质量疑难问题如下： 1、4#飞剪位置环故障，生产80以上大规格时，飞剪挂大小飞轮加配重，飞剪容易报位置环故障。解决措施，联系总部华阳对飞剪的机械设备进行检测，邀请普瑞特的机械技术人员前来提供技术支持，排

7、查机械是否正常；机械排查完后，总部自动化再次对传动参数进行优化，试验产生80规格时，只挂大飞轮，看是否满足生产；最后邀请普瑞特的电气技术人员前来提供技术支持，彻底解决飞剪的问题。 2、南北冷床不同步故障。改变冷床的控制方式，采用主从控制，自从改造以来，两个冷床运行稳定，后期继续效果跟踪。 3、精整后区的冷检信号不准，影响后区自动。对后区反射式冷检进行更换，采用对射式冷检提高检测精度，保证后区稳定运行。 通过车间内部对质量相关设备影响点的梳理和讨论，暴露出我们对设备质量管理工作中还存在诸多认识上的不足，工作上的不深入，管理制度落实上的不到位，执行力还不够。对于暴露的问题都需要自己认真审视，并注意

8、在今后的工作中积极采取措施，认真加以改正。我们将从以下几个方面进行大整改。 1、是更抓制度落实，现在我们不缺制度、规定，缺的是百分百的落实它，践行它，并在执行的过程中发现不足，逐渐完善它，使得制度更贴近我们的生产实际，可操作性更强，同时使我们的点检员接受它，在工作过程自觉的执行、贯彻它。 2、积极开展各种设备质量改善活动，活动不在多，而在于真正实现活动所以获得的预期效果，如每个作业区、组都在开展的QC活动，每月定期开展的设备隐患检查整改活动，对典型设备重复性故障积极开展单点课的培训活动，使得四班运行人人都知道如何处理，对于新员工开展师傅传、帮、带徒弟活动，手把手的教会徒弟现场常见设备故障的处理等等，通过扎扎实实开展类似的基层设备小改善、小革新活动，提高设备稳定性。 3、强化管理执行力，我们要改变过去重布置，轻落实，疲于应付的不好的工作风气，策划的再好，布置的再全部，会议开的时间再长，没有落实，没有执行，工作效率都是零，我们营造良好的氛围，增强职工遵章守纪自觉性，通过不断对整改的问题检查，避免应付整改、整而不改的现象发生，促使职工把执行作为一种工作习惯，不断坚持。 4、加大现场设备技改，不断提升设备的稳定性，针对各条生产线暴露出来的缺陷和隐患，化大为小，化繁为简，组织机械、电气、液压等各专业一起探讨解决方案，逐个击破，争取方