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文档简介

1、轧钢安全技术工艺润滑介绍 在轧钢主要是冷轧过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提升轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为24mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机可逆或连续轧制轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必定产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄延伸又不可避免地使轧辊与轧材表面发

2、生相对运动。冷轧工艺润滑剂的基本要求是：1适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要合计到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当2优良的冷却能力，即能最大限度地汲取轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以坚持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度坚持均匀；3和带钢表面有优良的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提升钢材的表面质量；4优良的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；5退火性能

3、好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提升劳作生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采纳了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象即在钢材表面产生斑点；6过滤性能好。为了提升钢材表面质量，某些轧机采纳高精度的过滤装置如硅藻土来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以坚持油品质量；7搞氧化安定性好，使用寿命长；8防锈性好。对工序间的短期存放，能起到优良的防锈作用；9不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；10油源广泛，易于获得，成本低。热轧工艺润滑提升热轧带钢机组的产量，降低消耗，提升生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国施行已经证实，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提升生产率。使用热轧就可以获得以下好处已为施行证实：1改善了轧辊的表面状况。2降低了轧辊的单位消耗。3降

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