过顶板破碎带安全技术措施

1、过顶板破碎带安全技术措施 一、10501运输巷掘进工作面概况 1、基本状况 依据仁禾煤矿开采方案制定，10501运输巷是一采区10501采面将来回采时的行人、运输巷道。 10501运输巷制定长度518m，方位91度，沿m05煤层走向掘进。     5号煤层：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩，见煤后需要支护；底板为粉砂质泥岩，局部为泥岩，无膨胀底鼓现象。     原制定支护方式：全部采纳锚杆+网片+锚索综合支护法。 2、10501运输巷地质现状 因受矿井f1断层的影响，10501运输巷自10501运输石门开口处顶板破碎，使原

2、支护方式无法进行。 岩性：顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩，局部为粉砂质泥岩。 构造：顶板节理发育，岩层胶结性较差，开掘后极易垮落。 煤层：厚1.8-2.2m，较松软，且产状不稳定，时有变化。 估计构造带影响范围：自开口以内161-261米。 二、过顶板破碎带方案 1、支护方式：采纳11号工字钢支架支护，巷道断面特征见下表：   10501运输巷过构造带巷道断面特征 巷道名称 断面 形状 净宽m 净高m 支护形式 支护间距 mm s掘 s净 走向 ° 坡度 ° 工程量 m 上宽 下宽 10501运输巷 钢梯 工字钢支架 700 91 沿煤     &

3、#160;                                                        2、采纳短掘短支 控制炮眼长度，减少装药量，保证每次爆破进尺不超过0.7m架设一架棚；炮后进行安全检查和处理后，前移前探梁，及时架设工字钢

4、棚。 3、假设遇顶板特别破碎时，应采纳超前支护方式： 利用2.0-2.5m锚杆进行超前支护(风钻打孔，超前距离1.6米)。 锚杆孔开孔点：巷道迎头顶板，锚梁后方，距离锚梁约100mm。 锚杆方位：与巷道走向一致。 倾角：+30度(锚杆尾端垂直高度0.9m)。 间距：300mm，共1排11根。 三、工字钢支架支护作业 1、永久支护 施工工序为：前移并固定好前探梁掏基础立棚腿上顶梁背顶、背帮壁后充填接顶打直径不小于60mm的撑柱各拉杆各6根每一步都需安全检查及处理。掏好基础后，放入棚腿后，要用煤岩将棚腿埋好填实，必要时用岩块将棚腿楔紧，然后，左右两侧各一人，将棚腿扶好，以防歪斜倒下伤人，由另外两人

5、将顶梁架设在两个棚腿上，顶梁与棚腿的衔接要优良，不能有错牙、吊唇、后穷等现象。整个架设工字钢支架的过程中，要由5个以上员工组成，其中一人专门观察安全状况和指挥。背顶、背帮要严实背板材料可选用厚度不小于50mm的木板，空顶要用坑木接顶严实。     2、临时支护 1打眼之前和放炮之后，应及时将前探梁前移到工作面迎头。前探梁应利用3根9号工字钢制作而成，每根长4米，用专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上每2根工字钢的平行间距中-中不大于70cm，每根前探梁利用3个专门的装置固定在工字钢支架的顶梁上。 临时点柱采纳长2.0m-3.15m单体液压支柱。 2严禁空顶作业。 3

6、、备用材料 工字钢支架20架、单体液压支柱10根、接顶坑木20根、接顶木垛及背板3矿车，放置在10501运输巷内，距离10501运输巷掘进工作面不大于20米的地段。 备用材料要整齐、稳固地码放在巷道内，不得占用巷道三分之一的断面，更不得堵塞巷道，不得影响通风、行人。 四、质量标准 一、工字钢支架棚式支护质量标准 1、棚子不能有歪斜现象。 2、棚子不能有前仰后伏现象。 3、棚子不能有错口、吊唇、后穷等现象。 4、两个棚腿与底板的夹角要一致78-81度。 5、每两架之间不少于6根拉杆和直径60mm撑柱。 6、棚子要垂直于巷道的轴线。 7、背帮、背顶、接顶要严实，不能有露煤、岩现象。 8、棚腿柱窝不

7、小于25cm。 二、安全、文明施工 1、巷道掘进面20m以外不能有碴石堆积，更不能没及轨面或者刮板机槽板。 2、管线吊挂整齐。 3、巷道内的物资要码放整齐。 4、前探梁等安全设施要牢固可靠。 5、严格执行敲帮问顶制度。前探梁、临时支护要紧掘进面。 6、及时打好临时支护，背帮、接顶要求严实，不能有空顶现象。 7、要在临时支护的保护下进行永久支护的支护工作。 8、风筒口距离工作面小于5m。 9、严格按照运输安全、顶板管理、探放水、防突等措施进行施工。 10、为了防治迎头断面的煤、岩掉落或者垮塌，在打眼或者架设支架时，应在迎头断面上打上撑柱。 五、安全技术措施 一顶板管理措施 1、每班交接班、放炮前

8、后，对后方10米范围内的支护进行具体的检查，发现隐患时，马上进行加固处理，否则，不得掘进作业。 2、顶板特别破碎时，必须使用超前支护方式。 3、架设工字钢支架棚时，要求“顶底实，对称干，且要逐架进行，撑柱、背木必要齐全。 4、强化敲帮问顶工作，使用好前探梁支架。 5、尽量“多打眼，少装药，采用短掘短支，每循环掘进进尺坚持在0.7m，不得超掘。 6、为防止放炮时崩倒棚，从而发生冒顶事故，放炮前，必须对后方5米范围内的支架采用保护措施在顶梁上各打上不少于2根牢固的斜撑。 二瓦斯管理 1.巷道开口起，每班设专职瓦检员检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。 2.强化通风：临时停工不得停风，检修停电、停风时必须切

9、断电源，撤掉人员，设置栅栏，显示警标。 3.每班瓦检员随时对ch4、co2其中检查记录不少于三次。 4.每班瓦检员对高顶部、冒落的空洞及硐室进行瓦斯检查，假设有局部瓦斯积聚，马上采用措施进行处理并汇报。0.8%时，停止作业；工作面回风流中瓦斯浓度1.5%时或co21.5%时，必须停止作业，撤出人员，采用措施，进行处理。 6.工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电煤钻打眼停止作业，爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。 7.巷道内体积在于0.5 m3的空间内瓦斯浓度达到1.5%时，四周20m内必须停止工作，撤出人员，进行处理。 8.工作面放炮峰值瓦斯达到3%以下

10、时，采用强化通风方式，只有瓦斯浓度降到0.8%以下时，才能进入工作面。 9.当工作面瓦斯浓度超过3%时，马上请救护队入矿处理，并严格按瓦斯超限排放措施进行处理。“一炮三检制度。 三防突管理 1、强化防突工作。落实各种防突措施，严格控制掘进进尺，按照准掘距离进行施工(局部防突措施孔超前距离不小于7米，效检孔超前距离不小于3米)。 2、为防止片帮、冒顶诱发特别，在打眼或者架设支架时，应在迎头断面上打上撑柱。 3、工字钢棚充帮接顶要严实，不得出现空帮或漏顶现象。 四冒顶预兆(发现有以下现象时，应及时将作业地点人员全部撤至安全地点)。 、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大。 、掉渣。顶板严重破裂

11、时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。 、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平常要多。 、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多且间隙不断加大。 、顶板出现离层。检查顶板要用“问顶的方法，俗称“敲帮问顶。如果声音清脆说明顶板完好；顶板发出“空空的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象，形成棚顶托空，支架松动而造成冒顶。 采纳锚杆索支护时，会产生“兜网现象。            &#

12、160;                、有淋水。顶板的淋水量显然增加。 、瓦斯升高、粉尘增大。 五其它 1、每班安排专职安全员、瓦检员现场盯守，发现隐患时，马上处理；处理不了的应及时汇报，并撤出工作面所有作业人员。 2、强化防突、探放水工作。 3、遇顶板特别破碎地段时，应采密集棚支护支护间距中-中300mm-500mm。 4、严格执行“一炮三检和“三人连锁放炮制度。 5、严禁使用不合格的支护材料。 六避灾路线 一遇瓦斯、煤尘、火灾时避灾路线： 工作面10501运输巷、10501运输石门+1250轨道石门+1