采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施

1、采区轨道下山及甩道薄喷的安全技术措施 鉴于-22采区轨道下山及甩道石门为穿层巷道，局部岩性差。且该巷道为采区准备巷道，服务年限长，为了防止巷道岩性年久风化，保证其使用年限，依据生产计划安排，决定在-22采区轨道下山及甩道石门进行薄喷技术施工，为了保证施工安全特制定本施工安全技术措施。 一、概况： 1、施工地点：-22采区轨道下山、一甩石门。 2、施工内容：对该巷道顶、帮围岩进行薄喷封闭。 3、施工地点安全评估：   序号 作业活动、场所包括设备器材 存在的危害 可能导致的事故 可能性等级 风险级别 会 发生 很 可能 可能 不太 可能 不 可能 一般 重大 不可承受 1 喷浆机 停送

2、风未严格执行停送风制度 伤人损坏设备             停机处理故障时未闭锁 伤人损坏设备                 2 搅拌机 搅拌物料过程中手插入 伤人             停机处理故障时未闭锁 伤人                 3 顶板 掉矸、两帮片帮，未严格执行敲帮问顶制度 砸伤人 

3、0;           炮损坏锚网、网内有浮矸 掉落伤人             4 斜坡薄喷 提升过程中 跑车伤人                 搅拌机设备未固定牢固 跑车伤人损坏设备                 二、劳作组织： 项目负责人：      

4、60;               职务：队长 安全负责人：余金发及跟班队干                   施工负责人：每班班长             

5、        施工人员：每班作业人员等 安全监察员：每班跟班队干及安瓦员              三、施工时间：从措施签发之日起直至薄喷施工结束。 四、喷浆前的准备工作： 1、准备好浆液搅拌机、注浆泵、高压胶管、喷头等用于喷浆的设备及工具，并安装于现场作业地点。 2、准备喷浆用的复合材料，水泥，固强材料。 3、按要求配制喷涂材料：配比方式为：水100kg两格+水泥200kg4袋+固强材料15kg半桶+复

6、合材料17.5kg半袋。要求将喷涂材料搅拌均匀。 五、施工方式及工艺 1、人员组成： 上料：2人，搅拌：1人搅拌司机，当班电钳工：1人兼，喷射手：1人，开泵司机：1人，班长：1人兼。 2、喷浆前对作业现场的清理内容： 1拆掉作业区域障碍物、清除掘进工作面两帮的浮矸及杂物。 2埋设控制喷射水泥基浆液厚度的标志。 3开泵司机与喷射手不能直接联系时，应配备联系装置。 4作业区域必须保证优良的通风。 5喷浆前先用水对巷道的顶帮进行冲尘。 3、对设备进行检查： 1注浆泵运转前，检查注浆泵及配套设备。保证施工机具的正常运转。 2检查风管、喷浆管路，保证各管路畅通，不漏风、漏液。 3对所喷巷道电缆及管路进行

7、保护，电缆放下并进行遮挡，将电缆、电缆钩、管路等用塑料布包上或进行遮挡好。 4将喷浆所需用的物料运至喷浆地点，调整喷浆设备，保证设备的正常运行。 4、喷浆施工工艺： 1按配制比例要求将水加入搅拌桶内，开动搅拌机。按配制比例加入固强材料、水泥、复合材料。 2关闭搅拌桶上的球阀，使搅拌进入低速搅拌。开启螺杆泵球阀，螺杆泵马达带动螺杆泵旋转，将浆料输送出去。 3开动设备进行喷浆，先从一个方向喷一遍，待基本凝固后再从另一方向复喷一遍，顶部依据需要可以复喷两次，把煤壁裂隙和锚网四周喷均匀。喷浆时保持先顶后帮，从上向下的顺序进行。 4喷浆后及时清理现场杂物，冲刷搅拌桶、注浆泵及管路。 5-22采区轨道下山

8、喷浆顺序为：从上到下，喷浆结束后再从下到上再施喷一次，石门施喷方法与轨道下山一样进行，保证巷道施喷均匀。 5、混合物的拌制要求： 1原材料的称重同意偏差为各种材料的同意偏差为±1%。 2混合物配比比例为：水100kg两格+水泥200kg4袋+固强材料15kg 半桶+复合材料17.5kg半袋。 3先加水，再加固强材料，加水泥，再加复合材料。 4上料上水泥时要逐袋放入搅拌，待一袋搅拌均匀后再放入下一袋直至上料结束。 5搅拌时一般正转一分钟，反转一分钟，反复3次，搅拌6分钟左右。使搅拌出来成为糊状即可开始试喷。 6、喷嘴的操作： 1喷嘴的喷射角度：当喷嘴严重仿离垂直方向时，喷射水泥基浆液将

9、会在受喷面滚动或不断重迭，喷嘴的喷射角度应尽量与受喷面保持垂直。2米较为适宜。 六、安全技术措施： 一一般安全技术措施： 1、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥。 2、严格执行“手指口述安全确认制度，各工种、各工序在作业前进行安全检查，检查无问题后进行“手指口述安全确认。 二顶板管理： 严格执行敲帮问顶制度，班长指派经验丰富的职工，使用长把工具(2m) 对施工地点和沿途巷道进行敲帮问顶作业，找掉悬矸活岩，支护及时到位。此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶，由外向里逐段进行。并且先处理顶板后再处理两帮。 三喷浆的安全技术措施： 1

10、、喷浆前要做好各项准备工作和安全检查工作。搅料时必须选择适当地点，不能影响运输等其它工作运行。 2、喷浆前，清净巷道两底脚浮矸，并清至实底，以保证喷浆后无失脚、穿裙现象。 3、喷浆前检查注浆泵的运行状况，包括各部件紧固状况。保证密封完好，润滑正常，发现问题时必须先处理后方可作业。 4、喷浆后必须用清水清洗干净管路及泵内水泥等物。 5、喷浆工作一般由两人进行，两人必须密切配合，发现问题及时处理。喷射手要掌握好喷射角度和距离，力求垂直岩面喷射，任何状况下严禁枪头对人。 6、喷浆前要用旧风筒、塑料布或其他材料将喷浆范围内的电气设备、电缆、风水管等设施进行掩护好；喷浆后认真清理干净，电缆、机械设备及落

11、地的回弹料，将水沟清理畅通。所清理的回弹料不得马上装车，必须等凝固后再进行装车，以免回弹料在车内凝固。 7、喷浆前，施工队必须将巷道顶帮的危岩活矸刁尽。采纳金属网的地段，喷浆前要对锈蚀的金属网进行敲击处理锈蚀物，同时对网内较多的岩石进行放落处理，锚网下坠严重的先补打锚杆让网紧贴岩面，然后对巷道的粉尘进行冲洗，对顶帮岩石较破碎的地段要减少水的配比量，多复喷几遍，以达到能封闭裂隙的目的。 8、喷浆的顺序为：加水开起搅拌桶上料进行配制开启注浆泵喷射。停机时：停料停水停风。 9、处理堵管时，要派专人稳牢喷枪头，不准带压处理，要停风打开回液阀敲打堵管处，然后关闭回液阀送风处理。 10、当采纳敲击法处理不

12、通时，要停风后要拆开管路进行处理。 11、从搅拌桶或注浆泵内取杂物时，必须先停风，用专用工具夹或长柄工具将机体内的杂物取出，严禁伸手直取。 12、喷浆枪头在任何状况下不准对着人。13、喷浆前由通风队按规定在回风流中设置两组防尘水幕，要求施喷期间处于常开状态。 14、斜坡施喷前由施工队完善斜巷提升信号，再另设一信号随施喷机操作进行远方控制绞车提升。提升前喷浆机下方的所有人员全部进入安全硐身躲躲避后，信号工只能在躲身硐内发提放信号。 15斜巷或平巷停送电必须指定专人操作，凡处理喷浆机故障或进料堵塞时，必须先停电、停风风，并闭锁好开关。待检修人员处理完毕后,并且互相联系好后方能送电、停电、送风、停风

13、。斜巷喷浆结束时，喷浆机必须先停电、停风,再把施喷机提到上下车场平巷内，喷浆机不同意带电提升或下放。 16、斜巷喷浆前，施工队必须对机械设备绞车、钢绳、压柱、地锚桩、风管、喷浆管、水管等稳固完好状况进行全面检查及试运转，发现问题，必须先停电或停风再进行处理。 17、喷浆时先送水再送料，喷浆枪前方、左右及矿车、喷浆机下方严禁站人。 18、斜巷绞车提升串车数为：一台喷浆机和一个矿车，严禁超拉超挂，严禁蹬钩，严禁无证人员操作。绞车钢绳直径为不小于18.5mm，喷浆机及矿车提到位停稳后，必须进行固定。其固定方法为喷浆机及矿车分别用直径12.5mm 的钢绳从轨道下山轨道下面穿过，再用绳卡三个固定在轨道上

14、，防止喷浆机及矿车下滑。 19、施喷顺序先顶后帮，施喷墙时，从拱顶开始自上而下，先拱顶后拱脚，先凹后凸，封拱区沿轴线由前向后作业。使用喷浆枪上下速度要均匀，现场控制配比量，喷射浆上料时，必须均匀及时，防止时有时无。 20、喷浆枪操作两人，一人握施喷枪，施喷浆时人员要手握施喷枪伸直手臂进行斜施喷即要求施喷点与人员要有不小于1.5米的距离以防顶、帮掉碴伤人。另一人移动输料管，注意橡胶软管不要出现死弯，而造成堵管。 21、施喷厚度为10mm，如一次未施喷足需补施喷时，间隔时间为15至20分钟，施喷达到凝固后再进行二次施喷射。 22、当施喷射完时，先停止上料并持续向搅拌桶内放水，待机内料施喷完，枪头出

15、料变成清水后再停止放水并将桶内多余的清水全部喷完，然后停风卸下枪头，收拾工器具。 23、施喷过程中假设有人员通过必须互相联系好后方能通过。 24、施喷射完毕后，施工单位对该作业段内的残余灰浆收净，灰浆未凝固时用于作水沟用，保证文明生产，保证缆线平、直悬挂在电缆挂钩上。 25、提升过程中严格执行“行车不行人，行人不行车的原则。 26、薄喷技术施工期间，生产科、机运科派人到现场技术指导。 27、其它按作业作规程及相关规定执行。                                 附：岗位责任制 一、项目负责人： 1、对施工方法和施工顺序全面负责。 2、抓好薄喷期间的施工步骤及安全注意事项。 3、负责施工期间的组织、协调及现场安全检查，符合安全要求后方准开工。 4、在施工过程中跟在现场，检查施工过程中碰到的安全问题并及时进行处理，保证现场施工安全。施工完毕后，负责质量验收。 二、安全负责人： 1、施工前仔细检查施工地点的顶板，负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。 2、项目施工前的工具、设备、材料