金属切削机床安全技术

1、金属切削机床安全技术金属切削机床以下简称机床是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。在操作机床过程中，操与机床形成了一个运动体系。当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。一机床伤害事故的原因。发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。1.安全操作规程不健全或管理不善，对操缺乏基本训练。例如，操不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。2.机床在非正常状态下运转。例如，机床的制定、制造或安装存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。3

2、.工作场地环境不好。例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。4.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采纳新工艺时无安全措施。5.对切屑或砂轮所采用的防护措施不当。二机床伤害事故种类。机床伤害事故的种类主要有以下五种。1.操的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操的错误操作。例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操留有长发，又不带工作帽，致使长发

3、卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。2.操与机床相碰引起的伤害事故。这里包括操和机床互相碰撞、操撞机床和机床撞操三种状况。由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操撞到机床上。例如，用规格不合适或已磨损的板手去拧螺帽，并且用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因失去平衡而撞在机床上，造成伤害事故。操或其他人员所占据的位置不当，也可能受到机床运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。3.被飞溅的砂轮细磨料

4、及切屑划伤和烫伤。飞溅的磨料和崩碎的切屑极易伤害人的眼睛。据统计，在切削加工中，眼睛受伤的比例约占伤害总事故的35。4.操滑倒或跌倒而造成的事故。这类伤害事故主要是由于工作现场环境不好。例如，照明不够，地面或脚踏板不平整或被油泥污染，机床布置不合理，通道狭窄，以及零件、半成品堆放不合理等。5.冷却液对皮肤的腐蚀和噪声对人体的危害。三机床的基本安全要求：1.依据各类机床的特点制定安全操作规程，定期对操进行安全技术教育和安全操作技能检查。2.机床的操作、调整和修理，应由有经验或受过专门训练的人员进行。3.购置新机床时，应同时购置该机床所适用的安全防护装置。新机床在交给操使用之前，应进行全面的安全检查。4.机床的危险部位，应有制定合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩、防护挡板和防护栏等。5.机床上应安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置，顺序动作联锁装置和制动装置等。6.除机床本身的电气控制外，每台机床上还应有独立的电源开关。机床的保养和修