镗铣组现场管理细则

1、镗铣组现场管理细则 我公司为了进一步优化现场管理，使现场管理实现制度化、日常化、长效化，制定了一整套针对各个车间的现场管理进行严格考核的规章制度。为了很好地贯彻公司的活动要求，特此制定镗铣组现场管理细则，务请本体装配组的相关人员能按照细则要求，对装配现场进行认真负责的管理。 一、班组内部管理要求 1、能够开展班组民主管理，各项管理制度健全。 1)、班组成员应有明确的岗位职责 2、要有完整的班组民主管理活动记录 2、积极开展"五型'班组建设 1、要有开展"五型'班组活动的记录 2、每台机床旁的休息场地应整洁，不得有杂物、垃圾、烟蒂等物 3)、每台机床旁的休息场

2、地不得挂晒衣服和停放自行车、电动自行车。 4、组员工作时间应着装整洁 5、班组出勤率不得低于90%。 3、积极开展革新创效、技术攻关活动，节资降耗要有具体效果 1、应有小改小革项目获得车间认可 2、修旧利废、节资降耗取得相应的经济效益 3、每年应有至少要有一至两项技术攻关成果在厂内获得认可 二、加工过程中质量管理要求 1、做好"三自'一控工作，及时做好"三自'记录三自：自检、自分、自做标识。 自控合格率在95%以上 自控合格率=复检合格率/自检合格率 x 100%。 2、搞好工序清理，保持"四不带'。即；铸锻件的杂物、沙丸、氧化皮、焊瘤等不

3、得带至加工，加工毛刺切屑杂物不带至装配，装配油污不带至油漆，油漆的腻子、杂物不带出厂门。 3、文明生产，防止磕碰、划伤、锈蚀加工面，精度要求高的加工件有防护，加工面应及时清洗和油封。 三、加工过程中工艺纪律要求 1、认真做好生产前的技术准备工作 1、工票、加工路线单必须齐全 2、准备好符合规定的图纸、工艺 3、熟悉本工艺的加工方法和要求 4、待加工的毛坯件或半成品的材质、尺寸精度必须符合工艺要求 5、工具、工装、量检具必须符合工艺要求 2、严格"三按生产' 1、产品型号、名称、零部件图号、名称、材料、牌号、状态等数据做到与产品图样、工艺文件、加工装配对象三一致 2、上道工序转

4、入的产品数量、质量与加工路线单一致 3、采纳的专用刃量具和工装的名称规格编号，应实际与工艺相一致 4、规定的工艺基准和夹紧方法及必要的工艺参数做到与实际相一致 5、测量基准及所用的专用设备，工具和量具做到工艺和实际相一致 6、临时脱离工艺，材料代用必须按规定办理手续 7、"工票'、"加工路线单'等应严格按规定填写，并与实际相一致 3、所使用的工艺、图纸和文件应该完整清楚、不得有任何擅自修改的痕迹，操本人也不得进行任何修改 四、工位器具管理要求 1、工具箱应接受车间统一管理，按定置规定排列，放置物品 2、个人借用的工量具做到物卡相符，使用方便，管好爱护好正在使

5、用的器具，保持工具和计量器具的完好 3、在使用中注意爱护计量器具，轻拿轻放、不乱扔人丢，不得随意乱拆卸工夹具和工装 五、加工设备管理要求 认真做到设备使用和维护的"三好四会'。三好就是：管好、用好、修好。四会就是：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 认真开展设备日常保养，保持周保养。达到"四项要求'，即：整齐、清洁、润滑、安全。 认真做好设备一级保养并达到"维护规程'的要求 认真做好交接班记录，机床故障检修记录 设备发生事故后及时上报车间管理人员，并能很好表达设备故障的具体状况 六、作业现场环境要求 1、严禁本小组和其它人员在装配工作现场