动力检查问题(311-16)标示

1、五脱盐水1除碳水箱出水管蝶阀法兰与其他管道距离太近无法检修。gb50316-2000 8.1.8两个平行布置的管道，任何突出部位至另一管子或突出部 或隔热层外壁的净距，不宜小于25mm。裸管的管壁与管壁间净距不宜小于 50mm,在热（冷）位移后隔热层外壁不应相碰。2脱盐水箱、清水箱人孔防腐制作不符合标准且无法密封。qdicc/qb127-20025. 1. 6. 3法兰边缘的胶板与法兰面的脱开部位不应大于2处，其总面积不大于该衬胶面积的21%。5.1.6. 4衬胶层表面应光滑平整，无凸起鼓包。3脱盐水泵房南边第一台第二台垫铁距离过大，址铁露出过长。gb50231 4.2.2 3相邻两垫铁组间的

2、距离，宜为5001000mmosii35385. 2. 7 a）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应蘇出底座10mm30mm。4盐水泵房反洗水泵出口逆止门法兰螺栓太短，没有露出螺母。gb50231 4.1.4 6拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为23个螺距; 5脱盐书车间东北角管道支架不符合标准。6脱盐水车间压缩空气罐底漆损坏严重。gb504613.5.3. 1设备外观质量应：无表面损伤、变形和锈蚀。7脱盐水车间阳离子交换器底漆损坏严重。gb504613.5.3. 1设备外观质量应：无表面损伤、变形和锈蚀。8脱盐水车间多介质过滤器底漆损坏严重。gb504613.5.3. 1设备外

3、观质量应：无表面损伤、变形和锈蚀。9脱盐水车间板式换热器冷介质出口管法兰未封堵，法兰密封面被电焊损坏。 gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。gb50235工业金属管道施工规范7.3.1法兰安装时，法兰密封面及处片不 得有划痕、斑点等缺陷。10脱盐水车间超滤装置管道接口封堵不严。gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。11脱盐水车间混合离子交换器入口手动门手轮损坏（2台）。sh3538 4.2.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护 措施，妥善保管。12脱盐水箱侧而小法兰未封堵。gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。13脱盐水车间超滤进水管焊缝质量差，存

4、在夹渣气孔。gb50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验8.1.2管道外观焊接质量：不允许存在表面气孔、外露夹渣和未焊满。15脱盐水车间所有不锈钢管都采用电焊（压缩空气管、仪表管等）。现有不锈钢管道，大小不一，根据不不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量， 故采用手工电弧、氮弧焊两种方法，d>89mm的采用氮弧打底，手工电弧焊盖而。 dw89mm的全用氮弧焊。16脱盐水车间逆流再生阳离子交换器进水手动门手轮损坏。sh3538 4. 2.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护 措施，妥善保管。17脱盐水车间罗茨风机出口安全阀口未封堵。gb504613.7.3

5、设备管口或开口应封闭。18脱盐水车间除铁器处在衬胶管道上开孔并焊接仪表管道损坏内部衬胶。、gb50235 7.9.6衬里管道安装时，不应进行施焊、加热、碰撞或敲打。19废水屮和泵地脚螺栓与预留灌浆孔壁距离太近且垫铁布置不合理。sh35383. 3. 1.2有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。gb50461 4.2.2地脚螺栓任一部位与孔壁的距离不应小于15mm,与孔底的距离应 大于50mm.六动力1循环水硫酸储罐法兰口未封堵，塑铁接触面积太小。gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。2循坏水浅层砂过滤器出水母管未封堵。gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。3卸煤沟叶轮给煤机配

6、重钢丝绳需清理涂油保护。gb5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废3.3除非起重机或钢丝绳制造商另有指示，否则钢丝绳在安装时应涂以润滑脂或润滑油。 4部分皮带上杂物较多（钢筋、角铁、钢筋等）需清理，防止划伤皮带。sh3538 4. 2.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护 措施，妥善保管。5部分皮带调偏器调整角度小。6部分皮带调偏器与护栏发生碰撞，限制调偏器调偏。7 部分皮带爬梯支架伸出过长，有可能划伤皮带。8卸煤沟皮带尾部减速机顶部电动葫芦轨道与减速机不在统一中心上，不能满足 起吊。9卸煤沟皮带头部减速机南侧电动液斥制动机构缺螺母。10齿筒粒料破碎机顶

7、部无吊点。11齿筒粒料破碎机去#2皮带落煤筒倾斜，影响落煤。12大倾角皮带托辐螺丝无弹垫，支架部分螺丝不全。13大倾角皮带护栏焊渣未清理。14大倾角皮带尾部减速机无平台不方便检修。15大倾角皮带尾部减速机漏油。16大倾角皮带尾部减速机顶部电动葫芦轨道与减速机不在统一中心上，不能满 足起吊。17 1-ab配仓尾部支架未连接。18 1-ab配仓头部减速机电机耦合器水泥浆太多。19 1-ab配仓头部压块式制动器底座损坏。20锅炉给煤皮带部分下部调偏托辗与支架碰磨影响调偏。21锅炉给煤皮带尾部减速机顶部吊装轨道与减速机中心不一致无法吊装。22 #1机除氧器固定端垫铁与基座焊死，且垫片过小（影响容器膨胀

8、）。23 #1机除氧器除氧头法兰口未封堵、安全阀口未封堵。gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。24 #1炉连排扩容器法兰口未封堵。gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。25#1机除氧器下未安装的阀门未封堵，摆放不规范。gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。26 #2机除氧器固定端与基础焊死，垫铁距离太大。gb50231 4.2.2 3相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mmo27 #2机除氧器周围堆放的阀门未进行封堵，随意摆放。sh3538 4. 2.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护 措施，妥善保管。28 #2炉加药间处电动翻板门放置不规范

9、，损坏电动头。sh3538 4.2.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护 措施，妥善保管。29 #1炉罗茨风机垫铁放置不规范。g50231-98 sh3503-2001垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近螺栓，不带锚 板的地脚螺栓，间距小于300mm时，可只在螺栓一侧安放垫铁。垫铁组应放在底座立筋纵向中心组等载荷集中处。30#1炉布袋除尘器顶部电缆槽架布置不合理，影响通行。31空压机房南侧压缩空气罐垫片倾斜，且法兰口未封堵。gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。32 #1炉布袋除尘下部储气罐支腿与垫铁焊死未装地脚螺栓（焊死后影响罐体的 膨胀）。33 #2炉引风机轴承冷

10、却水管口未封堵，端部轴承盖处未封堵。gb504613.7.3设备管口或开口应封闭。34#2炉引风机耦合器垫铁位置不正确，接触面积小。g50231-98 sh3503-2001热铁组应放在底座立筋纵向中心组等载荷集中处。35 #2炉引风机电机垫铁接触而积小。sh3538 5.2.8 b ）用0.05mm的塞尺检查，垫铁z间及垫铁与底座底面z间的间隙，在垫铁 同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。36 #2机空冷岛楼梯支架地脚螺栓焊死，基础未凿毛面。sh3538 4. 4.4机器安装前应对基础做如下处理：a）铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm,密度以每平方分米内有3个5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；七空分1空分仪用空压机出口管支架距离法兰太近，影响法兰检修。2空分空气纯化器基础灌浆层脱落，基础未打麻点。sh3538 4. 4. 4机器安装前应对基础做如下处理：g铲岀麻面，麻点深度宜不小于10mm, 密度以每平方分米内有3个5个点为宜，表面不应有油污或疏松层；3空分水汽式气化器管道泵支架基础膨胀螺丝不能紧固（膨胀螺栓太小，支架螺 栓孔太大）。4冷箱爬梯防护笼未装螺丝（第三层）。