电大毕业论文

1、河南广播电视大学土木工程专业毕业论文普通混凝土质量控制姓 名：学 号：分 校：指导教师：河南广播电视大学二一四年 十一月十八日普通混凝土质量控制摘 要：混凝土以其适应性强、耐久性高、造价低等优点，已越来越广泛的用于土木工程建设领域中。但由于其材料性质、加工生产以及工程施工多方面原因，导致建筑工程中混凝土质量问题层出不穷，尤其是混凝土整体楼面产生裂缝是目前工程建设中普遍存在的质量通病。本文通过对郑州市某高层住宅主体结构混凝土工程从材料选择、混凝土加工与生产以及混凝土施工过程中诸多环节采取的一系列手段，从而达到预防混凝土裂缝和质量控制的目的。 关键词：混凝土；裂缝；质量控制Quality Cont

2、rol of Ordinary ConcreteAbstract: Advantages of concrete for its strong adaptability, high durability, low cost, has been more and more widely used in the field of civil engineering construction. But because of itsmaterial properties, production

3、 and construction of many causes, emerge in an endless stream concrete quality problems lead to the construction, especially the concretefloor crack is the common quality problems existed in engineering construction. In this paper, by 

4、means of a series of the main structure of a high-rise residential concrete engineering in Zhengzhou cityfrom the aspects of material selection, processing and production of concrete and concrete construction process inmany sectors to take,

5、 so as to achieve the prevention and control of concrete cracks and the quality .Key words: concrete; crack;quality control;目 录第1章 绪论（4）第2章 混凝土质量控制工程实例 (5） 2.1工程概况（5） 2.2工程难点分析（6） 2.3混凝土工程技术要求（6） 2.4混凝土制作（7） 2.5混凝土输送（9） 2.6混凝土养护（9）2.7混凝土浇筑与振捣（11）2.8成品保护（12）2.9大体积混凝土施工（13）第3章 结论（1

6、4）参考文献 （15）第1章 绪 论混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。混凝土的历史可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。20 世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。20世纪60年代以来，广泛应用减水剂并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土。高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土，多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土等。混凝土是由胶结材料骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富、价格低廉

7、、生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛。混凝土以其适应性强、耐久性高、造价低加上混凝土的设计理论施工技术很成熟的优点，而且可根据工程需求配置出不同性质的混凝土，因此越来越广泛的用于土木工程领域中。混凝土工程的质量关系到建筑物及构筑物的结构安全以及千家万户的生命财产安全。混凝土质量的好坏直接影响到其成型结构的稳定性和使用寿命，因此如何控制混凝土的质量就成为工程建设中一项极其重要的工作。第2章 混凝土质量控制工程实例2.1工程概况郑州市某高层住宅位于郑州市金水区黄河路和政七街交叉口，主体设计使用年限为50年，耐火等级

8、为1级，安全等级为2级，总建筑面积为28133.06平方米，地下室一层，主体结构地上30层，建筑高度为91.95米，±0.00相当于绝对标高94.10米，基底标高为-4.60米。地基基础采用预应力高强混凝土管桩地基，钢筋混凝土筏板基础，主体工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。各部分混凝土强度等级：基础垫层C15，基础C35，地下室防水等级为二级，基础筏板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级不小于S8。主体部分：标高29.97米以下墙、柱、梁、板C40，标高29.97米59.97米间墙、柱、梁、板C35，标高59.97米以上墙、柱、梁、板C30，楼梯均采用C30级混凝土。构造柱、压顶梁、过

9、梁、圈梁等除结构施工图中特别注明者外均采用C25级混凝土。2.2工程难点分析本工程混凝土施工难度较大，混凝土基础筏板厚度为2m，属大体积混凝土，且一次性浇筑混凝土方量较大，施工难度较高。本工程地下室一层，砼最高强度等级C40，抗渗等级S8，高强度、高等级抗渗砼给原材料、配合比设计、结构施工工艺及施工质量提出了较高的要求。结合本工程的实际情况，充分发挥高性能混凝土特点，优选原材料，筏板基础采用低水化热水泥，工程项目管理人员会同混凝土方面专家和水泥、外加剂的厂家技术人员一起共同商讨、精心试配，力争配置出体积稳定、和易性好的高性能混凝土。严格控制混凝土搅拌的配合比和浇筑程序，保证搅拌出的混凝土达到设

10、计要求。同时并做好混凝土的养护工作，有效控制地下室有害裂缝的产生。2.3混凝土工程技术要求2.3.1对混凝土坍落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，坍落度要求入泵时最高不超过20cm，最低不小于16cm；确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2.3.2对水泥的要求筏板基础混凝土使用42.5等级的矿渣硅酸盐水泥，其它部位的水泥使用42.5等级的普通硅酸盐水泥。水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。2.3.3对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，在搅拌时，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工

11、技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求商品混凝土搅拌站的混凝土泌水速度要慢，在混凝土试配时必须做混凝土泌水速度的试验，以保证混凝土的稳定性和可泵性。2.3.4对混凝土初、终凝时间的要求为了保证各个部位混凝土的连续浇筑，要求混凝土的初凝时间保证在7至8小时；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。2.4混凝土制作本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的制作由商品混凝土站完成。商品混凝土的质量除由混凝土供应站提供保证外，项目部派遣经验丰富的混凝土专家，对混凝土的原材料选择、配合比设计、混凝土的搅拌及运输等全过程监控，确保商品混凝土的质量优良，不

12、但要有可靠的强度，还要有较好的和易性、耐久性和体积稳定性。工程项目部从以下几个方面来控制混凝土的制作质量：2.4.1商品混凝土站的选择经过充分的市场调查和考察，施工单位和业主、监理一道选择综合实力强、技术水平高、设备精良的商品混凝土供应站供应本工程的混凝土，以确保砼质量。商品混凝土经搅拌运输车运至现场后泵送入模。2.4.2原材料要求（1）水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下选用低水化热的矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。选用高标号水泥，尽量降低水泥用量。（2）骨料：粗骨料选用连续级配的碎石，通过试验，掺入适量豆石，以提高粗骨料的堆积密度。最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有

13、有机杂质，含泥量不得大于1。细骨料选用粗砂或中砂，含泥量不大于3，粗细率以2.6至2.8为宜。控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为15至30；且0.15mm筛孔的通过率为5至10。（3）粉煤灰：为了减小水泥用量，可掺入水泥用量不少于胶凝材料的20的粉煤灰取代水泥。粉煤灰的烧失量应<5%，SO3应<3，并对水泥无不良反应。（4）外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量缓凝型减水剂。掺入减水剂的混凝土应在试配时进行体积稳定性检测。2.4.3混凝土配合比设计设计配合比时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。同时提高水泥标号，降

14、低水泥用量。配合比应根据使用的材料试配确定，水灰比不得大于0.6。砂率应控制在0.35至0.45，坍落度应根据配合比严格控制，商品混凝土泵送时坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效减水剂解决，严禁在现场任意加水以增加坍落度，并控制在120mm至160mm为宜。2.4.4施工过程控制砼浇筑过程中，项目部派2人在混凝土施工现场值班，严格要求按照原配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。混凝土浇筑过程中，必需定期检查混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。抗压试块每班、每100m3做一组（一次性浇筑1000 m3以上时每200 m3做一组），并留置一定数量的同条件养护的试块和拆模试块，

15、同条件试块按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）执行。现场工长与搅拌站时刻保持联系，根据现场砼浇筑情况和运至现场砼的质量及性能，及时通知砼搅拌站进行必要的调整。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。2.4.5混凝土的试验管理（1）实验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（2）坍落度试验：测试坍落度之前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。（3）混凝土试

16、块制作：结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组，冬期施工多做两组同条件试块。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成错乱，试块制作必须在浇筑地点进行。工程重要部位取样要制作同条件养护试块进行混凝土实体检测。（4）试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，用钢筋焊接的笼子存放并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。2.4.6砼计量及管理在每次浇筑砼前，按照设计砼强度标号、性能要求、部位和数量等

17、资料提前报给商品混凝土搅拌站负责人，由其做好搅拌准备工作。并按照施工程序及时报送监理核定后经现场检查具备条件的情况下，开始浇筑砼。为了保证结构砼的配合比的准确性，项目部专门配备一名专职试验员，负责泵送砼的计量和及时检查砼的性能的变化情况，对现场使用的不合格或影响质量的砼有“一票”否决权。项目部成立由项目技术负责人为组长，质量检查员、专业试验员和现场施工员为组员的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。2.5混凝土输送2.5.1凝土输送泵布置（1）根据工程和现场平面布置特点，按照混凝土浇筑方案划分的浇筑工作面和连续浇筑的混凝土量大小、浇筑的方向与混凝土输送方向进行管道布置。

18、管道布置应在保证安全施工、装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线长度、少用弯管和软管。（2）在输送管道中应采用同一内径的管道，输送管接头应严密，有足够的强度，并能快速拆装。在管线中，高度磨损、有裂痕、有局部凸凹或弯折损伤的管段不得使用。当在同一管线中有新、旧管段同时使用时，应将新管布置泵前的管路开始区、垂直管段、弯管前段、管道终端接软管处等压力较大的部位。（3）管道各部份必须保证固定牢固，不得直接支承在钢筋、模板、及预埋件上。水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必须与管卡保持一定距离，以使排除堵管、装折清洗管道。垂直管宜在墙结构或

19、楼板上的预留孔上固定。2.6混凝土养护竖向结构混凝土拆模后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水。薄膜揭除后采用浇水养护，若气温较低，采用覆盖草帘的方法进行养护。浇水养护时间要求不少于7天。墙体采用涂养生液养护。水平结构为减少裂缝，应在终凝前增加收光次数，在混凝土终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，薄膜解除后浇水养护，养护天数不少于7天。2.7混凝土浇筑与振捣2.7.1剪力墙混凝土剪力墙混凝土浇筑分层下料，首先在底部浇筑50-100mm底灰，用标尺杆控制分层高度。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高

20、低差控制在10mm以内。准备长度为8m/6m混凝土振动棒，在振动棒管上5m、4m、3m、2m处用油漆作标记，控制振动棒的插入深度，防止混凝土欠振、漏振及过振。2.7.2梁板混凝土楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次压光，在混凝土终凝前扫毛。楼梯混凝土施工：楼梯间墙混凝土一次成型。楼梯采用半封闭式模板施工，在每一踏步模板在外侧支设踏步板宽度的一半，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入22至25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。2.7.3混凝土振捣每台砼泵跟6人负责砼输送软管的移动和砼的局部铲运。另跟3名砼工负责振捣，派6人专事抹平压实收光。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水

21、湿润模板。混凝土分层浇筑，浇筑上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。安排4人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光。收光后应做好成品保护工作，在终凝前不准上人，更不得加施工荷载。筏板基础砼浇筑采用混凝土输送泵，浇筑方式采用斜面分层，每层浇筑厚度控制在35cm左右,循环推进。混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地、人防构件隐蔽验收以及

22、模板预检工作，所有用于支设地下室竖向模板的地锚钢筋要埋设完毕，浇筑范围内清理干净。在底板纵横向每间距2m加一根竖向10附加短钢筋，短钢筋与基础上层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。混凝土分层厚度必须按照方案要求，通过标尺杆进行控制，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实，每层混凝土浇筑的最大间隙时间不得超过三小时。采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝，促进混

23、凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。2.8成品保护混凝土浇筑之前，在板筋上面用钢筋凳和木脚手板搭设人员通道，避免人员走动踩塌板的负弯矩钢筋。剪力樯拆模后用塑料护角条或小模板条对剪力樯阳角混凝土进行成品保护。浇筑垫层混凝土时应以最大程度地减少对基底土的扰动。争取做到土方开挖到位一片，验收一片，垫层施工一片。2.9大体积混凝土施工2.9.1施工准备大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、真空吸水设备、塑料薄膜、草

24、帘等。尤其应做好施工方案的编制工作及技术交底工作。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量较少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。2.9.2大体积混凝土浇筑大体积混凝土的施工尽量在低温条件下进行。在高温时加冰将水温降低至10左右，在输送泵处搭设遮阳棚，输送管道表面用湿岩棉被覆盖，石子用凉水冲洗，把浇筑温度控制在32以内。混凝土配制严格按配合比施工，计量应准确，其重量允许偏差控制为：水泥及外掺合料±2，粗细骨料±3，水、外加剂溶液±2。混凝土搅拌时间不得

25、小于1.5至2min。混凝土缓凝时间尽量长，并不得小于10小时。在雨季施工期间应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。成立混凝土浇筑专门的班组，实行班组负责制。混凝土施工作业班组人员不少于28人，其中振捣工12人，接泵管6人，面层压光人员不少于10人。配合混凝土浇筑模板加固木工5人，钢筋工5人。振动棒15根，每个混凝土泵输送端口配备六个振动棒，在浇筑带前后分别布置两道，第一道在卸料点解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土振捣密实。预留3根备用。基础底板混凝土采用斜面分层浇筑，每层厚度0.5至0.6m，循序渐进一次浇筑到顶。每个浇筑口配备六台50振动棒，在浇筑口前后分别部署

26、两道，第一道在卸料点解决上部振捣，第二道在坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土堆积，在振卸料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。在斜面上各振捣点要严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，每一浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。为减小大体积混凝土底板的内外约束，将钢筋的连接设置在后浇带处，或在基层上设置沥青油毡隔离层。浇筑时，振动棒插入点间距宜为50cm左右，振动器插点要均匀成梅花形排列，插入深度以进入先浇筑的下层混凝土面以下5cm。每点振捣一般以20至30s为宜，以混凝土表面开始泛浆不再冒气泡并没有明显下沉为准，斜面上各振捣点要严格控制振捣时间，不得出现漏振、欠振和过振。振捣操作要做

27、到快插慢拔，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀密实。底板大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后4至8小时内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍以上，再用木抹子搓平，然后压光（不少于三遍）后拉毛。为防止形成施工冷缝在混凝土浇筑时用塔吊配合接缝，同时要保证混凝土自由倾落高度不大于2m。在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，将采取以下措施处理：流向基坑周边的泌水通过积水井和排水沟用潜水泵抽走；流向坑井底部处的泌水用真空泵抽走，经沉淀后再送入雨水管道。2.9.3大体积混凝土测温控制根据混凝土结构施工质量验收规范，混凝土内外温差不得大于25，防止产生温差应力和裂缝。测温点的布置在底部

28、、中部和表面，垂直测量间距为500mm至800mm；平面布置在边缘与中间，平面布点为2.5m至5m。采用预埋热电阻导线，电子测温仪自动测温，坚持24小时连续测温，混凝土终凝后每2h测一次，8天后每4小时测一次，15天后每8小时测一次。由专人负责，记录全部测温资料。当内外温差接近25，立即向项目经理和技术负责人汇报，由项目组织采取保温措施。2.9.4混凝土养护筏板基础混凝土终凝后立即覆盖塑料薄膜养护，并覆盖草帘一层保温；当内外温差接近25，采取覆盖第二层塑料薄膜，然后在增加两层草帘覆盖保温。养护时间不少于14天。2.9.5混凝土养护温度监测为掌握大体积砼的温度变化规律，及时了解温差对大体积砼的质

29、量影响，对基础底板进行温度监控，以便在砼养护期间对温差过大的区域能采取相应技术措施，确保施工质量。（1）测温点的选择：测温点选取有代表性的部位布置。每个布置点布设上、中、下三个温度监测点。详细的施工方案在进场后编制。（2）测温设备：测温采用便携式建筑电子测温仪。 （3）测温时便携式测温仪、测温探头、测温导线配合使用，作好测温点位的编号及温度测量记录，以便随时发现问题。将测试元件及导线固定在短钢筋上埋入混凝土中，浇筑过程中注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严格防止人为破坏。在养护阶段需对测温点处挂牌标识以保护测温导线不受损坏。由于在养护开始阶段，混凝土升温比较快，在前4天，对混

30、凝土每2个小时测温一次，以后对混凝土测温每4个小时一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。混凝土内外温度要随时进行测温，控制内外温差。做好测温记录和计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，减缓收缩，有效降低约束应力，以防止产生裂缝。（4）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。2.9.6混凝土裂缝控制计算计算养护期间（15d）可能产生的温度收缩应力。（1）主要参数采用矿渣硅酸盐42.5水泥，每方水泥用量约410kg，水灰比0.44，水化热量Q280kJ/kg，C35砼弹性模量3.15×104N/mm2，按照最不利

31、因素考虑，假定混凝入模温度为15。（2）15d的水化热绝热温升计算T（15）=mcQ（1-e-mt）/c=410×300（1-e-0.3×15）/0.96×2400Tmax= mcQ/c= 362×335/0.96×2400=53.4。（3）混凝土15d的收缩变形值混凝土收缩变形不同条件的影响修正系数如下：M1=1.00，M2=1.00，M3=1.00，M4=1.08，M5=1.20，M6=0.93，M7=0.70，M8=1.00，M9=1.00，M10=0.8，（15）=0y（1-e-0.1t）×M1×M2××M10=3.24×10-4（1-e-0.1t）×1.08×1.20×0.93×0.70×0.8=1.7×10-4。（4）混凝土15d的收缩当量温差Ty（15）=（15）/，式中-混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5，Ty（15）=1.7×10-4/1.0×