除铁器安全技术措施

1、除铁器安全技术措施 一、施工概况 因生产实际需要，主井驱动机房需重新安装除铁器1台。该除铁器型号：rcbdb-18t3型，除铁器直径2.05m，高1.7m，重量约12t。除铁器顶部均匀分布4组起吊点，每组起吊点距离1.7m，每组起吊点分别有起吊孔2个，配套滑轮组2组。除铁器电压等级660v。 现计划将除铁器安装在原有除铁器支腿上，需增加两根支腿，并需沿长原有除铁器滑轨、重梁，对重梁再次加固，并将圆柱形除铁器吊挂于滑轨上。 为保证除铁器安装施工安全，特编制本专项安全技术措施，待审批后遵照执行。 二、施工地点及作业环境 施工地点：主井驱动机房 三、施工时间 2021年11月1日至11月4日，每日8

2、:00-12:00； 四、施工内容 焊接除铁器支架，安装除铁器一台 五、施工人员 现场施工负责人：王爱军 安全负责人：徐俊义 安 检 员：                矿安监科指派 现场施工作业人员：见施工人员措施培训学习表 六、施工前的准备 1.施工前，拉空主井皮带机停机，就近闭锁主井皮带。提前拆掉原有除铁器电源线，控制线路。 2.提前焊接两根除铁器支腿，每根支腿使用2根16#槽钢组合焊接而成，支腿高度5米，提前备齐两根36#工字钢。 3.施

3、工前，备齐施工使用的40t刮板链，配套连接环、10t手拉葫芦等工具材料，保证连接可靠，并安排专人检查工具材料安全状况。 4.施工前，准备好施工所使用的电气焊器具，保证氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量、压力负荷达到要求。 5.施工前，检查电气焊器具，对电源线、焊把线、焊条、气管、减压阀、气压表、回火防止器、割具等认真检查，保证各处连接可靠、完好、不漏电、不漏气，保证电焊钳、割具等完好，发现不合格的提前改换。 6.作业地点安设专用可靠的洒水管路，足够长的胶管、防火锹，配置不少于0.2m3的细沙、2台8kg干粉灭火器等消防器材。工作人员必须了解灭火器使用方法，保证施工地点水量充足，安

4、排专人负责洒水。 7.施工前，利用班前会，对施工人员进行措施专项学习培训，对施工现场安全隐患进行分析，强调。 二工具材料准备       序号 名称 数量 单位 用途 1 10t手拉葫芦 4 台 起吊 2 5t手拉葫芦 2 台   3 8#铁丝 30 米   4 40t刮板链每根长度1m 4 条   5 40t刮板链连接环 6 个   6 撬棍长 2 根   7 撬棍短 2 根   8 枕木 2 根   9 16#槽钢 5 根 焊接支腿 10 36#工字钢长度大于1.7米 2 根 除铁器滑轨 1

5、1 2mm厚钢板 1 块 接收火星 12 10mm厚钢板 250×250mm 1 块   13 安全带 4 根 登高作业 14 大锤 1 把   15 25t铲板车(铲板举高高度1m 1 台   16 钳工工具 4 套   17 电工工具 1 套   18 电焊器具 1 套   19 气割用具 1 套     七、施工工序 1.拉空皮带停机，对主井皮带机停机闭锁，安排专人监管，未经施工负责人同意，任何人不得随意启动主井皮带机。 2.清理除铁箱内杂物，清理作业现场，摘下各类排版，妥善保管。对施工地点降尘。

6、3.提前将支腿焊接，并在支腿底部分别焊接10mm厚钢板。 4.将焊接好的支腿搬运至除铁箱处，将顶端立起，放置于原除铁箱上，向前移动支腿底部，安排人员在除铁箱上方将支腿顶端抬起，缓慢竖起支腿，直至支腿底部接近安装位置，将支腿整体竖起。 5.使用大锤调整支腿位置，调整支腿垂直度，将支腿底部垫实。使用点焊将除铁器支腿固定，使用同样的方法将另一根支腿竖起。 6.将支腿焊接牢靠，在新旧支腿之间焊接拉筋。 7.搭建可靠的安全平台，将原除铁器行人侧重梁切割，使用32#工字钢将新安装支腿与行人侧支腿顶端连接，将新支腿横向连接。 8.使用36#工字钢将原除铁器滑轨沿长至新安装支腿横梁，在滑轨上方使用32#工字钢

7、焊接横向支撑梁。打磨滑轨连接处焊缝，安装除铁器滑轮。 9.将原除铁箱全部拆掉，在除铁箱处放置好枕木，将除铁器固定于25t铲板车铲板上，将除铁器搬运至原除铁箱处，放置于枕木上。 10.将4台10t手拉葫芦固定于滑轨上，将除铁器吊钩与除铁器起吊点相连，缓慢收手拉葫芦进行试吊10cm，收手拉葫芦，将除铁器起吊至皮带上方。 11.使用4台10t手拉葫芦将除铁器起吊，缓慢收缩手拉葫芦，至除铁器被起吊至足够高度，将除铁器滑轨滑至适当位置，将刮板链中间连接环与滑轮下的起吊孔连接。 12.缓慢放4台手拉葫芦，调整除铁器平衡点，将除铁器滑轮组横向焊接连接，拆掉手拉葫芦。 13.除铁器搭火实验，调试除铁器，将除铁

8、器卸铁箱移动至除铁器正下方，安装各处护栏，各类牌板，回收工具材料。 八、安全技术措施 1.施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前，施工负责人必须仔细检查施工地点安全状况，并严格执行不安全不施工，发现不安全隐患应及时处理，否则严禁开工。 2.施工时设专人监护，严禁单人作业。所有作业人员必须佩带齐全的安全防护用品，袖口、衣服等必须束好系紧，穿戴整齐，否则严禁进行施工作业，有精神状态不佳者严禁进入作业场所。 3.施工前编制安全技术措施，经审核批准，向所有施工人员贯彻学习后方可作业。 4.施工使用的安全带、40t刮板链、配套连接环、手拉葫芦等工具材料，必须安排专人负责检查，合格方可使用。现场

9、使用的起吊点，链接螺栓，必须安排专人认真检查其牢固状况，不合格严禁起吊。现场使用的10t铲板车，必须提前在空旷地点试车，保证车辆完好，动作灵敏可靠。 5.施工前，在施工现场设置警戒，无关人员不得进入作业区域。 6.多人搬运重物时，必须由专人负责指挥，统一行动，齐起齐落，稳抬慢放，防摔倒，人均负重不得超过50kg，使用撬棍时，必须找好着力点，防止滑脱。 7.提前自行加工的各类零部件，必须使用满焊连接。 8.安装支腿时，必须保证与原支腿平齐，且支撑牢固，与地面垂直。 9.安装重梁时，必须提前搭建可靠的安全平台，所有登高作业人员必须系好安全带，衣着轻便，安全带一端绑扎牢靠的实体上，严禁将安全带绑扎于

10、活体上，严禁人员在高空休息；高空作业人员必须提前进行心理交底，有高血压等不易进行高空作业人员，不得进行高空作业。 10.高空作业前，必须认真检查安全平台牢固状况，不安全严禁施工。 11.使用25t铲板车作业时，非专职工作人员，严禁操作车辆。必须指派专人指挥，并做到指挥信号清楚、明确。 12.铲板车作业时，缓慢、平稳，需要人员配合垫枕木时，人员必须与铲板车坚持足够的安全距离。 13.使用手拉葫芦不得超负荷使用，使用时，用力一致，起吊点连接必须可靠 ，操作人员必须站在安全位置。 14.链接起吊点时，必须牢固可靠，防止滑脱。所有起吊作业，必须先进行试吊10cm，无异常后，方可持续起吊。 15.作业时

11、，需上下传递工具、材料时，必须手把手传递，禁止抛扔。严禁上下同时作业。安装重梁、滑轨时，严禁人员在支架下方停留。 16.调整重梁及支架时，严禁将手伸入两个金属部件之间，使用大锤微调重梁等大部件位置时，必须拿稳，用力适中。 17.重梁、滑轨焊接必须使用满焊，将焊缝打磨平整，并使用拉筋从工字钢上下再次加固。 18.电焊机拆接火时，必须有专职电工负责，严格执行停送电制度，电焊机380v电源取至主井驱动机房4#驱动电机处动力配电箱，上级电源取至主井380v配电室，lv8柜，8#抽屉柜，接线时，提前将该抽屉柜“分闸按钮按下，绿灯亮起，将抽屉柜手把打到“抽出位置，抽出抽屉柜，悬挂“有人工作，不准送电安全警

12、示牌。 19.电焊机电缆接头外侧必须使用防水胶布包裹严实，防止淋水。 20.施工时，电焊机必须放置在干燥无淋水的地方。焊接时，接地点设在靠近焊接的地点。严禁将接地点接在机械、电气设备上。 21.焊接时，在工作地点皮带上方，使用薄钢板接受火星，并在焊接地点下方设置警戒，焊星掉落区域，严禁人员通过或停留。 22.非专职电气焊操作人员，严禁从事电气焊作业。 23.气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子可靠固定，不得用铁丝代替。气割时，必须当心注意，防止损伤四周设备。 24.操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备，停止作业时，必须拆掉气割用具。 25.不使用时，

13、必须将气带收好，防止碾压，砸伤。 26.火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。 27.施工结束后，安排专人在工作地点检查1h，发现异状，马上处理。相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场，必须全部盘点、回收。 28.现场使用的措施须由施工负责人、施工人员、安检员和瓦检员共同签字。 29.各处金属搭接处焊缝，必须全部使用满焊，无虚焊。 30.施工完毕，连接电源线，送电试机。 31.未尽事宜，严格按照煤矿安全规程及矿领导相关审批看法执行。 八、风险预控。   施工任务 序号 危险源 风险类型 风险等级 工作范围 预防措施 主 井 驱 动 机 房 安 装 除 铁 器 1 接线时，未执行停送电，人员受伤 人 重大 施工前 严格执行停送电，做好验放电 2 未检查工具材料，工具材料伤人 人 重大 施工时 安排专人检出工具材料，保证施工安全 3 起吊作业时，超负荷使用吊具损坏伤人 人 重大 施工时 严格按照措施施工，严禁超负荷使用 4 操作铲板车不当，造成事故 人、