顺槽施工安全技术措施

1、顺槽施工安全技术措施 一、概况由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m，且此处为全岩，回采须破岩1.8m，影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后，经公司会议决定，在工作面内开口掘进5105-顺槽。由于原制定无法满足要求，经公司会议决定变更5105-顺槽制定。为保证施工安全、顺利进行，特编制本措施。二、安全组织机构一安全组织机构队  长：王  华副队长：程洪志  董怀生  田文文  张春贵 组  长：贺祖意  蔡德成  陈绪山  李晓兵现场负责人：当班的跟班队干及班组长

2、。当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。二一般规定1、施工单位：掘进队组织施工，施工负责人王华，负责整个工程的施工安全、工程质量等。2、施工形式：采纳“三八作业制。3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度班前会的会议精神，安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。4、班组长为当班施工的主要负责人，负责组织、协调施工，处理作业过程中碰到的问题，做好交接班工作，保证施工安全与施工质量。三、安全技术措施一技术方案制定1、5105-i顺槽从点a开口，以方位角299°1826、坡度-20°30掘进29.48m平距到点b，从点a开口前5m以及掘至b点前

3、5m为c-c断面，剩余巷道为b-b断面。掘进至点b后，将这一段密闭。然后从5105措施巷以下37.05m处点c开口，以方位角217°5635、坡度-3°掘进11m与点b贯穿a-a断面。贯穿后，从点b以坡度-3°掘进51.74m到点da-a断面，从点d以方位角284°238、坡度-16°30掘进27.4m与2105-2顺槽贯穿。从点d开口前5m为d-d断面，之后为a-a断面。2、支护断面及方式：;。支护方式：11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、20×700金属拉杆、木背板支护，“六十勾盘，棚距0.5 m；梁长3m，棚腿长2.85 m。

4、;。支护方式：20×3m红松木棚梁、20×2.85m红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护，“六十勾盘，棚距0.5 m；梁长3m，棚腿长2.85 m。;。支护方式：20×3.3m红松木棚梁、20×2.85m红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护，“六十勾盘，棚距0.5 m；梁长3.3m，棚腿长2.85 m。;。支护方式：11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、20×700金属拉杆、木背板支护，“六十勾盘，棚距0.5 m；梁长3.3m，棚腿长2.85 m。3、通风方式及技术要求：1通风方式：该工作面采纳压入式通风

5、。2局扇安装位置：2105 2#顺槽。3局扇型号：fbd×15对旋45105-顺槽风机开关电源取自211采区下山配电室风机专变。5局扇安设与管理注意事项：巷道长度超过5.5m必须安装局扇，局扇及其启动装置安装在进风巷道中，距回风口不少于1o米，局扇垫高0.3米以上，局扇安装地点的巷道支护优良。局扇工作风量必须小于局扇安装地点巷道内全风压供风量，防止局扇产生循环风。局扇安装地点进风风流中瓦斯浓度不得超过0.5。局扇应采纳有选择性漏电保护装置的供电线路供电。局扇必须执行“三专供电，并实现“双风机双电源自动切换，且有风电闭锁、瓦电闭锁。6风筒选用：8105 1#回风巷选用直径800mm矿用

6、阻燃风筒，8105切眼及工作面选用600mm矿用阻燃风筒。7风筒管理注意事项：风筒铺设吊挂要平直，逢环必挂；风筒拐弯必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯；风筒连接要采纳反压边接法，接头要严密无漏风；在同一条巷道中应尽量使用直径相同的风筒，如使用不同直径的风筒时，应由大到小采纳异径风筒连接过渡。强化风筒的日常检查、维护工作。风筒有破口裂缝要及时修补或改换；风筒有挤压要及时消除。风筒出风口距离工作面迎头不得大于5米。8工作面迎头必须安设甲烷传感器，位置设在距工作面迎头不大于5m处无风筒一侧。报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。二作

7、业工艺描述及工艺实施方法1、施工工艺流程：四位一体检查准备工作、探水临时支护延伸刮板输送机掏柱窝、立棚腿、铺网、联网、上拉杆、掏棚梁位置上梁、铺网、联网、勾盘、固定检查支护质量出煤清理作业现场。2、施工方法：本工作面采纳风镐落煤，人力装煤，11#矿用工字钢全断面铺菱形金属网梯形支护掘进施工。掘进长度超过6m以后安装sgb620/40t刮板输送机搭接在综采sgz630/200前部刮板输送机上进行运煤。3、开口前准备工作：1巷道开口前，由掘进队负责施工前的准备工作，风管、水管、支护材料、临时支护、前探支护及运输设备到位。2巷道开口前，必须调整好切眼的液压支架，及时伸出前探梁，并维护好开口位置，防止

8、发生片帮现象影响正常施工。3地测科给定开口位置、巷道方位角及巷道中腰线。4该巷道开口掘进后，地测科及时跟进实测巷道标高，与其他巷贯穿时，依据实测标高给定坡度进行贯穿。5生产科在巷道掘进至一定程度后，按照地测科实测标高另行给定施工坡度。6通风区做好风流调整及局扇安装准备工作。7机电科提供电源及运输设备。4、巷道开口施工方法施工前地测科在现场标定开口位置：各科室做好施工前期准备工作：施工队精心组织施工人员，配备所需工具，认真检查机械、电气设备等设施，保证在施工过程中各设备正常运转。准备工作做好后，进行“四位一体安全检查工作及探放水，将开口位置前后5m范围进行加固支护确认安全后方可开口进行施工。巷道

9、开口后，地测科及时给定巷道中、腰线，施工队严格按给定巷道中、腰线进行施工循环作业，必须在“有掘必探同意掘进进尺之内。5、抬棚施工方法1抬棚采纳11#工字钢抬棚支护，打抬棚时由班组长、老工人操作，队干部现场指挥。2抬棚支设前，要在确定好的插梁下打顶柱维护好，顶柱要打在实底上，且迎山有力。3架设抬棚时，先按中腰线找出腿窝位置，再进行挖腿窝、栽棚腿，抬棚柱窝要符合制定值，不得超挖。4架设抬棚时，必须严格按照图纸进行施工，所架设抬棚必须周正稳固，背帮接顶严实，拉杆齐全有效。5施工时，施工人员必须随时注意自身及四周人员的安全。6抬棚腿支设好后，再上抬棚梁，抬棚梁要紧贴插梁口，并把抬棚压紧加固。7抬棚打好

10、后，要认真清理现场，检查无问题后，及时支好锁口棚。8抬棚打好后，先掘进2架棚，再从中间向两边依次取掉顶柱，取柱由两人操作，其中一人扶柱观顶，一人落柱。6、临时支护1超前支护采纳前移式前探梁支护形式。2顶板破碎时，采纳铁穿杆超前控顶。3永久支护完成后，打中心点柱或单体液压支柱进行临时支护，必须要打在实底上，迎山有力，点柱或单体柱必须有防倒防坠装置。7、临时支护、永久支护与工作面迎头最大及最小控顶距离1临时支护(前探梁)必须紧跟迎头。2迎头与永久支护的最小控顶距不得大于一个支护，最大控顶距离为0.5m。三安全技术措施1、施工前，必须维护好开口位置，防止发生片帮现象影响正常施工。2、施工前，探水队要

11、严格按照探放水制定对工作进行钻探。施工队必须在“有掘必探同意掘进进尺之内掘进。3、施工前对5105 1#顺槽采纳单体液压支柱配合型梁进行强化支护。4、每班开工前有专人检查5105 1#顺槽支护状况，如有隐患，必须先处理隐患再进行掘进作业。5、每班施工前，必须严格执行“四位一体安全检查制度，确认安全后方可进行作业。6、每班施工前，首先要敲掉施工段帮顶的活矸危岩，认真进行敲帮问顶，施工人员用长柄工具不少于2.5米站在完好的顶板下面进行，敲帮问顶时，要一人找顶，一人观察顶板，对敲不掉的大块活矸，先打木点柱加以固牢。7、施工时，前探支护必须紧跟迎头，施工期间严禁人员在空顶下作业，有空顶、空帮时，必须使

12、用废旧坑木刹顶背帮，并使用木楔将棚与顶板背紧打牢，空帮处必须用废旧坑木或半圆木进行充填。8、施工期间，棚腿必须在实底上，拉杆上齐上紧，联网结实，背好背板，在靠近上帮位置处打上临时支护。严格按照技术要求施工，杜绝超挖欠挖现象，保证工程质量。9、施工时，把后路清理干净，必须保证后路畅通。10、每班人员入井时，跟班人员、班组长、电钳工必须带便携式甲烷检测报警仪；瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪，安监员必须便携式甲烷检测报警仪。11、工作面风流中，氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度不得超过0.8%。一氧化碳浓度不超过0.0024%。 12、施工期间，如发现风量异常时，必须

13、先撤出施工人员，然后及时查明原因，待风量恢复正常后方可进入施工地点。13、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，显示警标禁止人员入内，并向矿调度报告。14、掘进期间，掘进队跟班人员必须在现场指挥，发现问题及时汇报。 15、贯穿时必须由上向下贯穿，避免矸石冒落伤人。四、其他安全技术措施一过采空区安全技术措施1、瓦检员、安检员、班组长对采空区内的有毒有害气体、顶板、支护等安全状况进行检查，在确认安全后，人员方可持续作业。在作业过程中，作业人员严格执行“敲帮问顶制度。2、首先缩小棚距从500mm缩小为300mm依据现场实际状况确定。3、顶部悬空岩石用风镐破碎架好棚后打木垛接顶

14、支护。4、掘进后两帮各空1m用矸石背实，防止推棚保证棚架质量。5、让有经验的老工人和安检员随时观察老顶变化和两帮岩石，以防岩石滚落伤人的事故发生。6、强化临时支护，使用4m坑木伸进迎头，背上木背板，铺上双层金丝网、打上液压支柱，防止大面积冒顶伤人。7、支好架后跟紧中心柱。8、备足过采空冒顶区的材料和设备。二处理冒顶安全技术措施1、首先要检查冒落高度与冒落范围，顶部是否冒落，修复冒顶区的材料是否齐备。2、检查施工地点支架是否安全可靠。3、处理冒顶时还要设专职瓦斯检查员常常进行检查，以保证施工安全。4、冒落空洞由瓦斯检查员检查瓦斯，如发现有瓦斯积存应由通风人员接风筒进行处理，否则不得开工。5、处理

15、冒顶过程中严禁从两边同时修复，只能从一个方向进行，同时在现场不能干与处理冒顶无关的其它工作。6、采纳撞楔法进行处理冒顶，打撞楔前要先用铁钎或木穿杆等并排插入前方冒落的煤矸堆中，再用木料横挡在矸石堆前，防止煤矸持续滚动，然后将撞楔削尖，且平面向下，由最前方支架顶梁上的一侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆内，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石，打撞楔过程中，煤粉多时撞楔要排密，如还有空隙，则要用破板插严，支架两帮必须打入撞楔。7、等到顶板不再冒落，超前临时支护维护好以后，再从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮以防止煤矸再次流入巷道，顶板维护完好后方可支设支架。8、支架架设好后及时安设拉杆，并勾盘固

16、定，防止支架歪倒。9、支架架好后勾严顶帮，如果冒落空洞不大可用木垛进行接顶。三巷道贯穿安全技术措施1、施工人员进入作业地点前，必须由跟班干部、班组长、安检员、瓦检员对作业地点的顶板、瓦斯等状况进行检查，确认安全后人员方可进入。型梁支设顺巷抬棚进行临时维护。3、在与其它巷道贯穿时，必须使用“长探短掘的作业方式，且永久支护必须紧跟迎头，永久支护没有紧跟迎头，严禁贯穿。4、施工时，必须保持“敲帮问顶制度，每班必须设专人观察巷道顶板及支护状况，发现问题马上处理。5、施工过程中，施工队必须严格按中腰线施工，保证巷道准确贯穿。6、有空顶、空帮时，必须使用废旧坑木刹顶背帮，并使用木楔将棚与顶板背紧打牢，空帮

17、处必须用废旧坑木或半圆木进行充填。7、在距贯穿点5m时，先打一个探眼，探明煤层的厚度，并且每班要安排安检员认真检查作业地点及贯穿点的安全状况，确认无隐患后，方可作业；并在贯穿点所在巷道口设置警戒，严禁闲杂人员进入。8、贯穿前通风区应做好调整风流及通风系统的装备工作。9、贯穿时，应采用措施对巷道里的电缆、管线进行保护，防止对其造成损坏。10、贯穿时，跟班干部必须现场统一指挥。安检员现场监督安全状况，发现不安全隐患及时通知作业人员停止作业，采用措施进行处理。11、贯穿后，通分区及时调整通风系统。    五、煤矿安全生产标准化要求：1、支架及其构件、配件，背板、充填材料

18、的材质规格质量必须符合制定要求。2、巷道的净高误差符合要求30mm50mm。3、巷道的净宽误差符合要求050mm。4、水平巷道支架的前倾、后仰不大于1°。5、柱窝深度不小于制定值。6、棚梁接口离合错位5mm。7、支架梁水平度不大于40mm。8、支架梁扭矩不大于50mm。9、支架间距不大于50mm。10、立柱斜度不大于1°。11、巷道坡度偏差不超过±1。12、拉杆的安设位置和数量全部符合制定要求。13、背板背紧、背牢，排列位置和数量全部符合制定要求。14、联网质量：金属网铺平、铺展紧贴顶、帮，搭接合理，符合联网技术要求。15、金属网联网要求：相邻两网采纳压边搭接的方式，搭接长度不得小于0.1m，联网采纳长30mm35mm的14#铁线，隔三联一，要求三扭一扣压编式联接，绑扎牢固。16、工作面整洁、无浮渣、淤泥、积水、杂物等，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂规范。六、避灾、运输、通风路线1、水灾避灾路线工作面8105切眼5105顺槽5105回风口总回风回风立井地面2、顶板、火灾、瓦斯及煤尘爆炸避灾路线工作面8105切眼2105 2#顺槽211采区轨道下山副斜井中部车场副斜井地面3、施工物料及刮板输送机运输路线：地面装车副斜井副