炉外精炼设备安全生产操作(清风出品)

1、炉外精炼设备安全生产操作 炉外精炼设备安全生产操作之相关制度和职责，1设备与相关设施1精练炉的最大钢水量,应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。1钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、V等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵.1设备与相关设施 1.1精练炉的最大钢水量,应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、OD等钢包真空精练装置,其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。 1.3VOD、CS-OB,H-K等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施;氧气阀站

2、至氧枪的氧气管道,应采用不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过1.5m的铜管。 1.4受钢液高温影响的水冷元件,应设可靠的断电供水设施,确保在断电期间保护设备免遭损坏;可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如VO、CAOB、IR-UT、RH-B中的水冷氧枪,应配备进出水流量差报警装置;报警信号发出后,氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。 1.5VD与H-KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭,并设风机与排气管,排气管应高出厂房m。所在区域应设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。 1.6LF与RH电加热的供电设施,应遵循有关电气规程、规范，设备与线路的绝缘电阻应达

3、到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置;若H与RHKB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。 .RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。18真空精炼装置,用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、R吸嘴抽出钢液的动作联锁,当真空罐内外存在压差时,不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；VO与H-TB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。1.9蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。 110炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器,其设计、制造、验收和使用,应符合国家有关压力

4、的规定。 2生产操作 2.精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。 2.2应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。3应做好精炼钢包上口的维护,防止包口粘结物过多。 2.4氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度,防止溢钢。 2.5炉外精炼区域与钢水罐运行区域,地坪不得有水或潮湿物品。 .6精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应立即切断漏水件的水源,钢包应静止不动，人员撤离危险区域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。 27精炼期间,人员不得在钢包周围行走和停留。 2.8RH或H-KTB新的或修补后的插入管,应经烘烤干燥方可使用;V、

5、VO、RH或R-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪，应予干燥。在VD、VD真空罐内清渣或修理衬砖,应采取临时通风措施,以防缺氧。 2.9通电精炼时,人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备,也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH、RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间人，人员不应进入真空罐平台。 .10RH、R-KB的插入管与CAS-OB、IR-UT的浸渍罩下方，不应有人员通行与停留；精炼期间,人员应处于安全位置。 211O的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内,维修时应始终开启门窗与通风设施。.

6、12吊运满包钢水或红热电极,应有专人指挥;吊放钢包应检查确认挂钩、脱钩可靠,方可通知司机起吊。 .13潮湿材料不应加入精炼钢包;人工往精炼钢包投加合金与粉料时,应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。 214喷粉管道发生堵塞时,应立即关闭下料阀，并在保持引喷气流的情况下，逐段敲击管道，以消除堵塞;若需拆检,应先将系统泄压。 215喂丝线卷放置区，宜设置安全护栏;从线卷至喂丝机，凡线转向运动处,应设置必要的安全导向结构，确保喂丝工作时人员安全;向钢水喂丝时,线卷周围5m以内不应有人。篇2：插齿机安全生产操作规程一、插齿机操作人员必须经过培训，熟悉设备结构、性能和规范。具有一定操

7、作技能和维护保养技能。严格按规程操作。二、生产前的检查和生产过程中注意事项1、必须仔细地检查各操纵手柄和丝杠的位置是否正确。2、检查电气按钮站各按钮开关是否完好,灵敏可靠。各限位、安全保险装置是否可靠。、检查润滑系统油箱储油量、油量不足应添加。按润滑图表规定，对各需润滑部位必须加注润滑油，保证润滑良好。4、检查冷却液是否允足、清洁。、检查液压系统油量是否允足、有无渗漏现象。6、检查传动三角皮带张力是否适中。、园周进给交换齿轮和分齿交换齿轮必须每班加润滑油二次。8、检查工件插齿刀安装是否正确牢靠。不得有松动现象。、被加工的工件应妥善固定在心轴上。如数个工件同时进行加工时,工件端面间应接触紧密。同

8、时底部垫上足够的垫块,以保证插刀一定空行程。1、经检查各部完好，必须先用手试运转,然后空车运转，各构构工作正常,润滑油供油良好,方可进行生产。11、按照齿宽,合理调整插程,插刀不得碰撞上下卡盘。12、插刀用钝时不得使用，应及时刃磨,保证锋利。13、工作时经常检查工件，刀具挂轮坚固情况，松动及时紧固。4、机床上不得摆放刀具、工件和杂物。不允许重力敲打工件进行校正。15、经常注意工作台让刀运动和刀具垂直运动是否正常，如出现过大过小不正常，应调整让刀量。1、应经常注意主轴承温升情况，轴承温升不得超过301、生产过程中,如机床响声不正常,主轴轴承过热应即退出刀架，停机检修。1、进给未停止,刀架未退出不

9、允许停机。变速必须停车。篇3：阳极炉工段安全生产操作规程一、阳极炉炉前岗位作业标准1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。、进料:4.1搪好进料流槽，检查铜口是否封好，联系吊流槽,发现流槽漏铜应及时通知行车暂停堵漏,料进好后吊走流槽并撬净门框、炉口结铜，垫好黄泥,固体物料可分批入炉直至进满，液、固物料入炉后做好记录。42打开风机出口阀，盘车正常，提升烟道闸，启动风机等运转正常后,打开喷嘴进风阀,关闭吹扫阀,打开风机进风阀,打开喷嘴油阀和雾化阀,待风、油路正常，打开二次风,调整火炬并随时清除烧火口粘结物,及时调

10、整油泵压力和进风量。4.3装好风管插入熔体,保证风压2g/CM2以上,同时开风提温视渣型至稀粥状,铜渣明显分离方可停风扒渣，要求炉内残渣量不得超过体积的15以上。4.4氧化阶段烟道闸提升，勤搅拌,终点样品显紫红色,表面深凹，断面斑点均匀,氧化结束前要强烈搅拌,结束后放下烟道闸清理好炉口，垫好黄泥。4.5还原前30分钟装好两根还原管，还原时勤取样，待样品表面平整,皱纹细密，断面金属均匀、致密、呈玫瑰红色方可出铜。.6出铜后6分钟内撬净炉口结铜，清理好炉前卫生和修理好进料流槽。5、做好记录,清点工具，如实向接班人员介绍本班生产情况，履行交接班手续，方可离开岗位。二、阳极炉浇铸岗位作业标准、参加班前

11、会接受工段及车间安排的作业计划。2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。4、开浇铸机作业4.氧化开始时烘烤出铜流槽,还原开始时准备好专用器具及黄泥。烧铜口前,穿戴好眼镜、电焊手套，扎紧裤管,铲净铜口周围黄泥,烧铜口时外口保证圆度,铜口直径不大于40m，铜口流出后及时关闭焊机或氧气,堵炭晶棒,盖上黄泥并随时控制流口流量，出完铜60分钟修理好流槽,铜口发红时要及时用风吹。4.2涂顶针还原结束开始泡好火泥和涂料，出铜时将拌制均匀的耐火泥浆沿顶针周围缝隙涂严实，及时处理拱出的顶针，出铜第二圈开始喷浆,视铜水温度及时调整浆水浓度,出铜最后一圈空模必须喷浆。4.

12、3拉包氧化结束后,开始烘烤包子和湿模子,出铜铸锭时应两头小、中间大，板子厚度在控制范围内，出铜时调整好冷却水流量。出铜结束60分钟之内拌好料,修好包子,清理好包嘴安全坑,浇铸机停止运转后须切断电源。.4拨角还原开始时备足毛竹片,准备好铲毛边的钎子，扒垃圾的扒子。铸锭阳极板时配合拉包工及时准确拥竹片将铜水引入大小羊角,保持大小角饱满、光滑无大量毛边。4.5冷却出铜时及时配合气吊工铲模边结铜,整理飞边毛刺，校正水池阳极板间距，控制水量。并及时挂链条,配合起吊阳极板,不合格的阳极板要返回炉前。4开园盘浇铸机前应检查液压站、电器开关等是否正常,无异常情况下方可启动。.7严格按园盘浇铸机操作规程操作。5、做好记录，清点工具,如实向接班人员介绍本班生产情况,履行交接班手续,方可离开岗位。三、阳极炉扒渣岗位作业标准1、参加班前会接受工段及车间安排的作业计划。2、按规定穿戴好劳保用品、准备好生产工具。3、巡视本岗位各设备运行情况,做好交接班。4、封口料配比要合理，火泥6,砖屑25%,炭粉15,水若干，拌制要均匀,以手捏成团，