空心砌块施工方案

1、郑州新郑国际机场二期扩建工程机场综合楼施工砌 体 施 工 方 案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制时间：审批时间 : 一工程概况本工程包括机场公司办公楼、 职工文化中心和职工餐饮中心， 为新建的大型办公建筑， 位于郑州市新郑机场航站区内，郑州机场现状民航安监局西侧。用地南侧为迎宾路，北侧为机场三路，东西两侧分别为航空路和货运路。建筑设计基本信息情况：二编制依据1、11bjz58bm 轻集料隔墙连锁空心砌块 ；2、gb50203-2011砌体工程施工质量验收规范 ；3、 建筑砂浆基本性能试验方法标准jgj/t70-2009 4、 轻集料混凝土小型空心砌块(gbt 152292011) 5、

2、施工组织设计，建筑、结构施工图纸；序号内容1 总建筑面积85770.21 m2建筑面积() 办公楼地上建筑面积40071.76 m2建筑高度(m) 办公楼42.95m 地下建筑面积15355.88 m2职工文化中心地上建筑面积9044.51 m2职工文化中心19.10m 地下建筑面积5053.73 m2职工餐饮中心地上建筑面积11228.78 m2职工餐饮中心19.10m 地下建筑面积5015.55 m22 建筑层数办公楼地上9 设计使用年限50 年地下2 抗震设防烈度7 度职工文化、餐饮中心地上4 抗震设防类别丙类地下1 0.000绝对标高151.70m 三主要材料bm 轻集料连锁空心砌块墙

3、体主要材料表见表：表 bm轻集料连锁空心砌块墙材料表序号材料名称规格验 收 标 准1 砌块190190395 轻集料混凝土小型空心砌块gb/t 15229-2002 2 粘结砂浆建筑砂浆基本性能试验方法标准jgj/t70-2009 3 钢筋6hpb300 、12hrb400 3.1 材料运输1 在不同规格、品种的 bm 轻集料连锁空心砌块不得混装，均应有易于区别的标记。2 bm轻集料连锁空心砌块在工厂加工成型后，可整盘包装运输，整盘运输应采取可靠保护措施，避免包装破损及散包。3 装卸吊装及搬运时，不得摔砸，要轻搬轻放。4 原材料进场后，尽量卸至施工场地，避免二次倒运造成材料损耗。3.2 材料的

4、进场验收1 砌块进场验收，验收方式根据gb/t 15229-2002轻集料混凝土小型空心砌块进行，每 10000块作为一批进行检查和验收，检验项目包括：1）外观检查，表面平整，外观尺寸符合产品标准。2）砌块强度检测。2 一级圆钢进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，材料的屈服强度、抗拉强度和延伸率须符合规范的有关规定。3.3 主要设备bm 轻集料连锁空心砌块砌体墙施工所涉及到的主要机械设备详见表。主要设备表序号设备名称型号数量备注1 货车30 吨2 辆钢筋、砌块2 切诺基客货两用车0.75 吨1 辆人员及小材料的运输3 叉车3 吨1 辆装卸空心砌块4 冲击钻2 台用于混凝土钻眼植筋四bm 轻集

5、料连锁空心砌块墙施工工艺4.1 bm 轻集料连锁空心砌块墙施工工艺流程基层处理放线排砖植筋排块搁底砌筑墙体芯柱、水平系梁施工面层清理粉刷石膏打底成品保护。4.2 bm 轻集料连锁空心砌块墙施工操作要点4.2.1 现场材料检查材料进场后进行现场见证取样， 送相关试验室进行复试， 复试合格后方可组织施工。如图 4.2.1-1 。200mm 厚墙体采用 190mm 190mm 390mm 混凝土空心砌块， 100mm 厚墙体用90mm 190mm 390mm 混凝土空心砌块。 卫生间墙体下部作 (20混凝土地梁， 宽度同墙体，高出相邻建筑地面150mm) ，其余墙体在最下一皮砌块内用c20 混凝土灌

6、实，以代替常规地梁支模施工。4.2.2 bm 轻集料连锁空心砌块墙施工操作1 墙体放线依据建筑图中的尺寸标注， 从控制轴线引测出隔墙等位置控制线， 门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工； 依据结构施工时留设的标高控制点， 并校核合格后作为各楼层的标高控制线。2 钢筋植筋采用电锤钻孔，孔径d+5mm ， 深度为 10d(d为钢筋直径 ) 、 楼板植筋深度 100mm ；打完孔后清屑；钢筋除锈、去污处理时，锚固端用钢丝刷打磨；在孔中填满结构图 4.2.1-1 进场的轻集料空心砌粘结剂直到外溢为止，方可将钢筋插入孔内；锚固钢筋24h后方可砌筑，在此期间需对

7、再生钢筋成品保护。 填充墙体拉结钢筋 ( 后锚固 )按规范要求进行抗拉拔试验。芯柱、芯梁、过梁内设钢筋与结构植筋连接，芯柱底层应在基础上植入柱纵筋，上端及以上各层上、 下端均应与各楼梁板连接， 即在各楼的梁板内植入柱纵筋；芯梁、过梁钢筋植入框架柱或钢筋混凝土墙体内。框架柱或钢筋混凝土墙体与砌块墙体连接处， 应设2根6hpb300 400 拉结钢筋 。门窗顶标高处应加设钢筋混凝土过梁，过梁与框架柱、芯柱连成整体。3 撂地排砖撂地排砖及确定芯柱、 门窗洞口位置， 砌块应从门洞口向两边排， 尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部

8、应留清扫口；最底部一皮砌块孔灌实。 见图4.2.2-2 。砌筑前，应根据工程设计施工图及排砖图，结合砌块的品种、规格，按弹线位置进行砌块试摆， 不得错摆， 注意内外墙交接处的搭接及其处理方法。排砖经检查无误后砌筑。砌块排列上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度为砌块的12，图 4.2.2-2图 4.2.2-1 植筋图且不小于砌块高度的 13，且120mm 。个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通混凝土小砌块的搭接按长度120mm ，当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片 ( a4) 或拉结筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝300mm 。4 专业管线安装施工前组织各专业进行综合管线

9、布置，在进行二次结构砌筑施工时将专业孔洞定位线放出， 以便砌筑时洞口留设， 避免后砌开洞加固处理等。 门窗安装的预留洞、暖卫管道、线盒等，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。在砌筑前宜先编制砌块排砖图， 将门窗孔洞和水电管线横竖向安装敷设做法全面考虑，施工时做到砌筑与水电等专业密切配合，确保砌体工程质量。为确保本工程各专业管线及线盒位置准确，并避免常规的做法在大孔砖开孔、切割等，在管线位置，用“u ”形槽砌块代替大孔砖砌筑，将管线直接穿人“u ”形砌块的“ u”形槽内。将钢筋、模板等进一步调整之后进行隐蔽验收。由下至上的线管， 砌筑时将砌块套入； 由上至下的线管， 砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套

10、入砌块中。如图4.2.2-4. 图 4.2.2-3 砌块错缝布置水平方向连锁空心砌块沿纵向设置小u 型凹槽，用于横向配置拉结筋或管线，如图 4.2.2-5：5、砌筑砌筑就顺序先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，内外墙要同时砌，纵横墙交错搭接，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌筑时应一次成活，避免里敲外打，与主体结构连接时应严实。砌块切割的切口须平整，砌块龄期不应少于28d，保证砌筑质量。砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直度和平整度。严禁砸墙体。 拉通线砌筑， 须对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。砌筑墙体时砌块要放平，砌筑时一定要上跟线、下跟楞，

11、左右相邻要对平。纵横墙及内外墙宜从两个方向同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎， 斜槎长度不应小于高度的 23，若留斜槎有困难， 可从墙面伸出 200mm 砌成马牙槎。6、灰缝控制砌筑时必须使用上口线， 垒砌时一定要跟线， 水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为36mm ，砌筑时用双手抱住砌块放平挤压，左右相邻要对平，应吊砌一皮、校图 4.2.2-4 竖向管线布置图 4.2.2-5 布置横向管线的砌块正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。注意做到“准确尺码边角正，浆满缝直墙面平”。竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。在一片墙体砌筑完成后，进行刮缝处理，保证墙体的平

12、整度。砌筑时水平灰缝需采用刮浆法，在砌块凹槽顶端满刮专用砂浆，水平灰缝采用坐浆法，一次刮浆长度不宜超过800 mm( 两块主砌块长度 ) 。竖向灰缝挤浆处理如图4.2.2-6 ：7、混凝土芯柱施工：施工工序：清除芯柱孔内杂物放芯柱钢筋在底部开口砌块绑扎钢筋，钢筋绑扎两个点用水冲洗芯柱封闭底板砌块的开口孔底浇适量素水泥浆定量浇筑芯柱混凝土振捣芯柱混凝土。(1) 芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌块，当采用半封底小砌块时，砌筑前须打掉孔洞毛边。(2) 在楼(地)面砌筑第一皮砌块时， 在芯柱部位，应用开口砌块 (可机械切割 )或 u形砌块砌筑， 须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，

13、校正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇筑混凝土。钢筋若有绑扎接头，接头位置应用开口砌块或u形砌块砌成操作孔用来绑扎或焊接钢筋。芯柱钢筋在结构板、梁上钻孔，用植筋胶植筋甩头插入深度为1012d。芯柱钢筋在柱中可搭接或焊接，搭接长度为50d。(3) 砌完一个施工段高度后，应连续浇筑芯柱混凝土，每浇筑400-500 mm高度捣实一次，或边浇筑边捣实，严禁浇满一个楼层后再捣实。浇筑混凝土前，先注入适量水泥浆。宜采用机械捣实，混凝土拌合物坍落度180240mm 。(4) 芯柱与系梁交接部位应整体现浇，如采用 u形块作系梁模壳时， 其底部须留出芯柱通过的孔洞。(5) 砌筑砂浆须达到一定强度后(1.0mpa

14、)方可浇筑芯柱混凝土。(6) 芯柱混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、质量检查等方面的要求，应符图 4.2.2-6 竖缝处理合混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 502042002)的要求，并应注意下列几点：1) 芯柱混凝土浇筑时，设专人检查，应严格核实混凝土灌入量，一次浇筑高度控制在 1200mm ，认可后，方可继续施工；2)芯柱混凝土应具有高流动度、低收缩性能，强度等级不低于c20 ，采用强制式搅拌机拌制；3)原材料经试验符合规范规定的要求后，方可使用。芯柱施工部位组砌方式，如图4.2.2-7 ：中间芯柱排砖方式，如图4.2.2-8：7、混凝土水平连系梁施工：采用u型砌块兼做水平梁模板 .

15、1)墙高lm的上方设置现浇钢筋混凝土过梁。过梁、芯梁伸人两侧墙内的长度，240mm 。4)芯梁采用 u 形砌块做外模，内配 2根10hrb400 水平钢筋，与芯柱钢筋连接，浇筑c20 混凝土。5)墙体有挂物需要时， 在灌芯孔钻孔装管或螺丝， 如需预埋钢件在砌墙时埋人，或将扁钢压入灰缝内作为吊挂之用。洗浴水箱等较重者宜与主体墙或楼板等固定。8、 砌体墙体在梁板底封顶施工：梁、板底部砌块需静止不小于72h后方可砌筑。砌块砌至梁 (板)底时，半 u一体块砌筑，留出 1520mm的间隙，捻干硬砂浆。不合模数时，可将半 u一体块切割后开口向下反砌。待砌筑墙体稳定后，面层用专用砂浆补实。图 4.2.2-1

16、2 水平系梁施工9、操作要点上下皮砌块应对孔、 错缝搭接， 个别情况当无法对孔砌筑时可错孔砌筑，普通混凝土小砌块的搭接按长度120mm，当不能满足要求时，应在此灰缝中设置点焊网片或拉结筋，网片必须放置在砌块的小肋上，两端距该垂直灰缝300mm。拉结筋或网片必须放置在灰缝内，不得漏放且留槎处外露钢筋或网片不得随意弯折。砌筑小砌块墙砌体时，应对孔错缝搭砌的搭接长度90mm。不能满足上述搭接长度要求时，应设置拉结筋或钢筋网片，必须埋设在砂浆层中，为防锈蚀应被砂浆包裹严密， 不得漏筋。 砌体墙与混凝土墙柱的连接做法，如图4.2.2-13：五质量保证措施5.1 砌块质量要求1 砌块应按现行国家标准轻集料

17、混凝土小型空心砌块(gbt 152292011)及出厂合格证进行验收，并现场取样复试。以同一种原材料配制的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的每不大于1 万块砌块为一批。图 4.2.2-13 墙体封顶施工图 4.2.2-14 砌体墙与混凝土墙柱的连接做法2 装卸小砌块，严禁倾倒抛掷，应分规格堆放整齐，并应做标牌。砌块的堆放高度不宜超过2m 。3 龄期不足 28d 的砌块不得进行砌筑。4 已损坏或有明显裂缝的砌块，不得用于砌筑。5 芯柱混凝土施工前孔内砂浆须清理干净，混凝土细心捣实、捻实。6 砌筑墙体竖向通缝不应大于500mm 。7 可用多功能调节块调节整体砌筑墙体模数，减少现场砌块切割。

18、8 进到现场的材料要妥善保管，钢筋要有防雨、防潮措施，砌块按施工进度计划进料。有严重损坏的不得使用，作报废处理。砌块进场后应按规格、品种堆放整齐，堆置高度不宜超过2m ，并且用塑料薄膜覆盖防止雨淋。砌块可根据现场尺寸调配整块砖或进行切割，但切割不得小于砌块长度的13。5.2 砌筑专用粘结砂浆质量要求1 拌制砂浆用水的水质应符合国家现行标准的规定。2 砌筑砂浆供销合同应标明所需砌筑砂浆的分类、标记以及有何特殊性能要求。普通干混砂浆的强度等级须符合设计要求。3 砌筑砂浆生产厂应提供法定检测部门出具的、在有效期限内的形式检验报告，以及生产厂检测部门出具的该批产品的出厂检验报告，并标明生产日期。4 生

19、产厂应提供相应的砌筑砂浆使用说明书，包括性能指标、适用范围、推荐加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应按使用说明书的要求操作。5 在购货合同中与供应方商定交货复验项目。5.3 砌筑工程质量标准1 砌筑墙体工程质量标准如表1 所示：2 砌体灰缝应为 5mm ，最大不得超过8 mm ，允许偏差为 2mm ，严禁用水冲浆灌缝。3 砌体接近梁、板底时所留空隙，待砌筑完成至少间隔4d，砌体收缩及沉降完成后，才能将其补砌挤紧。4 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90，竖缝的砂浆饱满度不得低于80(用百格网测量 ) ，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。5 当缺少辅助规格

20、小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块。六成品保护措施 1 后装门窗框时， 应注意固定框的预埋木砖的牢固程度，不可损坏， 不可使其松动。2 砌体上的部件以预留为主， 因漏埋或未预留时， 应采取措施， 不应剔凿而损坏墙体的完整性。3 专业埋件切割须待砌体强度达到要求(砌筑施工 10d后)方可进行。4 砌块砌筑时应及时清除落地砂浆。5 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。七安全措施 1 砌筑用的脚手架未经安全员、 工长及技术验收不准使用， 验收后不得随意拆改。脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身板、挡脚板。确认合格后方可使用。2 在高度超过 4 m 时，采用里脚手架须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。