盖梁施工作业指导书

1、盖梁施工施工交底一、施工工艺及技术要求 1、施工准备（1）施工用电施工用电采用拉线接入附近的变压器，另外备用一台75KW的发电机。（2）施工用水施工用水采用在就近河道挖集水坑抽水对成品盖梁进行养生，水源比较远的地方采用制作水箱，将水存储在水箱内。 2、施工方法 盖梁施工采用在立柱上安装钢抱箍，抱箍安放硬杂木大头楔上铺40#工字钢，安放底模，绑扎钢筋，立侧模。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输至盖梁浇注现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣器振捣。盖梁挡块一次浇注成型。1)、底模安装（1）、测量定位盖梁施工前用全站仪放出柱顶或墩顶中心位置。为保证盖梁轴线位置准确，在铺底模时要检查盖梁中心线是

2、否准确，底板标高是否符合要求。（2）、安装抱箍、铺底模 、安装抱箍桥墩盖梁抱箍采用吊车配合人工进行安装，抱箍上安放硬杂木大头楔，木楔子尺寸加工长15cm*高5cm*宽10cm，底模下沿盖梁长度方向用两根工字钢架立，工字钢高度为40cm，上面铺设12cm槽钢，立柱处工字钢支撑在钢抱箍上。为了保证钢抱箍有足够的摩擦力，防止钢抱箍下滑，钢抱箍与混凝土接触面用1cm厚胶皮包裹，抱箍采用高强螺栓，螺栓安装完成后专人对螺栓的安装情况进行检查连接牢固，并进行承载力验算，然后将底模铺在12cm槽钢上，槽钢的铺设间距30cm。（抱箍盖梁模板安装见附图）、铺底模待槽钢铺设完成后，在其上部铺设底模，底模采用人工配合

3、吊车吊装就位。铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误，铺设完毕后进行打磨除锈涂刷脱模剂。涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。脱模剂严禁使用废机油。以保证混凝土表面的颜色均匀。 3)、钢筋加工制作安装 (1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直)。(4)箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍

4、。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不宜小于箍筋直径的10倍。(5)钢筋施焊前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。(6)钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。(7)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。(8)在钢筋与模板之间设置混凝土保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开间距50cm梅花形布置。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。(9)钢筋的加工：加工钢筋时，按照图纸设计尺寸对钢筋进行下料，在制作平台上弯制，并按不同部位编号，堆放整齐，钢筋焊接采用电弧焊搭接，所用焊接材料应符合

5、规范要求，并有出厂合格证。焊接钢筋的焊缝必须饱满、平顺。焊接钢筋按要求进行自检和监理抽检，合格后方可使用。钢筋焊接必须采用J5以上等级的焊条。(10)骨架网片的加工：盖梁骨架网片焊缝比较集中、量大，容易产生较大的变形，所以在焊接骨架网片时，采用分区跳焊以减小受热集中而产生的变形。骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加。(11)钢筋安装：所有钢筋应准确安装，同时用支撑筋将钢筋牢固固定主筋与箍筋的交叉点均应绑扎，以避免浇注砼时钢筋移位，钢筋保护层采用不低于结构物强度的混凝土块支垫，混凝土垫块厚度同钢筋保护层厚度，垫块支撑间距按绑扎挡块、支座垫石和耳背墙钢筋。加工钢筋允许偏差见下表项目允许偏差（mm）受力

6、钢筋順长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装位置允许偏差见下表检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±34)、立侧模和端模采用人工配合吊车吊装，模板安装前，需进行除锈，涂刷脱模剂。侧模采用整体大块钢模板

7、，厂家定做。挡块模板与侧模同时支立，并用螺栓牢固地固定在侧模上。立模后要检查宽度、长度、高度和轴线偏位应符合规范要求模板安装允许偏差见下表项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8轴线偏位梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-105)、

8、混凝土浇筑混凝土由拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至浇注现场，吊车吊装砼入模。砼浇筑前对模板内的杂物、污垢清理干净。浇筑前检查砼的均匀性和坍落度。砼浇注按30cm层厚分层浇筑，并保持水平分层。浇筑过程应连续避免产生冷缝，上层应在下层初凝之前浇筑完毕，不得间断浇筑，砼采用插入式振动器振捣，振动面的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5cm10cm的距离，插入下层砼10cm，应快插慢拔，徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板或钢筋。每一振动部位，直到砼不再下沉，无气泡冒出，表面有浮浆为止。为确保挡块盖梁成为一体，挡块混凝土在浇筑盖梁时与盖梁一同浇筑。混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌

9、机容量(1)混凝土坍落度(一)<303070>70混凝土最短搅拌时间(min)强制式4001.51.01.015002.51.51.56)、拆模非承重侧模、挡块模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模，底模承重模板当构件在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。7)、混凝土的养生为了保证已浇注的混凝土不发生收缩而产生表面干缩裂缝和温度裂缝，对砼裸露面及时进行修整、抹平，砼浇筑完待收浆后，立即用土工布覆盖，洒水养生，保持砼表面湿润。对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。砼养护时间不少

10、于7天。二、质量保证措施施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。序号项 目允许误差（mm）1断面尺寸±202顶面高程±103轴线偏位104大面积平整度5由于盖梁混凝土体积较大，所以应控制其因温度引起的开裂等混凝土通病。参照下述方法控制混凝土水化热温度：1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。6、混凝土运输采用罐车，以保

11、证混凝土不离析，不分层，且和易性好。7、天气炎热时，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。三、安全保证措施1、吊装抱箍模板时严禁施工人员站在模板下面。模板就位后，应立即将模板固定其位置，以防模板倾倒砸人。2、安装抱箍时必须搭设脚手架，并在脚手架上搭设踏板，施工人员高空作业必须佩戴安全带,并拴于牢固地点。穿模板拉杆必须做到内外呼应。3、施工平台周围必须设置栏杆，栏杆柱的固定以及横杆的连接应牢靠。4、整体吊装模板前，模板要连接牢固，吊点要正确牢固；起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。5、用吊斗浇筑混凝土，吊斗提降应设专人指挥。升降斗时，下部的作业人员必须躲开

12、，上部人员不得身靠栏杆推吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。6、拆除模板时应划定禁行区，严禁行人通过。7、施工人员严禁酒后作业。8、夜间施工时现场必须有照明设施，并且照明灯具严禁使用碘钨灯。9、在栏杆周围挂设警示灯，以防夜间施工时操作人员脚踏空，以免造成事故。10、氧气瓶离乙炔瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米，乙炔瓶严禁倒放。工作完毕应将氧气、乙炔瓶气阀关紧，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火和其他危险后方可离开操作地点。11、电气设备的金属外壳必须做保护接零。施工场地所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。12、雷雨天应停止露天焊接作业。13、电气装置跳闸时，不得强行合闸，应查

13、明原因，排除故障后再合闸；不得用其他金属丝代替保险丝。14、患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等疾病的人不准上架操作。15、搭设的支架踏板应铺设平稳，满铺、绑牢，不能有悬空和探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。四、文明施工和环境保护措施（1）现场布置:根据场地实际情况合理地进行布置，机械设备按现场布置图规定存放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。严禁随意停放，杜绝破坏耕地及农作物等现象发生。（2）道路和场地:工作区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水系统畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。道路、场地根据不同用途采取不同措施碾压、换填或硬化。（3）材料堆放:钢筋按原材料、半成品、不同规格型号分类堆放，上盖下垫，防雨防锈防污染，标识清楚。（4）消除施工污染:场地废料及生活垃圾按要求指定地点集中处理，禁止随地扔放、抛、洒，尽量减少对周围绿化的影响和破坏；施工废水、生活污水按要求排放到指定位置，不得随意排放泼洒，污染水源、耕地、农田、灌溉渠道等。（5）所有施工