塔式起重机安装前零部件检查记录

1、塔式起重机安装.拆卸工程验收记录表设备型号：ic卡编号：工程名称：工程地点：施工单位：承租单位：租赁单位：安装单位：设备负责人：联系电话：安装日期：塔式起重机安装、拆卸记录表目录1 塔式起重机安装前零部件检查记录表2 塔式起重机安装后口检验收记录表3塔式起重机屮间（两次）检测自检验收记录表4塔式起重机顶升加节、附墙口检验记录表5 塔式起重机拆卸前零部件检杳记录表称 名号容 内 查 检求 要 查 检果 结 检金属结构件目2架 臂3臂 衡 平456架 内7节 准 标89o圈护切 厶厂厶厂 平平 道息 走休连接件2使损 合磨 符加3爬升系统14尹接 设联 应管5杂无 无且 油常 压正 液作9 - 好

2、阀 完种吊钩及滑轮6靠 可 完 应7补变x17钩焊10w应破径 轮缘直 滑轮绳起升机构9筒表损摩漏力 动泄簧 制无弹112器 减22器 轴 联损 缺 无 氧 可 整 完32能242526切*; 速可 超效 车有 小应 、矩 幅力 卅分 起应27效 有 装 应82好 完 能 功 应变幅机构29筒 卷表损30器 动 制摩漏力 动泄簧 制无弹31器 速 减23器 轴 联损 缺 无 a, 可 整 完33名称序号检查内容检查要求检查结果变幅机构34变幅限位有效，符合要求35钢丝绳完好度符合 gbzt5972-2006 第 3.5 条36防变幅绳断绳装置应设、完好；37小车防坠落保护应设、完好；38小车行

3、走端部挡架与缓冲应设、完好；39检修挂篮连接可靠40动臂式塔机防吊臂后翻装置应有回转机构41制动器制动摩擦动片无严重磨损，液压制动无 泄漏，制动弹簧无严重锈蚀或失去弹簧 力；42减速器齿轮无严重磨损，无异常声响，润滑油 符合使用要求，与底座连接可靠；43联轴器完整可靠，无缺损；44回转齿圈及小齿轮齿面啮合正常，无严重磨损；45回转限位无中央集电环时应设置、完好、有效；行 走 机 构46制动器制动摩擦动片无严重磨损，液压制动无 泄漏，制动弹簧无严重锈蚀或失去弹簧 力；47减速器齿轮无严重磨损，无异常声响，润滑油 符合使用要求，与台车连接可靠；48联轴器完整可靠，无缺损；49行走轮无明显裂纹、踏面

4、无严重磨损；50夹轨器完好、无缺损51缓冲防碰撞装置完好、无缺损52行走限位有效，符合要求电 气 及 保 护51紧急断电幵关非自动复位，且便于司机操作52绝缘电阻> o.5m053报警用电铃完好54保护零线不得作为载流回路55电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材 料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防 止磨损措施56电控箱应有防漏雨，各类元器件应完好，电线 无老化且排线整齐，门锁齐全；57风速仪臂架根部狡点高于50m应设电梯58安全锁止装置应设，工作可靠59上限位装置应设，动作可靠60下限位装置应设，工作可靠61有可能伤人的活动零部件外 露部分设防护罩52平衡重、压重安装准确

5、，牢固可靠，重量符合要求验 收 签 名结论：检查人员签名：检查日期：机管员签名：安装单位公章：名称序号验收内容验收要求验收结果环境与 标识1*统一编号牌应设在规定位置2塔机与周围环境关系尾部与建筑物及外围设施距离不小 于0.5m;两台熔机水平与垂直方向 距离不小于2m;与输电线的距离应 不小于gb5144中10.4条的规定；金属 结构 件3*主要结构件无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀；4主要连接螺栓齐全、紧固；5主要连接销轴连接可靠；6过道、平台、栏杆、踏板无严重锈蚀，缺损，樹槁度符合要求7梯子、护圈、休息平台梯子尺寸符合要求，距离1.2米应 设护圈，超过10m每隔8m设置休 息平台；8平衡状

6、态塔身轴线对水平面 垂直度误差<4/1000;爬升与回转9*平衡阀或液压锁与油缸间连 接应设平衡阀或液压锁且与油缸用硬 管联接；10回转限位无中央集电环时应设置吊钩11防脱钩保险装置应完整、可靠12钩体（裂纹、磨损、变形、补 焊）磨损 10%,开口变形 15%,无裂 纹、补焊13滑轮及防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠；起升系统14*力矩限制器应装、有效；15*起升高度限位应装、有效；16*钢丝绳完好度符合 gb/t5972-2006 第 3.5 条；17起重量限制器应设、功能完好；18在绳筒上最少余留圈数3圈；19滑轮防钢丝绳跳槽装置应设置并有效；20绳筒两侧边缘的高度超过外层钢丝绳两倍直径

7、；21钢丝绳端部固定有防松和闩紧性能；变幅 系统22*变幅限位有效，符合要求；23*钢丝绳完好度符合 gb/t5972-2006 第 3.5 条；24防变幅绳断绳装置应设；25钢丝绳端部固定有防松和闩紧性能；26滑轮防跳绳装置应有，工作可靠；27小车防坠落保护应设；28小车行走端部挡架与缓冲应设；29检修挂篮连接可靠；3()动臂式塔机防吊臂后翻装置应有：名称序号验收内容验收要求验收结果升降 司机 室或 乘人 电梯31*安全锁止装置应设，工作可靠；32*上限位装置应设，动作可靠；33下限位装置应设，工作可靠；电气及 保护34*紧急断电开关非自动复位，且便于司机操作；35*绝缘电阻>0.5m

8、q;36接地电阻<4q;37塔机专用开关箱单独设置并有警示标志；38报警用电铃完好；39保护零线不得作为载流回路；40电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材 料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防 止磨损措施；41风速仪臂架根部餃点高于50m应设；轨道及基础42*行走限位制停后距扌当架0.5m;43防风夹轨器应设，有效44大车轨道端部挡架与缓冲应设，距轨端0.5m;45钢轨接头位置及误差有支承，不得悬空；两侧错幵1.5m; 间隙 4mm,高差 2mm;46轨距误差及轨距拉杆设置 1/1000且最大应6mm;相邻两根间 距 6m;其它47钢丝绳穿绕方式，润滑与 干涉穿绕正确，润滑

9、良好，无干涉；48制动器各机构应配备，工作正常；49滑轮无破损，裂纹，严重磨损；50卷筒无破损，裂纹，严重磨损；51有可能伤人的活动零部件 外露部分设防护罩；52平衡重、压重安装准确，牢固可靠，重量符合要求；验 收 结果 及 签名结论：检查人员签名：检查日期：机管员签名：安装单位公章：检测自检时高度名称序号验收内容验收要求验收结果新增金 属结构 件1*主要结构件无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀2主要连接螺栓螺栓齐全、紧固3主要连接销轴连接可靠4梯子、护圈、休息平台梯子尺寸符合要求，距离1.2米应设 护圈，超过10m每隔8m设置休息平台5平衡状态塔身轴线对支承面 垂直度误差<4/1000全

10、位置 妄限装6*力矩限制器应装、工作可靠7*起升高度限位应装、有效8*变幅限位有效，符合要求9*行走限位制停后距扌当架1. 0m10*升降司机室安全锁止装置应设，工作可靠11*升降司机室上限位装置应设，动作灵敏可靠12*绝缘电阻> 0. 5mq13电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材 料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防 止磨损措施14接地电阻<4q15报警用电铃完好16回转限位无中央集电环时应设置，工作可靠17风速仪臂架根部较点高于50m应设18防风夹轨器应设，有效、可靠19防脱钩保险装置应完整可靠钢丝绳 吊钩 滑轮 轨道20*钢丝绳符合gb/t5972-2006第

11、3. 5条，无干涉， 润滑良好21吊钩钩体（磨损、变形、裂 纹、补焊）磨损10%,开口变形15%,无裂纹、 补焊22在绳筒上最少余留圈数> 3圈23滑轮上防钢丝绳跳槽装置应设置24钢轨接头位置及误差有支承，不得悬空；两侧错幵1.5m; 间隙 4mm,高差 2mm25轨距误差及轨距拉杆设置 1/1000且最大应 6mm;相邻两根间 距 6 m26附墙撑杆无明显变形，焊缝无裂纹27附墙装置结构形式正确，附墙与建筑物连接牢 固，附着距离正确其他28对前次检测整改情况复查前次整改内容验 收 结 果 及 签 名结论：检查人员签名：检杳日期：机管员签名：安装单位公章：注：1.不附墙，独立高度使用满三

12、个月应自查合格后，申报第二次检测；2.使用满三个月，在附墙后应自查合格后，申报第二次检测；3.附墙应提供附墙方案，附墙装置应使用原生产厂产品，超过规定的应提供计算书。称 名号 序容 内 查 检顶升前检查液系 统11表漏 力泄 压无 、管 站油 泵、 压缸 液油2裂 无 缝 焊钢 结 构3件形 构变 结及4认接 准连 标栓e/1-57>zf 升与求 顶轮要6套接 升连 顶栓回靠 与于 架接 套速顶升后检查起升系统<差 塔误 态 状直 衡垂 平!&89缘 绝力 有紧 如拉 触x4 接不 属汪 金怖 与后 化页 刼,t0*丝数 钢圈圈3>h2附墙装置3使 应e和平 节水 标下5验 收 结 果 及 签 名«:#: 日 公 查位 检单 装 安 论 港一用 结 检 机名称序号检查内容验收要求验收结果液 压1液压泵站、油缸、控制阀、油 管、压力表液压泵站、压力表、控制阀工作正常； 油缸、油管无泄漏；系 统2标准节顶升爬爪、顶升横梁焊缝无开裂、严重变形及锈蚀；3标准节、套架结构件应无焊缝可见裂纹、严重锈蚀 及变形；钢4标准节、套架螺栓连接螺栓连接应紧固可靠，有防松措施；结 构5顶升套架导向滚轮及与标准节 接触顶升套