风机本体检修施工方案(DOC)

1、1 文件种类施工方案文件编号2016 年度汽动风机本体检修施 工 方 案签名日期签名日期签名日期编制审核审批2 目录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备工作四、 施工现场平面布置及管理五、 主要施工方法和施工顺序六、 施工进度计划七、 质量保证措施八、 安全文明施工保证措施九、 环境保护、职业健康保证措施十、 附件：1、应急救援措施2、危险源辨识风险评价风险控制表3 一 、方案编制说明及编制依据本施工方案根据xxxxxx 汽动风机本体检修计划，结合xxxxxxx 事业部多年检修工程施工中积累的丰富经验编制而成。施工方案共十章，对工程概况、劳动力计划、施工部署平面布置、施工方法、施工进度计

2、划、施工机具、组织机构以及安全管理进行详细阐述。1. 指导思想以质量为中心，建立工程质量保证体系，选配高素质的工程技术管理人员及高素质工人队伍，作到保质量、保安全，按期完成本项工程施工任务。2.实施目标 质量目标 : 以使用单位满意为基础 , 严格执行工程质量检验评定标准, 确保工程优质完成。 工期目标 : 确保本工程按照施工进度计划要求, 在规定的期限内完成全部工程内容。 安全目标：采取有效措施，杜绝安全事故的发生，并制定有效的安全责任制度，提高施工人员安全意识，加强施工现场机具人员的安全管理，确保无安全事故发生。 服务目标：信守合同，密切配合，认真协调有关方面的联系，接受使用单位、质检部门

3、对工程质量的现场管理和监督。3. 编制依据3.1 设备产家提供的使用说明书 、 产品合格证明书 ；3.2 机械设备安装工程施工验收通用规范gb50231 2009；3.3 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005；3.4 工业金属管道工程施工规范gb50235-2010 ） ；3.5 能环部 av80 汽动风机本体检修计划项目安排。二、工程概况1、概况xxxxx 汽动风机由高压、单缸冲动冷凝式汽轮机与锅炉、 鼓风机及附属设备组成一个成套设备，是 xxxxx 钢铁的生产重要设备，按照设备产家提供的运行规范及厂家说明书，为确保设备正常运行，xxx部决定对鼓风机揭盖进行检修，处理鼓风机存在

4、的一些隐患，为了保证工程施工的安全、质量和进度特制定本施工方案。2、xxxx 汽动风机技术参数轴流压缩机型号：av80-15 介质：空气设计流量： 5633nm3/min 最大进汽量：6401 nm3/min 4 相对湿度： 83% 进口温度：20.1 进口压力：0.09558mpa(a) 排气压力：0.56mpa(a) 工作转速：4150r/min 最大轴功率： 34418 kw 年平均轴功率： 27936 kw 惯量： gd2 5930kg.m2转子重量： 19.486t 总重： 100.590t 最大检修重量： 28t 本体最大尺寸： 741037703745mm 转向：从进气端看顺时针

5、3、主要工程量：3.1、气缸：（ 1）检查气缸螺栓；（ 2）清理、检查叶片承缸及静叶片、叶片轴承、叶片密封环、曲柄、滑块等部件；（3）清理、检查调节缸及调节缸导向机构；3.2、气封：（ 1）清理、检查、调整、轴封及气封；（2）清理、检查气封套；（ 3）测量轴封套变形，测量、调整找正轴封套的洼窝中心3.3、转子：（ 1）检查主轴、动叶及其他轴上附件，测量及调整通流部分间隙、及对轮中心（轴系）；（ 2）主机转子进行全面检查，包括径向跳动及端面跳动检查、主轴径椭圆度、圆柱度检查、联轴器、推力盘的瓢偏度、幌动度；（3）修补研磨推力盘及轴颈；（4）叶片、叶根着色检查；3.4、轴承：（ 1）清理、检查支持

6、轴承、推力轴承，必要时进行修理，测量、调整轴承及油挡的间隙、轴承紧力；（ 2）清扫轴承箱。3.5、静叶伺服机构：（ 1）清洗、检查静叶伺服机构；（2）检测伺服马达安装数据测量。三、施工准备工作1、 组织施工负责人对检修项目的技术、质量、完成时间的安排进行讨论。2、 现场施工安全技术交底：（1）主要零部件、备件数量；（2）停电挂牌的具体要求；（3）现场环境情况与危险预分析；（4）工具机具准备尤其是电动、液压、起重工具的检查；（5）主要装配尺寸及零部件尺寸交底；（6）检修方案交底。3技术准备：施工前先熟悉设备技术文件、施工图纸及有关施工规范，进行现场技术交底，召开专题讨论会，对关键工序进行技术交底

7、。4. 施工场地准备：根据现场实际情况，对现场的进行必要的布置，确保施工过程的安全；选择合适的吊装地点，拆卸设备的堆放点、检修点及对该区域地面进行清理；5 5. 机具准备：专用液压扳手、钳工通用工机具、焊机、量具、葫芦、钢丝绳等。所有工机具使用前必须检查。转子吊具及转运架等提前转运到现场。表 1: 施工主要设备机具项目名称规格数量项目名称规格数量电焊、气割套1 一字起200 mm 2 大锤8.5kg 1 外径千分尺200300mm 1 橇棍条4 外径千分尺300500mm 1 轴承加热器bgj-603 1 外径千分尺500600mm 1 内六角624 2 内径千分尺025mm 1 活动扳手25

8、0mm 2 游标卡尺0300 mm 1 活动扳手300mm 2 梅花扳手24mm 2 活动扳手450mm 2 密封胶587 2 箱手锤1.25 kg 2 润滑剂瓶5 梅花扳手24mm 2 清洗剂 35 3 桶管钳600mm 1 手拉葫芦1t 、2t 、3t 各 2 气动扳手mk788395 2 干粉灭火器瓶8 吊带12t 2 自制专用拉码套1 敲击扳手65 1 桥板块适量敲击扳手75 2 短枕木块适量套筒m46 1 碎布公斤适量套筒m42 1 警界线捆2 6、人员计划考虑到施工过程中存在平面交叉作业，计划组织xxxxx 事业部重要设备检修车间负责风机本体项目的检修工作，并成立xxxxxx 汽动

9、风机本体设备检修工程施工领导小组。6.1 、项目组织机构图697048 6 组长：成员：检修施工领导小组成员工作职责: 1）、组长负责整体组织协调、检修安全、技术质量、人力调配、检修进度、施工方案的确认。2)、xx 协助组长做好检修现场协调工作、负责与设备使用单位沟通、联系，及时了解及解决施工队伍中碰到的检修困难。3)、xx 负责施工安全全面管理工作。4)、xx 负责av80汽动风机本体检修的全面协调管理工作。5)、站队施工员、安全员和各班班长负责责任项目的安全、质量和施工组织工作。6.2 、项目施工架构项目施工由重要设备检修车间承担此次检修任务，总共投入约25 人。四、施工现场平面布置及管理

10、本工程为检修工程， 考虑到检修时存在平面交叉作业对检修施工所需天车会有影响，要求加强施工与正常生产的协调，严密组织，合理调配施工人员，科学组织施工程序与作业。1、 所有设备进行现场或就近检修；钳工三班：白班钳工一班：白班安全员项目施工责任人：白班：钳工五班：后备人员7 2、其余施工平面布置根据能环部提供的检修场地现场确定，有关现场管理参照部韶钢工程公司安全 6s管理规定执行。五、主要施工方法和施工顺序1施工顺序三方确认停电挂牌、液压泄压拆除机顶管道拆除透平机上盖螺栓、定位销拆除机顶两个闷盖拆除闷盖下两颗上盖螺栓按大盖的吊装方法吊出上缸体(见图一 ) 解体并吊出上调节缸解体并吊出上承缸测量转子弯

11、曲及晃度测量汽封及通流部分间隙拆出联轴器连接螺栓拆除所有轴承座上盖测量轴瓦数据后吊出上轴瓦测量转子轴向窜动吊出转子测量下缸水平中分面拆除伺服液压缸盖板拆除液压缸活塞杆与下调节缸连接螺栓拆除下调节缸滑销吊出下承缸及下调节缸动、静叶清洗探伤检查透平机合盖检查汽封检查轴瓦检修螺栓紧固件清扫检查滑销系统检查推力轴承检修回装下承缸及下调节缸回装液压缸活塞杆与下调节缸连接螺栓回装下调节缸滑销放回转子检查通流间隙并调整回装上承缸检查通流间隙并调整回装上调节缸盘动转子检查动静部分有无磨擦扣盖紧固结合面螺栓 盘动转子检查汽封有无磨擦测量数据回装轴瓦回装伺服液压缸盖板回装机顶管道试机、验收。2、 鼓风机上半缸盖吊

12、出示意图图一两个10t 葫芦调8 3、鼓风机转子吊装示意图图二4、 xx 压缩机检修工艺4.1 拆除 x压缩机上缸体螺栓螺丝。质量标准（1） 压缩机缸体外壁温度降至800c以下时，才可拆除压缩机缸水平面连接螺栓。（2） 螺栓应无毛刺、乱扣、弯曲和蠕伸等现象。（3） 螺帽应完整，六角无混角，螺帽与透平机缸体平面接触良好。注意事项(1)必须合适螺帽尺寸的专用扳手，并套上2-3m 管子进行扳动。(2)拆下的螺母和螺帽堆放在指定处，以防碰伤散失。(3)松螺帽者要听从拿螺栓者指挥，以免事故发生。4.2 安装引导杆质量标准导杆必须光滑，且必须垂直于汽缸水平中分面。注意事项（1）缸体进气端和缸体排气端各一根

13、且必须对角安装。（2）表面涂润滑油。9 4.3 压缩机缸解体：（1） ，拆去压缩机缸体结合面四根定位销。（2） 松开压缩机缸体结合面上顶丝，涂上润滑油再旋紧顶丝，使透平机缸体四角均匀顶起4-6mm 。（3） 当压缩机上缸体吊起20 毫米时，再一次测量压缩机缸体四角距离。（4） 压缩机上缸体吊到80mm时，再次测量压缩机缸体四角距离，并检查汽封套、汽封是否脱落。（5） 一切正常的情况下，可以缓慢起吊压缩机上缸体，吊离引导杆，放在指定的地方。质量标准压缩机缸体顶起时，要检查压缩机上缸体是否水平，并进行调整，通常四角升起高度误差不超过 2mm 。注意事项（1）起吊前，仔细检查吊具、钢丝绳、大钩抱闸是

14、否完好。（2）并检查结合面处连接螺栓是否全部拆走。（3）指定专人扶稳压缩机缸体四角，并委派有经验的人负责指挥。（4）如遇卡擦，立即停止，直到处理妥当后继续起吊。（5）压缩机上缸体吊开后压缩机下缸体进气、排气口要盖上专用盖板，防止人员或工、机具掉落到气管内。4.4 压缩机 扣大盖的检修工艺及注意事项 4.4. 1 扣盖前必须具备的检修记录；（1）压缩机缸体、轴承座水平度及轴颈扬度记录；（2） 各滑销、猫爪、联系螺栓间隙记录；（3）转子弯曲记录；（4）转子对轮换度及端面瓢偏记录；（5）转子靠背轮找中心记录；（6）转子轴向定位记录；10 （7）汽封及通流间隙记录；（8）推力瓦安装记录；（9）内部调整

15、及异常缺陷记录；（10）解体检修前的各项原始数值记录；4.4.2 扣大盖时的工艺和注意事项；（1）凡参加扣盖人员，应穿无扣连体工作服。（2）缸内所有部件应按顺序就位，扣盖负责人应监督扣盖的每一个步骤。（3）起吊转子、承缸和压缩机上缸体时，应用水平进行找正。（4）扣盖时不允许将吊件长时间地悬吊在空间。（5）每个大件就位后均应盘动转子，检查内部有无磨擦声及异声，验收内部合格后方可进行下部工作。（7）压缩机缸体中分面涂抹密封胶要厚薄均匀，两端气封处涂抹密封胶不要离气封条太近以免粘住气封条。（8）扣外缸时，扣盖负责人应亲自检查，确认缸内无任何杂物。（9）压缩机螺栓、螺帽必须按图三的顺序依次打紧。4.5

16、 、 压缩机转子检修4.5.1 测量轴颈扬度质量标准各道轴颈的扬度与上次大修比较无重大变化。注意事项（1）解体时测量轴颈扬度应考虑温度的影响，不宜在轴颈温度过高时测量。（2）测量前，轴颈和水平仪必须揩擦干净。（3）为保证测量准确性转子盘90再测轴颈的扬度后两次综合取平均值。4.5.2 测量转子的晃度质量标准（1）转子各处的晃度允许值11 轴颈 0.03 毫米；轴封套 0.05 毫米；靠背轮 0.03 毫米；推力盘 0.02 毫米（2）转子最大弯曲度应不大于0.04 毫米。注意事项（1）将测量的地方用细砂布打磨光滑干净。（2）千分表安放平稳、牢固。4.5.3 测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度

17、（偏斜度）质量标准（1）推力盘瓢偏度允许值0.02 毫米。（2）联轴器瓢偏度允许值0.03 毫米。（3）套装式转轮瓢偏度允许值0.1 毫米。注意事项测量过程中，各点的指示不是平稳地变化时，表示千分表不灵或端面不规则，发现这种不正常的情况要加以消除后再测。4.5.4 动静叶间的间隙测量 . 注意事项（1）在测量间隙的位置上不应有凹痕、凸包等缺陷。（2）个别数值变化大，应检查原因，测量错误及机件损伤或变形均能引起测量误差。4.5.5 压缩机汽封检修质量标准（1）汽封块无裂纹、严重损伤、剥落。（2）装配后上下半汽封环接触面处间隙应保持为0.10.2 毫米。（3）弹簧弹性良好，无裂纹和异常变形。（4）

18、压板，压板螺栓，螺孔无断裂合滑牙。注意事项（1）各汽封均应作好明显的记号。（2）每组六块弧段的接头处要有首位相接的记号，一防上下左右搞错。12 （3）各到的汽封块合弹簧片拆下后应扎在一起，并挂上标签。（4）敲打汽封块时，着力点在汽封块跟部，不可敲在蜂窝上。4.5.6 支持轴承检修质量标准（1）轴承的衬瓦乌金表面光滑，无脱胎、碎落、裂纹、腐蚀、过热、异常磨损。（2）轴承壳体四角无脱空，局部地方允许不大于0.05 毫米间隙。（3）轴承壳体与衬瓦的水平中分面处允许相互参差0.02 毫米。（4）两侧油间隙： （压缩机 1#轴承：0.445-0.49毫米压缩机 2#轴承：0.445-0.49毫米 ）（5

19、）顶部油间隙：（压缩机 1#轴承： 0.34-0.43毫米压缩机 2#轴承： 0.34-0.43毫米）（6） 当转子未放入轴承中时， 应使轴承瓦底下方的垫铁与轴承座之间有0.010.03 毫米间隙。（7）油档间隙名称位置内油挡外油挡上油挡上部间隙0.10 0.15mm 0.15-0.18mm 上油挡两侧间隙0.08-0.15mm 0.12-0.15mm 下油挡上部间隙0.03-0.10mm 0.05-0.10mm 下油挡两侧间隙0.06-0.12mm 0.06-0.12mm （8）轴瓦壳体与轴承座压盖之间紧力：0.03-0.06毫米注意事项（1）塞尺插入深度约轴颈的1/10 1/12 (2)

20、测油隙前必须调整好衬瓦紧力。(3) 青铅丝放置应避开上瓦顶部油槽。(4) 当发现油间隙不正确时，不要盲目处理，应对照历史记录，查明原因在作处理。(5) 垫铁的垫片数一般不超过三层，最多不超过五层。垫片表面应光滑平整无污物。垫铁应有编号，方向也不应该弄反。(6) 垫铁的宽度略小于槽宽，一般留有0.01 至 0.02 毫米间隙。13 (7) 垫铁的紧定螺钉应完整、无裂纹，其头部应低与垫铁表面1 毫米。(8) 当紧力不足时，可在上瓦体的垫块下加垫片。4.5.7 推力轴承检修质量标准(1) 推力瓦间隙为 0.450.55 毫米。(2) 推力块乌金表面光滑完整，无裂纹、剥落、脱胎、磨损、电腐蚀、过带发白

21、、发热熔化现象，各推力块工作印痕大致均匀类同。(3) 每个推力块厚度差不大于0.02 毫米。(4) 支持环和调整垫片的平行度不大于0.02 毫米。(5) 销钉孔无磨损痕迹，摇摆线无明显磨损，推力块组装后能自由摇摆。(6) 推力块与推力盘接触面积大于70% 。注意事项测量推力瓦间隙时，百分表架必须固定稳固。千斤顶必须顶在轴端，万不可顶在叶片、叶轮外缘等处。顶到百分表指针不动时，应立即停止，不可硬顶。4.5.8 静叶伺服机构（1）伺服机构动作灵敏，无泄露、卡涩、异响。（2）伺服马达安装数据符合“合格证明书”中要求。（3）伺服马达静态试验合格。（4）静叶角度测量应尽可能地靠近叶根部位并垂直于叶片轴线

22、。（5）动、静叶叶顶间隙应符合“合格证明书”中规定。六、施工进度计划工期控制目标按设备管理部下达的检修任务单工期要求控制, 具体施工计划见施工进度网络图，具体见附表施工进度计划。七、质量保证措施1、 指标要求确保工程合格率达100% ，各项目工序按设计要求及现行施工规范、规定以及甲方要求进行施工，无返工现象。2、 质量保证措施14 （1）严格按有关规格和作业指导书组织施工作业。（2）开工前组织施工人员学习图纸及有关规范，并进行详细技术交底。（3）相关设备的拆除必须作好记号以便设备的恢复工作，严格按质量可追溯性管理做好数据检测、记录、确认。（4）严格执行三检 ( 自检、专检、质检 ) 制度。（5

23、）主机轴瓦下瓦调整块与轴承箱体的接触面应达75% 以上，接触面应均匀，使固定调整块的调整垫少于3 片，装配要求如下：顶间隙0.34-0.43、侧间隙 0.445-0.49、推力间隙0.60-0.70、过盈 0.02-0.05。（6）联轴器找正两对应联轴器的端面轴向间隙允差0.01 mm ；圆周径向跳动左右允差0.05mm ；高低允差 0.24mm 。八、安全文明施工保证措施1、指标要求：贯彻安全第一、预防为主的方针，做好各项安全管理工作，做到检修前有安全交底和安全措施，自开工至竣工确保无安全事故2、检修前对参与设备检修工作的员工进行安全宣传与教育，组织学习设备检修安全规程、安全技术操作规程并根

24、据各自承担检修项目的特点，制定更具详细的安全措施，向参与检修的员工宣传交底。3、设备检修期间坚决贯彻执行“谁主管、谁负责”、 “谁安排工作、谁负责”的原则；坚决落实“四制五票”的规定（即“安全确认制、安全联保制、安全监护制、安全挂牌制”和“检修工作票、动火票、抽（堵）盲板票、停（送）电工作票、爆破作业票”） ，切实落实好各级人员的安全生产责任制，协调配合分头把关，坚决杜绝各类险肇事故和人身伤害事故的发生。4、 各项目施工负责人为该项目的安全责任人。每一项目的开工前，施工负责人必须认真检查该项目的准备情况。凡检修场地不符合检修安全要求（对检修安全有威胁）；安全措施不落实或缺乏安全措施；安全防护装

25、置不齐全或失效；安全工具、用具不齐备或损坏的项目，禁止盲目开工。所有参检队伍必须服从炼钢厂安全管理人员或现场指挥组的指挥。5、施工班组（队伍）在开工前必须对自己管辖的职工进行有关安全知识、安全技能的教育，提高职工的安全意识和辨识危险的能力，并进行安全交底，严格执行各工种的安全操作规程，拒绝违章指挥和违章作业行为。6、每天开工前，各施工单位必须开好班前安全会，针对当班的检修任务逐项布置安全措施，并确实做好施工过程中和收工前的安全检查。7、每次开始检修前，各项目施工人员必须确认需检修的设备是否已停电、停水、停气，液压系统是否泄压，以确保安全施工。8、班前要对所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境

26、进行安全检查，发现问题立即采取15 改进措施，及时消除事故隐患。9、检修工作中所使用的各种电器设备、机具、工具，必须符合安全使用规定，其金属外壳使用前必须进行可靠的接地或接零。停用后必须关闭电源，严禁长时间运行或超负荷使用。10、各施工单位必须要严格落实好安全措施，并指派专人担当安全监督。11、各施工单位必须要指定专人负责组织、协调检修工作。12、严格贯彻执行连铸系统设备检修作业挂牌管理规定。13、不是本单位管理的设备（设施） ，未经所属单位的同意，不许擅自动用。14、施工单位（队伍）需要的能源介质及电源接点，必须经生产厂设备科负责人的同意，并在指定地点拉接。15、凡是运行中的设备，禁止跨越，

27、也不准隔着设备传递物品。16、高空作业必须系好安全带，所用工具必须装袋，材料必须放稳，不许往下扔杂物；上下层交叉作业时，必须设置安全网或挡棚，防止落物伤人。17、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，电焊线严禁搭接在煤气、氧气等管道和排污水槽上，并设有专人监护。18、氧气瓶和乙炔气瓶的摆放与火源及瓶与瓶之间必须保证安全距离，乙炔气瓶必须装有阻火器且必须直立放置，胶管与电焊线不得绞混在一起使用。19、需要对易燃易爆设备（设施）进行动火，负责施工单位要提前三天办理动火许可证。20、被检修的设备，必须在检修前切断与设备相连的所有电路、风路、氧气煤气、蒸汽及液体管路，并挂上“

28、禁止启动”的标志牌，该牌的挂和取均由检修人员负责，并且要在标志牌上注明挂牌单位（班组）的名称，严格管理做到谁挂谁取。21、任何承载压力的设备（设施）进入检修前，必须停机卸压后，方准检修。22、设备在运转状态下，禁止进行加油保养工作。23、有坠落危险的台阶边缘，孔洞和提升设备的周围，必须设置防护栏杆、围栏，防止发生高空坠落事故。24、电气检修，必须严格遵守电气检修安全规定，执行停电、挂牌、验电、并确认无误后，方准检修。25、对电气系统全停电检修，设备科必须制订专项的检修计划，并严格执行电气检修的“停送电工作票” 、 “安全确认制”、 “监护制”和“联保制”的规定。26、为了保持施工现场的环境卫生

29、与文明，施工人员只能在指定的区域吸烟和倾倒垃圾。27、施工单位应注意保持施工现场的清洁卫生和道路畅通，下班前必须切断工作电源、气源并息灭一切火种。28、施工单位在检修工作结束时，要对现场进行清理，不准遗留各种材料、机具、杂物或垃16 圾，工程或项目负责人对此有监督职责。29、 试车的操作和巡视应由运行人员担任，检修人员参与并将检修情况向运行人员交代清楚。30、涉及到交叉作业的项目，相关单位必须严格执行各项施工安全措施切实做好交叉作业的组织协调工作。31、违反上述规定者，本厂单位按照“安全生产奖惩规定”进行处罚；外委单位依照所签定的“安全协议书”进行处罚。32、安全员负责设备检修现场巡回检查和监

30、察工作，如发现安全措施未落实，有权责令停止检修或施工，由此造成的后果，则由该施工单位负责。33、进入受限空间作业，需按受限空间作业要求办理相关手续，填写受限空间作业票。34、脚手架工程必须按要求设栏杆、安全网等，在使用中拆除部分构造基本杆件和连墙杆应及时采取加固措施或恢复，脚手架搭设、拆除传递构件时，拿稳避免掉落伤人。35、 试车的操作和巡视应由运行人员担任，检修人员参与并将检修情况向运行人员交代清楚。九、环境保护、职业健康保证措施1、施工中弃物及时运到规定的地点卸放, 不准到处乱倒、乱丢，不得遗撒、污染的环境。2、工业垃圾及生活垃圾集中堆存，定期清运到指定地点弃置。3、施工中所用机械必须做到

31、勤检，以保持机械的正常运转，对于漏油的机械必须修理，保证不跑、冒、滴、漏，以保证环境卫生。4、施工现场划片设责任区整洁四周环境。5、根据制定的项目应急响应预案，组织急救队， 及时控制现场抢救伤员并组织其他人员撤离。十、附件1、危险源辨识风险评价风险控制表2、应急救援措施3、施工进度计划表附表 1：危险源辨识风险评价风险控制表序号活动危险源可能发生的事故或职业病拟定控制措施类型1 施工准备上下楼梯未抓好扶梯其他伤害拉好扶手管理型2 搬运工器具时工具脱落物体打击做好工器具防护工作管理型3 氧乙炔气瓶间距、防护装置不符合要求火灾、爆炸氧气与乙炔瓶间距控制在10 米以上管理型4 设备吊运作业人员无证上

32、岗起重伤害检查证件，无证不许上岗作业管理型5 指挥信号不标准，信号不清指挥时必须信号明确管理型17 6 吊物时违规作业杜绝违章作业，专人指挥管理型7 电气设备未接保护零线触电做好接零保护管理型8 切 割 机 砂 轮 片 受 潮 破损，无防护罩触电、物体打击使用符合安全要求的切割机管理型9 维护检修时违章作业触电杜绝违章作业，加强检查管理型10 焊接作业电焊机漏电未保护接零触电、灼伤火灾电焊机做好保护接零并检查管理型11 电焊机漏电保护器未设或失效检查漏电保护器的状态完好性管理型12 焊把线绝缘老化不使用老化的焊把线作业管理型13 防护装置不符合要求防护装置必须符合安全标准如焊工服、面罩等管理型

33、14 作业人员未按要求佩戴劳防用品焊接时焊工必须穿戴焊工服、焊工手套、面罩等管理型15 周围易燃物未清理对周围易燃物进行清理管理型16 无证上岗作业检查人员证件，无证不得上岗作业管理型17 违章作业杜绝违章作业管理型18 高空 临边 作业攀登装置失效作业人员未按要求佩戴劳防用品防护装置不符合要求坠落在高空临边作业身体外倾或登高时必须系挂安全带，上下平台楼梯要拉好扶手。安全带应高挂低用。使用人字梯登高时要落实防滑措施管理型19 交叉作业未设监护人员，未做安全确认物体打击、 其他伤害设监护人员，做好安全确认严禁没有防护措施的垂直交差作业行为发生管理型20 能源介质作业未做安全确认， 未关阀、泄压烫

34、伤、其他伤害关阀、泄压，做好安全确认管理型21 动火作业防护装置不符合要求火灾、 灼伤清除现场易燃物品，做好隔离措施后方可动火，动火前要办理动火手续，现场须放置适用的灭火设备，且要有专人监护。管理型22 作业人员未按要求佩戴劳防用品23 周围易燃物未清理24 无证上岗作业25 违章作业26 机械检修作业违章作业机械挤压伤人设备必须停在安全检修位置；作业人员不能站在液压设备的缸体与被驱动部件之间或设备动作的范围之内。管理型27 无照明区域作业未安装临时检修照明无 照 明 区 域 易跌倒伤人检修现场照明不足须架设临时检修照明灯或佩带电池充足的照明灯管理型28 平台孔洞坑口临边作业防护装置不符合要求

35、坠落平台孔洞揭盖后，四周必须设置安全栏杆，并有明显警示标志；管理型18 附表 2：应急预案编制：xxx签发：xxx审核：xxx 日期：2016年 11月 18 日标题：高处坠落事故应急预案一、目的确保工程施工中发生高处坠落事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责组长： xxx副组长： xxx成员： xxx等组长：为事故现场总指挥，负责组织抢救伤员、工程抢险的指挥并调动相关工作。副组长（技术负责人） ：负责从技术上采取紧急措施，以防止再次伤害或事故扩大。副组长（安全副经理） ：负责将人员撤离危险部位，维持秩序，保护好事故现场，同时

36、立即向上级主管部门报告事故情况。组员（专职安全员） ：负责护送伤员到指定医院及到院后的联系工作，在组长、副组长的带领下，配合维持秩序，保护好事故现场。组员（施工员及施工班组长）：负责事故现场具体抢救伤员、工程抢险、物资抢险等工作。三、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干

37、布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。五、注意事项事故发生时对伤员人员进行抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤急脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故原因。19 编制：xxx 签发：xxx审核：xxx 日期：2016年 11 月

38、 18 日标题：火灾事故应急预案一、目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案二、组织机构及职责组长： xxx副组长： xxx成员： xxx 等组长：为事故现场总指挥，负责组织抢救伤员、工程抢险的指挥并调动相关工作。副组长（技术负责人） ：负责从技术上采取紧急措施，以防止再次伤害或事故扩大。副组长（安全副经理） ：负责将人员撤离危险部位，维持秩序，保护好事故现场，同时立即向上级主管部门报告事故情况。组员（专职安全员） ：负责护送伤员到指定医院及到院后的联系工作，在组长、副组长的带领下，配合维持秩序，保护好事故现场。组员（

39、施工员及施工班组长）：负责事故现场具体抢救伤员、工程抢险、物资抢险等工作。三、火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打119 火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照 “先控制、 后灭火； 救人重于救火； 先重点后一般”的灭火战术的原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防

40、队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因急责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理， 将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。四 、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。20 编制：xxx签发：xxx审核：xxx 日期：2016 年 11 月 18 日标题：物

41、体打击事故应急预案一、目的为避免发生物体打击事故，最大限度的减少物体打击事故的损失和事故造成的负面影响，保障财产和人员的安全，针对施工现场实际，特制定本应急预案。二、组织机构及职责成立应急响应指挥及协调工作。组织机构及职责组长： xxx副组长： xxx成员： xxx 等三、物体打击事故应急措施1、当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对休克、胸部骨折和出血上进行处理。2、发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约2

42、0 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3、出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。4、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚

43、高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%nacl 溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上 1/2 处（靠近心脏位置） ，下肢出血结扎在大腿上1/3 处（靠近心脏位置） 。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540 分钟放松一次，每次放松0.5 1 分钟。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用

44、小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。五、通讯联系 xx 医院电话： xxx 21 编制：xxx 签发：xxx审核：xxx 日期：2016年 11 月 18日标题：机械伤害事故应急预案一、 目的为确保发生机械伤害事故后，能迅速有效地实施救护，防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责成立应急响应指挥及协调工作。组织机构及职责组长： xxx副组长： xxx成员： xxx 等三、机械伤害事故应急措施1、事故发生后应立即向应急响应小组报告，组织现场抢救。2、现场有关人员应立即关闭运转机械、关闭（或切断）电源。3、迅速将伤员及时脱离危险区，对受伤人员进行简易包扎、止血或简易骨折固定等处理。4、尽快与急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。5、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补