技工评聘(装配)题库汇总

1、1/ 12技工评聘(装配)题库一、选择题1. 在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度点高度符号是 (D) 。A 、 RgB、 RaC、 RxD 、 Rz2. 国标规定螺纹的牙底用 (B) 。A 、粗实线 B 、细实线C、虚线D 、点划线3. 对于加工精度要求 (C) 的沟槽尺寸，要用内径千分尺来测量。A 、一般 B 、较低C、较高D 、最高4. 属位置公差项目的符号是 (D) 。A、B、OC、D、丄5. Ra 在代号中仅用数值表示，单位为(A) 。A、口 mB、CmmC、 dmmD、 mm6. 刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动件之间的(A) 情况。

2、A 、润滑B、运动C、磨擦D、机械7. 在研磨过程中，研磨剂中微小颗粒对工件产生微量的切削作用，这一作用即是 (A) 作用。A、物理B、化学C、机械D、科学8. 产品装配的常用方法有完全互换装配法、 选择装配法、修配装配法和(A)。A 、调整装配法B、直接选配法C 、分组选配法D、互换装配法9. 两个轴的中心距离较大时，一般选用(B)传动方式。A 、齿轮B 、皮带C、定传动比D 、蜗轮蜗杆10. 制造指南针是利用 ( A )原理。A 磁场 B 电磁感应 C 机械 D 电子11. 制定装配工艺规程的依据是 (D) 。A 、提高装配效率B、进行技术准备C 、划分装配工序D、保证产品装配质量(B)

3、量具检查其端面跳动量。 、百分表 C 、量角器18. 影响齿轮传动精度的因素包括 (C) ，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求及齿轮副的接触斑点要求。 A 、运动精度 B 、接触精度 C 、齿轮加工精度 D 、工作平稳性19. 离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装置，分牙嵌式和 (A) 两种。A 、摩擦式 B 、柱销式 C 、内齿式 D 、侧齿式12. 用测力扳手使 (C) 达到给定值的方法是控制扭矩法。A 、张紧力 B 、压力 C 、预紧力 D13. 销连接在机械中主要是定位，连接成锁定零件，有时还可做为安全装置的A 、传动 B 、固定 C14.销是一种 (A) ，形状和尺寸已标准化。A

4、 、标准件 B 、连接件 C15.过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的A 、压力 B 、张紧力 C16.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到A 、60%B、75%C、力(D) 零件。、定位 D 、过载剪断、传动件D、固定件(C) 来达到紧固连接的。、过盈值D、磨擦力(B) 以上，才能保证配合的稳固性。、 90%D、100%17. 带轮装到轴上后，用A 、直尺 B、直尺或拉绳2/ 12剖分式滑动轴承上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使 (C) 与座孔接触良好。、轴瓦B 、轴轻C、轴瓦背D、轴瓦面滚动轴承当工作温度低于密封用脂的滴点， 速度较高时，应采用(D) 密封。、毡圈式B 、皮碗式C、间隙D、

5、迷宫式轴向间隙是直接影响丝杠螺母副的(C) 。、运动精度B、平稳性C、传动精度D、传递扭矩工件摆放时， 要 (D) 。、堆放B 、大压小C、重压轻D、放在工件架上工作完毕后， 所用过的工具要 (C)。、检修B 、堆放C、清理、涂油D 、交接在机件的主、俯、左三个视图中，机件对应部分的主、俯视图应 (A) 。孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫 (B) 。将能量由 (C) 传递到工作机的一套装置称为传动装置。液压传动是依靠 (B) 来传递运动的。联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴 (A) 。、脱离传动关系 B 、改变速度、改变运动方向 D 、改变两轴相互位置 对(D)的

6、要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。、联轴器 B、蜗轮、蜗杆 C、螺旋机构D、离合器主要承受径向载荷的滚动轴承叫(A) 。、向心轴承B、推力轴承、向心、推力轴承D、单列圆锥滚子轴承当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把 (B) 拧紧，才算调整完毕。20.A21.A22.A23.A24.A25.A26.A27.A28.A C29.A30.A31.A32.A33.A34.A35.A C36.A37.A C38.A39.A C40.、长对正 B、高平齐 C、宽相等 D 、长相等、过盈值 B、最小过盈 C 、最大过盈D 、最大间隙、汽油机 B 、柴油机 C 、原动机D 、发电机、油液内部

7、的压力 B、密封容积的变化、活塞的运动 D 夏季应当采用粘度(B) 的油液。、较低 B 、较高、油液的流动、中等 D、不作规定为保证机床操作者的安全，机床照明灯的电压应选 (D) 。、 380VB、 220VC零件的加工精度和装配精度的关系 (A) 。、有直接影响 B 、无直接影响 C 尺寸链中封闭环(D) 等于各组成环公差之和。、基本尺寸B、上偏差C螺纹装配有 (A) 的装配和螺母和螺钉的装配。、双头螺栓B、紧固件C过盈连接装配后 (A) 的直径被压缩。、轴 B 、孔 C、 110VD、可能有影响 D、下偏差D、特殊螺纹 D、包容件D、 36V 以下、可能无影响、公差、普通螺纹、圆张紧力的

8、(B) 是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。、检查方法 B 、调整方法、设置方法 D 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量、很大 B 、很小、前面叙述都不正确(A) 时，应采用液压套合法装配。C 、一般 D 、无要求3/ 12、轴承盖联接螺钉带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当、张紧力B 、摩擦力C 、中心距带传动机构使用一般时间后，三角带陷入槽底，这是 (C) 损坏形式造成的。、过大B、过小C、适中D、等于零对于形状 (D) 的静止配合件拆卸可用拉拔法。、复杂B、不规则C、规则D、简单由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称(C) 磨损。、氧化 B 、振动C、磨粒D、摩擦螺旋传动

9、机械是将螺旋运动变换为(B) 。、两轴速垂直运动B、直线运动、螺旋运动 D、曲线运动内径百分表的测量范围是通过更换(D) 来改变的。、表盘B、测量杆C、长指针D、可换触头孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值叫(B) 。、间隙值 B 、最小间隙C、最大间隙D、最大过盈、调整螺钉 D 、紧定螺钉 (D) 是内燃机各机构各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。 、配合机构 B 、供给系统 C 、关火系统 点火提前呈 (A) 状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，D 、机体组件 使汽油机有效功率减小。A C41.A42.A43.A44.A45.A C46.A47.A48.A C49.A50

10、.A51.A52.A53.A54.A55.A56.A57.A C58.A C59.A60.、锁紧螺母带传动具有 (A) 特点。、吸振和缓冲 、适用两传动轴中心距离较小、 传动比准确 、效率高 (A) 完全依赖于零件制造精度的装配方法是完全互换法。 、装配精度 B 、加工精度 产品的装配工作包括部件装配和(A) 。、总装配 B 、固定式装配 为消除零件因偏重而引起振动，必须进行 、平衡试验 B、水压试验分组选配法的装配精度决定于(B) 。、零件精度B、分组数C在拧紧 (D) 布置的成组螺母时，必须对称地进行。、长方形B 、圆形C装配紧键时，用涂色法检查键下、下表面与 、轴B、毂槽C、加工误差D、

11、减少误差、移动式装配D、装配顺序)。、气压试验D、密封试验、补偿环精度D、调整环的精度、方形D、圆形或方形(C) 接触情况。、轴和毂槽D、槽底C不大时，可用长直尺准确测量。D 、都不是CCC4/ 12、轴变曲B 、带拉长C 、带轮槽磨损 D 、轮轴配合松动链传动的损坏形式有链被拉长， (B) 及链断裂等。、销轴和滚子磨损 B 、链和链轮磨损、链和链轮配合松动 D 、脱链 影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及 (D) 。、齿形精度B、安装是否正确、传动平稳性 D 、齿轮副的接触斑点要求 离合器装配的主要技术要求之一是能够传递足够的 (C) 。、力矩B、弯

12、矩C、扭矩D 、力偶力离合器是一种使 (B) 轴接合或分开的传动装置。5/ 12能按照柴油机的工作次序，定时打开排气门，使新鲜空气进入气缸和废气从气缸排出的机构叫配气机构 B 、凸轮机构 C 、曲柄连杆机构 D 、滑块机构机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的 (B) 。、转换 B、传递 C、输送 D 、交换带传动不能做到的是(C)。、吸振和缓冲B、安全保护作用、保证准确的传动比D、实现两轴中心较大的传动液压传动的工作介质是具有一定压力的 (B) 。、气体 B、液体 C、机械能 D 、电能对照明电路，下面 (B) 情况不会引起触电事故。、人赤脚站在大地上，一手接触火线

13、，但未接触零线人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线人赤脚站在大地上，二手同时接触火线，但未碰到零线 人赤脚站在大地上，一手同时接触火线，另一手接触零线 装配精度完全依赖于零件 (B) 的装配方法是完全互换的。产品的装配工作包括总装配和 (D) 。A61.AC62.A63.A64.A65.A66.A67.A68.AC69.A70.ABCD71.A72.AC73.A74.AC75.A76.AC77.A78.A、固定式装配 B 、移动式装配C 、装配顺序、部件装配装配前准备工作主要包括零件的清理和清洗、零件的密封性试验 B、液压法 D装配精度检验包括 (D) 检验和几何精度检验。、密封性 B

14、 、功率 C 用测力扳手使预紧力达到给定值的方法是 、控制扭矩法 B 、控制螺母扭角法 D 静连接花键装配，要有较少的、过盈量 B(A) 和旋转件的平衡试验。 、气压法、静平衡试验、灵活性(A)。、控制螺栓伸长法、控制工件变形法工作精度、间隙(A) 。、间隙或过盈量无要求过盈连接的配合面多为 (C) ，也有圆锥面或其他形式的。、圆形 B、正方形、圆柱面矩形、主 B 、主、从动 C 滑动轴承装配的主要要求之一是 (B) 。、减少装配难度 B、抗蚀性好 D 柴油机的主要 (A) 是曲轴。、运动件 B 、工作件 C、从动 D 、连接、获得所需要的间隙、获得一定速比、零件 D 、组成(A) 。对于形状

15、简单的静止配合件拆卸时，可用 、拉拔法 B 、顶压法 C被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时， 将 、加剧B、减少C使用 (A) 时应戴橡皮手套。、电钻B、钻床C(A)。、温差法D、破坏法(A) 磨损。、停止D、产生、电剪刀D、镗床、加工精度 B 零件的清理、清洗是、装配工作、装配前准备工作、制造精度 C(C) 的工作要点。BD、加工误差 D、装配工艺过程、部件装配工作、精度6/ 1279. (B)传动中，其下垂度 2%L 为宜。A 、带B、链C80.对离合器的要求是分合灵敏，工作平稳和A 、能传递足够扭矩BC 、能使两轴自由运转 D、齿轮 D(A) 。、能使两轴同步运转、改变运动方向、螺旋8

16、1. 整体式滑动轴承，当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜采用 (C) 压入。A 、套筒B、敲击C、压力机D 、温差82. 轴承的轴向固定方式有两端单向固定方式和 (C) 方式两种。A 、两端双向固定 B 、一端单向固定 C 、一端双向固定 D 、两端均不固定83. 按 (C) 的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装 置叫供给系统。、 燃烧条件 可使废气排得干净些。A 、低于B、等于C、高于D、低于或等于85. 造成机件热变形的主要因素是机械表面层存在(D) 。A 、应力B、摩擦热C、切削热D、温差86.对于(A)火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空

17、。A、液体B、自然C、固体D、均不正确87. 工作场地必须清洁、整齐，物品摆放(C) 。A 、随意B、无序C、有序D、按要求88. 能保持传动比恒定不变的是 (C) 。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动89. 装配工艺 (B) 的内容包括装配技术要求及检验方法。A 、过程B、规程C、原则D、方法90. 螺纹装配有双头螺栓的装配和 (C) 的装配。A、螺母B、螺钉C、螺母和螺钉D、特殊螺纹91. 在拧紧圆形或方形布置的成组螺母纹时， 必须(A) 。B、从两边开始对称进行、无序A 、时间B84. 当活塞到达上死点，、工作循环 C 、工作过程 D 缸内废气压力 (C) 大气压力，排气门迟

18、关一些，A 、对称地进行C 、从外自里 D92.圆柱销一般靠过盈固定在 (D) ，用以固定和连接。A 、轴上B、轴槽中C 、传动零件上93.两带轮在机械上的位置不准确，引起带张紧程度不同，用A 、百分表B 、量角器C 、肉眼观察94.转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生A 、松动B、脱落C 、振动95.当滚动轴承工作环境清洁、低速、要求脂润滑时，应采用A 、毡圈式B96.按工作过程的需要， 的装置叫供给系统。A 、不定时B97.当活塞到达上死点，A 、迟关一些 B、迷宫式 C 、挡圈(D) 向气缸内喷入一定数量的燃料，、孔中(D) 方法检查。 D(C) 。D(A) 密封。D、直

19、尺或拉绳、加剧磨损、甩圈并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体、随意 C 、每经过一次 缸内废气压力仍高于大气压力，排气门、迟开一些 CD 、定时(A) ，可使废气排除干净些。D 、早开一些98.点火提前呈过大状态时，气体膨胀压力将A 、推动B、强迫C99.拆卸精度 (C) 的零件，采用拉拔法。、早关一些(C) 活塞向上运动， 使汽油机有效功率减小。、阻碍 D 、抑制7/ 128/ 12A 、一般 B 、较低 C 、较高 D 、很高100. 相互运动的表层金属逐渐形成微粒剥落而造成的磨损叫 （C） 。A 、疲劳磨损 B 、磨粒磨损 C 、摩擦磨损 D 、消耗磨损二、判断题：1 职业纪律包括劳动

20、纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。（V）2、 树立企业信誉和形象的三个要素是，产品质量，服务质量和信守承诺。（V）3、 职业道德修养要从培养自己良好的行为习惯着手。（V）4、 使用手电钻时必须戴绝缘手套，换钻头时须拔下插头。（V）5、 设备上的电气线路和器件发生故障，不必交电工，自己可拆卸修理。（ X）6、 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。（V）7、 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却， 如果过盈不大时， 也可在压床上作 冷装配。（V）8、 普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。（V）9、 张紧力的调整方法是靠改变两带轮的中心距或

21、用张紧轮张紧。（V）10、 形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度（V）11、 带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。（X ）12、 齿轮传动噪声大，不适用于大距离传动，制造装配要求高。（V）13 、内径百分表的示值误差很小，在测量前不需用百分尺校对尺寸。（X）14、操作钻床时，不能戴眼镜。（ X ）15、 返修工艺过程包括返修前的准备工作、产品的拆卸零件的修理和更换及装配调整和试车。（V）16、 工作时必须穿工作服和工鞋。（V）17、 千分尺的指教精度主要是有它的刻线精度来决定的。（X）18、 使用千分尺时，用等

22、温方法将千分尺和被测件保持同温，这样可以减少温度对测量结果的影响。19、 内径百分表可用来测量孔径和孔的位置误差。（ X）20、 基本尺寸不同的孔、轴相互结合也构成配合。（ X）21、 过盈连接装配后，孔的直径被压缩，轴的直径被胀大。（ X ）22、 过盈连接的类型有圆柱面过盈连接装配和圆锥形过盈连接装配。（X）23、 圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到75%以上才能保证配合的稳固性。（V）24、 在带传中，不产生打滑的皮带是平带。（ X）25、 齿轮的接触斑点应用涂色法检查。（V）26、 联轴器的任务是传递扭矩，有时可作定位作用。（V）27、 用涂色法检查离合器的两圆锥面的接触情况时，色

23、斑分布情况应在整人个圆锥表面上。（V）28、 滑动轴承按其与轴劲间的润滑状态可分为液体摩擦滑动和非液体摩擦滑动轴承。（V）29、 滑动轴承工作不稳定，噪音大，不能承受较在的冲击载荷。（ X）30、 对滑动轴承的装配要求是：轴劲与轴承孔之间留有间隙，保持良好接触。（ X）31、滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。（V）32、 滚动轴承的游隙越小越好。（ X）33、 四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为180 度。（V）34、 曲轴连杆机构是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。（V）35、 内燃机配气机构由气门摇臂、推杆挺柱、凸轮和齿轮等组成。（V）

24、36、 过盈连接是依靠包容件和被包容件配合后的过盈值来达到紧固连接的。（V）37、 冷装法通用于过盈较小的配合中采用。（V）38、 圆锥销定位用于以常拆卸的地方。（V）39、 装配环境必须清洁，零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。（V）40、 链条接头装配时卡子开口应与传动方向相同。（ X ）6 种。V)9/ 1241、 轴承往孔内安装时可敲击轴承内圈进行装配。（ X ）42、 试车是为了试验产品运转的灵活性，振动，工作温升，噪声、转速、功率等性能是否符合要求。（V）43、 装配时不合格品可以与合格零部件的混放在一起。（ X）44、3N 原则是：不合格不接收、不合格不制

25、造、不合格不放行。（V）45、 严格执行工艺是确保质量的前提，但生产忙可以不按工艺要求操作。（ X）46、 螺栓装配时可直接用风扳机将螺栓装入安装孔内并紧固。（ X）47、 生产现场清扫工作是在下班时完成的，生产过程中不要清扫。（X）48、 螺栓装配时应先手工旋入螺栓 2-3 牙后，再用风扳机将螺栓紧固。（V）49、 密封胶涂抹时胶线应均匀、无断线。（V）50、 油封安装后应无歪斜、唇口无破损、划伤。（V）51、 爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。（V）52、 从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。（V）53、 爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。（V）54 、求作截交线

26、就是求截平面与立体表面的共有点。（V）55、 游标卡尺不能用来测量孔距。（ X）56、 工具、夹具、器具应放在专门地点。（V）57、 螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。（V）58、 绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。（V）59、装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。（V）60、 装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。（ X）61、 修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。（ X）62、 选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。（X ）

27、63、自然时效是将工件在露天放置 36 个月，让其残余应力自然消减。（V）64、液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。（ X ）65、 旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。（ X）66、根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。（V）67、 螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。（ X）68、 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。（V）69、 工艺装备分为通用的和专用的两类。（V）70、 带是有弹性的，一般情况下，用带传动对降低噪声是有利的。（V）71、 职业道德是

28、人们在职业活动中所应遵守的行为规范的总和，所以任何职业道德的适用范围都是普遍的。（ X ）72、 装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙的方法是修整法。（V）73、 齿轮噪声引起的原因是齿轮啮合时的冲击振动。（V）74、 转速高、回转精度高的轴宜采用滚子轴承。（X ）75、 产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和系统缺陷。（ X）76、二级保养又称为定期维护。 （ X ）77、 操作人员应具备“四会”的基本功要求，即：会使用、会保养、会检查和会排除故障。（V）78、 带陷入槽底，是因为带的两斜面被带轮槽磨损造成的，此时的修理方法是更换轮。（X）

29、10/ 1279、 当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把锁紧螺母拧紧，才算调整完毕。（V）80、 带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，当中心距不大时，可用长直尺准确测量。三、填空题1 轴承往孔内安装时可敲击轴承外圈进行装配，轴承往轴上装配时可敲击轴承内圈进行装配。2、 轴承安装到位后应能转动灵活、无卡滞现象。3、 装配的按组织形式分可分为单件生产装配、小批量生产装配、大批量生产装配和现场装配。_4、 常用螺纹紧防松一般采用双螺母防松、弹簧垫圈防松、自锁螺母防松、开口销与开槽螺母防松、串联 钢丝防松、锁舌防松及涂胶防松。5、 轴承装配通常有机械装配法、液压装配法、压油法和温

30、差法四种装配方法。6、 利用感应加热器对滚动轴承进行加热后应进行消磁处理止吸附金属微粒。7、 键连接分为松键连接、紧键连接、花键连接等形式。8、 装配环境必须清洁，零部件在装配前，必须将铁屑、毛刺、油污和泥沙等杂物清除干净。9、 产品必须严格按照设计图纸、工艺要求及与产品有关的标准规定进行装配，不得少装、漏装。10、 零部件在装配时，其配合面和摩擦表面应光洁不允许有锈蚀，划痕和碰伤等缺陷存在，运动配合表面和工作面均应清理干净，并涂以适量的润滑 _11、 螺栓、螺钉和螺母拧紧后，螺栓、螺钉一般应露出螺母12 个螺距。12、 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。13、 弹性圆柱销两个或两个以上套在

31、一起使用时，相邻内外两销的缺口应错开180 。14、 间隙配合的花键和滑动键，装配后应滑动自如，不得有局部卡住和松紧不匀的现象。15、 需注入润滑脂的轴承装配后，润滑脂的允填量为1/3-1/2 轴承壳体空间。16、_ 油封和密封圈装配前应先将油封唇部和密封圈表面涂上润滑油 _17、 常用齿侧间隙测量方法有压铅丝检测法和百分表检测法。18、 影响清洗过程的四个因素是化学作用、时间、温度和运动。19、 水基清洗剂分为酸性、碱性和中性三种。20、_常用的清洗方法有手工清洗、浸洗法、喷洗法、蒸汽脱 _21、 分组选配法是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组。22、 锂基润滑脂可用于低温和温

32、度变化较大的工作环境。23、 千分尺的微分筒转一周时，测微螺杆在固定套筒上的刻度上推进了0.5mm24、_在机械中销连接主要作用是锁定零件、定位和连接。25、_橡胶密封材料的优点有耐高温、耐水性、高弹性26、_常用的拆卸法有击卸法、温差法、拉拔法、顶压27、 滚动轴承实现预紧的方法有径向预紧和轴向预紧。28、 蜗杆传动的组成包括蜗枉和蜗 _29、 常用润滑剂的种类有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。30、 滑动轴承的优点有工作可靠、平稳、噪声小、能承受重载荷。31、 三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的种检验制度。32、 弹簧的作用有缓冲和储存能量。33、 公差配合

33、有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类。34、 装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。35、_滑动轴承按结构形式不同可分为整体式、 剖分式、瓦块式_36、_ 装配圆锥滚子时调整轴承间隙的(V)11/ 12方法有垫片调整、螺母调整、螺钉调 _37、 液压传动装置，通常由管道、液压泵、液压缸、阀类组成。38、 装配球轴承时，紧环应安装在转动零件的圆柱面位置。39、圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端_40、夹具分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。41、链传动中，链和轮磨损较严重，用更换链、更换轮的方法修理。42、离合器是一种使主、从动轴接合或分开的传动装43、剖分式轴瓦安装在轴承中无

34、论在圆周方向或轴向都不允许有位移。44、单列圆锥滚子轴承在装配使用过程中，可通过调整内外圈套的轴向位置来获得合适的轴向游隙。45、预紧是在轴承内外圈上，给予一定的轴向预负荷，清除了内外圈与滚动体的游隙，产生了初始的接触 弹性变形。46、零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸公差、热处理、表面处 _47、 提高生产率的目的是为了降低成本、增加积累、扩大社会再生产。48、工件的装夹包括定位、夹紧两个内容。49、润滑剂有润滑、冷却、洗涤、防锈、密封、缓冲的作用。50、铆钉按形状可分为平头铆钉、半圆头铆钉、沉头锪钉、半圆沉头铆钉、管状空心铆钉五种。51、过盈连接的装配方法有压入法、热胀配合法、冷缩配合

35、法、液压套合法。52、常见的千斤顶分机械式和液压式两种。53、广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视 _54、齿轮传动常见的失效形式主要有齿的折断、齿面损坏。55、金属材料分为黑色金属、有色金属。56、在链传动中，按用途不同分为传动链、起重链、运输链_57、液压泵按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵_58、弹簧按照所受载荷形式，可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、弯曲弹簧_59、联轴器按结构形式不同可分为锥销套筒式、凸缘式、万向联轴器。60、弹簧按形状可分为螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、盘形弹簧、板弹簧。_61、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高旋转精度。62、安装深沟球轴承时，

36、当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应先装轴和轴承。63、 某只截面为圆柱形压缩弹簧，压缩 2mm 需 4N 的力，当压缩 4mm 时需施加 8N 的力。64、液压缸按液压作用性质，可分为单作用式液压缸和双作用式液压缸。65、用三个支承点对工件的平面定位，能限制一个移动、两个转动自由度。66、圆锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。67、对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。68、润滑油的牌号数值越大，粘度越高。69、三种基本剖视图是全剖视图、半剖视图、局部剖视图。70、齿轮的齿形曲线一般有渐开线、圆弧线、摆线。_71、间隙配合的轴公差带在孔

37、公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差 带在孔公差带之上。72、齿轮模数越大，齿形尺寸就越大齿轮承载能力越大。_73、两轴的轴心线相交成 40角，应当选用万向联轴器给予联接。74、凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是基圆半径越小压力角偏大。75、按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。76、若被联接件之一厚度较大、材料较软、强度较低、需要经常拆卸时，宜采用双头螺柱 _77、螺纹代号 M20X 1.5 表示普通米制细牙螺纹。12/ 1278、由于接触应力作用而产生的磨损称为疲劳磨损。79、对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用内螺纹圆锥定位销。80

38、、实践证明，齿面抗点蚀的能力主要和齿面的硬度有关系。四、简答题1 简述班后“五不走”1设备未保养好不走2料和工具未清理好不走3现场未清扫干净不走4门窗、开关未关好不走5交接班不清不走2、任选一机型简述你所操作的工位的工序内容及主要技术要求。3、任选一机型简述你所操作的上道工位的工序内容及主要技术要求。4、任选一机型简述你所操作的下道工位的工序内容及主要技术要求。5、简述“ 5S”的内容。1整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。2整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。3清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾4清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持

39、其成果。5素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。6、简述“ 5S”的目的。1工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。2整洁的现场，不良品为零。3努力降低成本，减少消耗，浪费为零。4工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。5无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。6团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。7、简述一下图中所示带有纸垫片连接的螺栓拧紧顺序1230 O OOooO O Oo o67 a9 10-X左图：3-8-2-9-4-7-5-6-1-10右图：1-5-4-3-6-28、你对目前生产、质量管理中存在问题有哪些改进建议?13

40、/ 129、简述怎样才能做好 3N 原则。1不接受不合格产品。（1）熟悉上一道产品技术。（2）能检查上一道工序的质量。（3）对上一道工序工件进行确认。（4）反馈不合格信息。2不制作不合格品。（1）岗位技能岗位等级相符。（2）按工艺指导书作业操作。（3）确认材料工装夹具。（4）精心维护调整设备。3不转交不合格品（1）正确使用量具量仪。（2）做好本岗岗位检验。（3）认真做好质量记录。（4）上、下互查确保质量。10、 简述过盈连接装配技术要求。1要有足够、准确的过盈值；2应保证配合表面的光洁度及清洁度，不能有污物或油漆，必要时用油石或细砂纸打磨；3配合件应有较高的形位精度，装配中注意保持轴孔中心线的同轴度，保证装配后有较高的对中性；4装配前，配合表面应涂油，以免装入时擦伤表面；装配时压入过程应连续，速度稳定不宜太快，通常为 24mm/s，并准确控制行程。11、 试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝（直径一般为间隙的 2.5-4 倍）。齿轮啮合时将铅丝挤薄,用量具测得其最薄处的厚度就