企业生产与物流管理解析

1、企业生产与物流管理企业的运行有三大基本职能：生产运作(operations)理财(financing)、营销(marketing)。 生产系统设计与运行管理内容：决策内容要解决的基本问题生产系统设讣产品和服务改进和提高产品质量及服务水平的途径流程选择企业应采取的生产流程能力需求中、长期生产能力需要疑，最优的满足能力需求的方案系统设施布置部门、设备、生产流程及仓储的最佳配程工作设计调动员工积极性的最佳方法，提高生产率的措施厂址选择工厂、仓库、分销中心或商店的选点布局生产系统总体生产规划中、长期生产任务，对生产能力的长期需求库存管理订货批量的大小、订货时机、重点管理的物料物料需求计划何时、何部门需

2、要何种原材料、零件、产品作业计划最优作业顺寻及时间安排、负荷测立、生产设备、设施配宜项目管理影响项目工程周期的关键因素、项目的目标制左及管理、资源管理物料管理原材料及外购件的采购、供应商管理、仓储、运输、保管及配送质量控制建立质量保证体系，质量管理标准的建立弓实施企业运作管理的目标(之间相互冲突)：就是要使输岀要素(产品及服务)在交货期、质量、 成本、柔性和服务等几个方而都取得最优效果。1、确保交货期2、减少在制品占有量3、提高生产效率4、降低生产成本5、提髙质量生产类型(整节P15 )1、制造业企业生产类型的划分（1）按生产工艺特点划分的生产类型：连续性生产、离散型生产（2）按产品泄位策略划

3、分的生产类型：备货型生产、订货型生产（3）按产量策略划分的生产类型：大量生产、单件生产、成批生产2、服务型企业生产类型的划分（1）服务业的运作特点：与顾客的宜接接触、以提供服务为主、生产与消费的统一性、不可储存型、竞争激烈、劳动密集型、开放性（2）服务业的运作分类：按照服务型生产系统输出（提供）服务的过程中是否伴随着有形产品：纯服务型生产、一般服务型生产按照服务型生产系统输岀（提供）服务的过程中顾客是否参与：顾客参与的服务型生产、顾客不参与的服务型生产3、服务型生产与制造型生产特点比较生产特征制造型生产服务型生产产量极低，生产周期很长的产品或服务工程项目：桥梁建设，水坝建设工程项目：计算机软件

4、开发，筹备大型宴会，翻译著作产量低，生产周期短的产品或服务单件生产：造船，重型机床制造单件生产：汽车修理，医疗，邮 政专递，包租汽车旅游批量生产成批生产：在若干产品中轮番生产分组服务：安排飞机或汽车班次，举办音乐会大批量、离散型标准产品大量生产：灯泡、汽车、电视机、电标准服务：快餐供应，标准保险，生产冰箱制造干洗店，大宗商品批发、零售连续性生产流程生产：化工、石油、冶金、造纸（无直接比较）运作战略：曾经被称为生产战略，是指企业在英经营战略的总体规划下，决定选择什么样的 生产系统、确左什么样的管理方式来达到企业的整体目标的、对运作系统的整体规划。生产流程分类1、按产品组织的生产流程2、按加工路线

5、组织的生产流程3、按项目组织的生产流程企业经营战略系统结构远景规划企业战略I职能战略III财务战略营销战略 生产战略组织生产过程的基本要求1、生产过程的连续性2、生产过程的平行性3、生产过程的比例性4、生产过程的均衡（节奏）性5、生产过程的准时性6、生产过程的柔性单一品种一批零件的移动方式（计算题P5&图示）1、顺序移动方式特点是每批零件在前道工序全部完成之后，再整批地转送到后道工序2、平行移动方式特点是一批零件中的每个零件，在前道工序完成之后，立即转移到后道工序上继续加工。3、平行顺序移动方式特点是既保持一批零件顺序加工，又尽可能使相邻工序加工时间平行进行。零件三种移动方式的优缺点比

6、较因素顺序移动平行移动平行顺序移动加工周期长短中移动次数少多中设备效率好差好组织管理简单中复杂组织生产单位的专业化原则（P82）1、按工艺专业化原则组织的单位2、按对象专业化原则组织的单位装配线生产物流平衡优化（P83汁算题）1、装备线生产物流的提出2、装备线生产物流平衡优化方法P88例4-4 it算题P94思考题5、6计算题MTO企业和MTS企业的主要决策：对于MTO企业，确立交货期和产品价格是主要的决策：对于MTS企业，主要是确左品种和产量。年度生产计划（整|V P100）1、MTS企业年度生产计划的确左（1）品种的确左（2）产疑的确左（3）处理非均匀需求的策略2、MTO企业年度生产计划的

7、确立（1）接受订货决策（2）品种、价格与交货期的确泄主生产计划（整节P106）1、主生产汁划的左义：是由主生产计划员负责制泄的、确泄每一具体的最终产品在每一具体时间段内岀产数量的计划。2、主生产讣划的约朿条件与编写步骤（1）约朿条件：主生产计划所确左的生产总量必须等于总体计划确左的生产总量。在决左产品批量和生产时间时必须考虑资源的约朿。（2）编写步骤：产品资料的准备；制泄主生产计划的草案：检查生产能力能否满足需要3、主生产计划的编制原则（1）各种产品的岀产时间和数量应首先保证已有的订货合同的要求。（2）多品种生产的企业，要做到产品品种的合理搭配。（3）新产品试制任务应在全年内均匀分摊，避免生产

8、技术准备工作忙闲不均。（4）要使原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与主生产计划的安排协调一致。（5）要注意跨年度il划之间的衔接。4、主生产汁划编制的技巧（1）主生产计划与总体计划的衔接（2）主生产计划的“冻结”（相对稳立性）（3）不同生产类型中的主生产计划的变型IRP的基本思想（P115）1、根据产品出产计划倒推出相关物料的需求。2、【卞绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。3、解决从独立需求到相关需求的分解问题。三类启发式算法（P149讣算题）1、优先调度原则SPT法则一加工时间最短FCFS法则一最早进入最先加工EDD法则一最早完工期限MWKR法则一剩余加工时间最长LWKR法则一

9、剩余加工时间最短MOPNR法则一剩余工序数最长SCR法则一临界比（工件允许停留时间与工件剩余加工时间之比）最小RANDOM法则一随机挑选2、随机抽样法3、概率调度法生产作业控制的主要工具（P153P153）（1）调度单（2）日报、月报（3）例外报告、异常报告（4）输入输出报告漏斗模型的基本原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。生产作业控制的功能（1）为每个车间的工单指派优先级（2）维护车间在制品数量信息（3）将车间工单信息传送到相应办公室（4）提供实际产岀数据来为能力控制服务（5）根据车间工单对机位的要求，为在制品库存管理提供数量信息（6）测捲人员和设备的效率、利用率和产量生产作业控

10、制的主要内容（P155整节）生产进度控制、在制品控制、设备维修、成本控制、数量控制前馈控制和反馈控制（P162）事后与事中控制都是使用负反馈控制原理，事前控制使用的是前馈控制原理。浪费的7种形式1、过疑生产造成的浪费2、等待时间造成的浪费3、搬运适成的浪费4、工艺流程造成的浪费5、库存造成的浪费6、动作不合理造成的浪费7、产品缺陷造成的浪费生产看板示意图工作地号：A14零件号：NK-200406零件名称：支持架 零件型号：KEI-7066工序总装配（F）传送看板示意图上道工序零件车加工内容容量类型编号14M-1113416工作地号：A14零件号：NK-200406零件名称：支持架 零件型号：K

11、EI-7066下道工序部件装配（F）看板功能1、生产以及运送的工作指令2、防I匕过量生产和过量运送3、进行“目视管理”的工具4、改善的工具看板管理的主要工作规则1、无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上2、必须由需方工序凭传送看板到供方工厂提取零件，或由需方向供方发岀信号，供方凭传 送看板转运零件，严格执行不见看板（信号）不传送的制度3、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数疑放入。这样 做可以减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件4、当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一 定要将看板附在标准容器上5、不合格的

12、零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运疋组织无库存生产的基本条件（P 208整节）1、组织平准化生产2、构成无库存制造单位3、降低设备调整时间4、具有稳泄的质量水平5、具有多功能的操作工人6、保持各生产单位之间的物流平衡7、预防性设备维修8、部门间的合作精神9、与供应商形成合作伙伴关系OPT的目标（P226）1、财务指标：净利润（NP）、投资收益率（ROI）、现金流量（CF）2、作业指标：产销率（T）、库存（I）、运行费（OE）作业指标与财务指标的关系（P227的图）TOC的9条原则1、平衡物流，而不是平衡能力.2、非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决立的，而是由系统的约束决左的，系统 约束就是瓶颈。3、资源的“利用”和“活力”不是同义词，利用”是指资源应该利用的程度，“活力”