钢结构安装技术要求

1、管廊钢结构工程监理实施细则一、编写依据1、本工程的监理规划；2、建设工程监理规范gb50319-2000；3、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001；4、建筑工程施工质量验收统一标准bgb50300-2001；5、建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002 ；6、钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级b g11345-89; 7、钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级gb/t3323-2005；8、钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范jbj82-91；9、焊接 h 型钢 yb3301-2005；10、本工程设计总说明；11、本工程施工组织设计及施工方案；12、钢结构的监理目标：质量合

2、格，无重大事故。二、工程概况：管廊及部分钢结构为云维集团乙烯扩建工程分项工程之一，并相应配套下游装置和公用工程设施。改扩建新增设内容包括管廊： 1、 10507、 10508皮带输送钢廊， 10503、 10505、10509、10405 皮带输送钢廊，以上几项工程技术要求高，施工战线长，建设周期短，进度控制难度大，施工深度交叉。施工作业时间虽不长，但作业面大，人员复杂。各单元同时施工，交叉作业，进入施工区队伍多，它的工作介质特点要求钢结构工程质量必须符合设计要求和规范要求，确保安全可靠地交付使用。三、监理程序、内容及验收标准：序号监理程序监理内容验收标准1 检 查 钢 结 构工 程 施 工

3、单位资质钢结构工程施工单位具备相应的资质钢结构工程施工资质钢结构工程施工单位如果是由主体施工单位承担，主要查看企业经营范围是否有钢结构工程2 审 核 钢 结 构工 程 施 工 方案按监理审核施工方案的程序进行审核施工单位应有经技术负责人审批的施工方案3 检 查 焊 接 工艺评定报告对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法应进行焊接工艺评定，并根据评定报告，确定焊接工艺采用下列规范：现场设备、 工业管道焊接工程施工验收规范（ gb50236-98 ）中第四节焊接工艺评定并使用附录 a 焊接工艺评定报告表4 原 材 料 验 收和复验1、钢材：品种、规格、性能符合国家标准，属于6 种情况下的钢材应复检检

4、查质量证明文件，中文标志及验收报告；抽样复检钢材，检查复检报告2 焊接材料：品种、规格、性能符合国家标准检查质量证明文件、标识及检验报告3 高强螺栓：品种、规格、性能符合国家标准检查质量证明文件、标识及检验报5 高 强 螺 栓 连接1 预拉力复检：每批抽检8 套连接副进行复检紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱gb3089 2 施工扭矩检测检查含初拧、复拧、终拧扭矩:现场无损检验、使用扳手精度误差30%，扭矩检验应在施拧以后48h 内完成3 扭矩系数复验每组 8 套连接副扭矩系数平均值为0.11-0.15 4 连接摩擦面抗滑移系数检验试件应与现场同条件下检验6 检 查 焊 工 焊工 证 及 认 可范

5、围有效期焊工必须经考试合格并取得合格证书检查焊工合格证， 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊7 钢结构焊接一、 焊缝外观检查与评价（1）t 型接头、十字接头、角等接头要求焊透的对角和角接组合焊缝（2）焊缝表面质量焊角尺寸t/4 复板与翼缘连接焊缝焊脚尺寸为t/2，且不大于 10mm，焊脚尺寸允许偏差04mm 。不得有裂纹、 焊瘤等缺陷。 一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹和电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、 根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件。检查方法： 观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差，查gb5020

6、5-2001 附录 a。二、 焊缝内部质量无损检测设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验其不能对内部作出判断时应采用射线探伤。探伤比例：（1）对工厂制作焊缝应每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm；（2）对现场安装焊缝应按同一类型、 同一施焊条件的焊缝计算百分比， 且不小于200mm，并不少于一条焊缝参用规范gb11345 gb3323 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量系数一级二级备注超声波探伤评定等级检验等级b 级b 级探伤比例100% 20% 射线探伤检验等级ab 级ab 级探伤比例100% 20% 评定等级8 钢 零 部 件 加工1、切割切割面或截切面

7、应无裂纹、夹渣、分层或大于1mm的缺棱切割允许偏差（mm）零件宽度、长度3mm 切割面平面度不应大于2.mm 割纹深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm 2、矫正 /成型碳素钢热矫正温度禁止超过900摄氏度矫正的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕， 深度不得大于0. 5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差的 1/2。观察和实测3、边缘板加工加工刨削量不应小于2.mm 边缘板允许偏差（mm）零件宽度、长度1mm 加工直线度2mm 相邻两边夹角6mm 加工面垂直度0.5mm 加工面粗糙度50mm 4、制孔a、b 级螺孔应具有h12 的精度，孔 壁 表 面 粗 糙 度 不 应 大 于12.5m ，

8、c 级孔表面粗糙度不应大于 25ma、b、c 级螺栓孔允许偏差，螺栓孔距允许偏差查阅现范 gb50205-2001 和 sh/t3507-2005 9 钢结构组装1、焊接 h 型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距1000 ，h/1000不大于 20.0 柱直线度 h/1000且不大于 10.0 相邻层间两柱对角线长度差 5.0 相邻两柱距离3.0 梁柱高3.0 梁水平度 l/1000且不大于 5.0 梁中心位置偏移 2.0 相邻梁间距4.0 竖面对角线长度差 15.00 任意截面对角线长度差 15.0 注：l- 梁的长度， h柱子高度六、钢结构安装监理要点 : 6.1 钢结构安装前应对建筑物

9、的定位线基础轴线标高和地脚螺栓位置进行检查，并应对基础进行验收； 当分批验收时， 每次交接不小于一个单元， 并符合以下要求：6.1.1基础砼强度要达到设计要求。6.1.2基础周围回填土夯实完。6.1.3基础的轴线标志和标高，基准点准确齐全。6.2 钢柱采用垫铁作支撑面时应符合下列规定：6.2.1垫铁的面积根据基础的抗压强度，柱脚底板下的细实混凝土二次浇注前柱底板承受的荷载和地脚螺栓的紧固力确定。6.2.2垫铁应在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下，每个地脚螺栓应设1-2组垫铁，每组不得超过4 块，当采用垫铁时起叠合长度不应少于长度的2/3并点焊牢固。6.2.3采用座浆垫铁时，应用无收缩沙浆。

10、柱子吊装前沙浆试块强度高于基础强度一个等级。6.2.4钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细实混凝土二次灌浆。6.2.5钢结构在运输时应保证钢构件不变形、不损伤涂层。6.2.6钢结构的安装测量和校正应编工艺流量。厚钢板和异种钢板的焊接、高强螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验。编制相应的施工工艺。6.2.7钢结构的柱、 梁、尾架、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、当天安装的构件应形成稳定的空间体系。6.2.8设计要求顶紧的接点应有70% 的贴紧面。用 0.3mm厚塞尺检查，可投入的面积之和不得大于接触面的30% ，边缘最大间隙不得大于0.8mm

11、。6.2.9钢结构接头经检验后合格后方可紧固焊接。6.2.10 安装用的临时螺栓和冲钉在每个节点安装数量，应根据安装过程所承受的荷载计算，应符合下列要求（规定） ：a)不小于安装孔总数的1/3; b)临时螺栓孔不应小于2 个；c)冲钉不应多于临时螺栓的30% ；d)扩钻后的 a、b级螺栓不得使用冲钉。6.2.11 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：1）每个螺栓不得垫2 个以上垫圈， 并不得用大螺母代替垫圈， 螺栓拧紧后外露螺纹长度不应少于两个螺距。2）螺栓孔不得气割、扎空。6.2.12 高强螺栓应有一定顺序施拧， 宜由螺栓群中央向外顺序施拧，应分初拧、复拧、终拧，当天终拧完毕。七、钢结构涂装

12、质量检验评定标准及检查方法。7.1 涂装应符合设计标准和国家要求。7.2 涂装前钢材表面应符合设计要求。7.3 涂装工程外观应符合下列要求：合格: 涂刷应均匀、无明显皱皮、流坠，附着良好。检查方法：按构件数量抽查10% ，但不少于 3 件，每件抽查三处。7.4构件补刷油漆应符合下列规定：合格：补刷漆膜应完整。按构件数量抽查 10% ，不少于 3 件。八、构件防火涂料工程质量检验评定标准检查方法：8.1 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经国家检测机构检测符合国家现行标准的有关规定。检验方法：生产许可证、质量证明书、检验报告。8.2防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。检验

13、方法：检查批准文件。8.3薄型防火涂料涂层厚度应符合设计规定。8.4防火涂料的外观质量：合格：涂料较平整、无明显凹陷、无粉化松散。检查方法：按同类构件抽查10% ，不少于 3 件。九、质量控制点一览表序号控制点名称等级1 单材料检查b 2 焊条烘干发放记录检查c 3 焊接工艺及焊工资格认定br 4 一般焊缝焊接质量检验c 5 一、二级焊缝外观级探伤检查br 6 钢结构焊接分项工程质量验评cr 钢结构制作7 钢结构制作的钢材料材质检查b 8 一般构件放样检查c 9 重要构件放样检查b 10 一般构件组对检查c 11 重要构件的组对检查b 12 螺栓拧紧、外观检查b 13 钢结构制作分项工程质量评验cr 钢结