齿轮模具设计步骤

1、齿轮模具设计专业班级：姓名：学号：指导教师：设计时间 :物理与电气工程学院2015年 6月 20 日下面一图 1-1 所示的齿轮为例，介绍creo2.0 模具设计的一般过程。图 1-1 齿轮模型1.1.1 参照零件的布局（1）启动 creo2. ，0 执行“文件”中的“设置工作目录”命令，选择一个合适的工作目录。（2）选择下拉菜单“文件” ，“新建”命令对话框。在“新建”对话框中的“类型”选项中选择“制造” ，“子类型”中选择“模具型腔” ，在名称文本框中输入模具型腔的文件名为“ chuitou ，同时取消选择“使用默认模板”复选框，如图 1-2 所示。单击“确定”按钮，在弹出的“新文件选项”

2、对话框，选择“ mmns_mfg_mold ”模板，如图 1-3 所示。单击“新文件选项”对话框中的“确定”按钮，进入模具设计模块。图 1-2 “新建“对话框图 1-3 “新文件选项“对话框（3）单击“模具制造“工具栏上的“模具型腔布局”按钮，弹出“打开”对话框，同时弹出“布局”对话框，如图1-4 所示。（4）在“打开” 对话框中选择 “chuitou.prt”零件后，单击“打开” 按钮，弹出“创建参照模型”对话框，如图1-5 所示。在“创建参照模型”对话框中选择“按参照合并”单选框，单击“确定”按钮接受默认的参照模型名称。图 1-4 “布局”对话框图 1-5 “创建参考模型”对话框（ 5）单

3、击“布局”对话框中的“参照模型起点与定向”选项区域中的拾取箭头 ，出现浮动参照模型窗口，同时出现“坐标系类型”菜单管理器，如图1-6所示。1.1.2 设置收缩率单击“模具制造”工具栏上的“按比例收缩”按钮，弹出“选取”对话框，按照提示单击任何一个参照模型，选中的模型变成红色。（ 2） 在弹出的“按比例收缩”对话框中选择“ 1+s”收缩率公式，选中参照模型中的坐标系 prt_csys_def ，在“收缩率”文本框中输入 0.005 ，如图 1-8所示。（ 3） 单击“按比例收缩”对话框中的“确定”按钮，即可完成全部零件的收缩率设置。图 1-8 设置按比例收缩参数1.1.3 创建工件创建工件步骤如

4、下：（1）选择“模具”菜单管理器中的“模具模型” ，“创建”，“工件”，“自动”命令，将弹出“自动工件”对话框，选择mold_def_csys 坐标系作为模具原点，从“形状”下拉列表中选择工件的形状为“标准矩形”，单位为 mm，并接受默认的工件名称，图形区中将显示包容零件的工件，如图1-9 所示。（2）“偏移”选项区的数字由灰色变成可操作的黑色，在统一“统一偏距”文本中输入 20，单击 enter 键，在图形区显示各方向尺寸边界。在“整体尺寸”区的“ x,y+z 型腔， -z 型腔”文本框中输入1-10 所示的数据，单击“确定”按钮，完成工件的设置。图 1-9 包容零件工件图 1-10 设置整

5、体参数及其工件结果1.1.4 创建分型面（1）单击“模具制造”工具栏上的“分型曲面”按钮，进入分型面创建方式。（2）单击工具栏上的“拉伸” ，选择 mold_front 平面为基准平面绘制分型平面 .图1-13创建分型平面（3）在草绘界面中绘制一条直线。单击“完成”结束。（4）在拉伸界面中，以mold_fornt 面为基准同时向两侧拉伸70mm 。单击“完成”结束。创建一张分型面。分割体积块（1）单击“模具制造”工具栏上的“分割工件”按钮，弹出“分割体积块”菜单，如图 1-14 所示。选择“两个体积块” ，“所有工件“，“完成”命令，弹出“分割”对话框，如图 1-15 所示。（2）在图形区选择

6、上一步所创建的分型曲面作为分割曲面，单击“选取”对话框中的 “确定” 按钮，然后再单击如图1-15 所示的“分割” 对话框中的“确定”按钮。图1-14“分割体积快”菜单图1-15“分割”对话框（3）系统弹出“属性”对话框，如图1-16 所示。在“名称”文本框中输入“ core ” , 单击“属性”对话框中“确定”按钮，创建体积块，如图1-17 所示。（4）系统弹出另一个“属性” 对话框。在“名称”文本框中输入“ cavity ”，单击“属性”对话框中的“确定”按钮，创建体积块，如图1-19 所示。图 1-19着色体积块1.1.5 抽取模具原件（1）单击“模具制造”工具栏上的“模具元件”按钮，在

7、弹出的“创建模具元件”对话框中单击“选择全部体积块”按钮，选择所有的模具体积块，如图 1-20 所示。图 1-20 “创建模具元件”对话框（2）单击“确定”按钮，完成模具元件抽取。1.1.6 浇注系统（1）单击右键“模具”菜单中的“特征” ，“型腔组件”，“实体”，“切减材料”，“旋转实体 / 完成”命令。此时系统打开“旋转”操控面板。（2）在图形窗口中单击鼠标右键，并在弹出的快捷菜单中选择“定义内部草绘”命令，打开“草绘”对话框。选取基准平面“mold_front ”为草绘平面，系统将自动选择基准平面“ mold_right ”为“右”参照平面。然后单击鼠标中键，进入草绘模式。（3）绘制图

8、1-21 所示的二位截面，并单击“草绘器工具”工具栏上的“完成”按钮，完成草绘操作，返回“旋转”操控板。（4）单击“旋转” 操控板右侧的“完成” 按钮，完成主流道创建，如图 1-22所示。此时，系统将返回“特征操作”菜单。1.1.7 铸模与开模仿真（1） 单击右侧“模具”菜单中的“铸模”命令，系统弹出“铸模”菜单。单击“创建”命令，并在消息区的文本框中输入名称为zhumo, 如图 1-23 所示。图 1-23输入铸模文件名称（2） 单击 enter 键，完成产品的填充。（3）单击“模具制造”工具栏上的“开模仿真”按钮，选择菜单“定义间距”，“定义移动”命令，选择凹模，单击“选取”对话框中的“确定”按钮，选择如图 1-24 所示的表面为移动方向，在“消息区”输入移动距离为 100，单击“确定”按钮。（4）重复上述步骤，选择如图 1-25 所示的凸模和移动方向平面。并输入移动距离为 -100 。（5）选择“模具空”，“定义间距”，“完成”，完成开模仿真，如图 1-26 所示。（6）选择下拉菜单中“视图” ，“分解”，“取