铁锅的技术标准

1、1 铁锅1 范 围本标准规定了铁锅的分类与命名、要求、抽样、试验方法及标志、标签、包装。本标准适用于以钢板为基材，表面经喷涂树脂或搪瓷处理的铁锅。2 分类与命名2.1 分类2.1.1 按使用功能分为：炒锅、煎锅、汤锅、蒸锅、奶锅等。2.1.2 按表面处理方式分为：树脂喷涂、发黑树脂喷涂、搪瓷喷涂、热处理后喷涂。2.1.3 产品规格：按锅口最大内径尺寸表示，单位为厘米（cm）取整数，并优先采用偶数系列。3 要求3.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序所批准的图样及技术文件制造。3.2 锅身渗水锅身应无裂纹和渗漏现象，铆接处不渗水。3.3 锅身、盖配合盖与锅身配合应吻合，转动自如，开合灵活，

2、盖的径向移动距离不大于3mm 。3.4 耐热性手柄及其他塑料件应有良好的耐热性, 经耐热性试验后应无裂纹、气泡及明显挥发性气味。3.5 手柄载荷强度经6.4 规定试验后，手柄支架不松动、不变形、手柄无裂纹、铆接处不松动、锅体不许有永久性变形。3.6 表面处理3.6.1 涂层3.6.1.1 耐烧煮性经6.5 规定试验后，涂层不许起泡、脱落。3.6.1.2 硬度应不低于 3H。3.6.1.3 附着牢度不透明涂层经 6.7 规定试验后，划格区内涂层不脱落。3.6.1.4 厚度透明树脂涂层厚度为5 m 10 m ，不透明涂层的厚度为11 m 15 m 。3.6.2 搪瓷涂层3.6.2.1 厚度搪瓷层的

3、平均厚度应不小于80 m ，且最低厚度不小于60m 。3.6.2.2 密着性按GB/T 13484 中5.2 一等品规定的要求。3.6.2.3 耐温急变性按GB/T 13484 中5.1 一等品规定的要求。3.6.2.4 耐碱性2 按GB/T 13484 中5.1 一等品规定的要求。3.6.2.5 耐酸性按GB/T 13484 中5.1 一等品规定的要求。3.6.2.6 耐热水性按GB/T 13484 中5.1 一等品规定的要求。3.7 外观质量3.7.1 发黑膜层色泽应基本一致。3.7.2 砂光应均匀。3.7.3 涂层表面应光滑、光泽基本一致，无气泡、不脱落，无锈斑。3.7.4 搪瓷瓷面应光

4、滑、有光泽，无金属泡孔，无明显的凹凸点粒、针孔、沙眼，不应有脱瓷、鱼鳞爆、边沿锯齿形裂纹等缺陷。3.7.5 包圈牢固，无虚焊、烧焦、皱折、毛刺，表面光洁，光亮一致。3.7.6 产品应无毛刺，铆接应端正、伏贴。3.8 卫生要求铁锅与食物接触部分喷涂产品应符合GB 11678 中的规定、搪瓷产品应符合GB 4804 中的规定。4 抽样4.1 铁锅须经制造单位质量检验部门检验合格后方可出厂。4.2 产品检验分为出厂检验和型式检验。4.3 出厂检验出厂检验按GB/T 2828.1规定进行，采用正常检查一次抽样方案，缺陷按每百单位不合格品数计算，其检查项目，不合格分类，检查水平接收质量限见表1。4.4

5、型式检验4.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a产品定型生产时；b正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c正常生产每年进行一次；d连续停产6 个月以上恢复生产时。4.4.2 型式检验按GB/T 2829 规定执行，采用判别水平的二次抽样方案，缺陷按每百单位不合格品数计算。 型式检验的样本应从出厂检查合格批中抽取，在进行型式检验前应对所有样本单位按出厂检查项目进行检查，表1 所列的检查项目，其样本n1=n2=3, 不合格质量水平RQL值： A类 50、B 类 65、C类 80；其他检查项目，不合格分类，检查水平及不合格质量水平见表2。表 1 出厂检验项目及判别3 表

6、 2 型式检验项目判别组别序号检查项目不合格分类对应条款样本大小不合格质量水平1 卫生要求A 4.8 n=3 50 3 搪瓷涂层耐碱性B 4.6.2.4 n1=n2=3 65 4 搪瓷涂层耐温急变性4.6.2.3 5 搪瓷涂层耐酸性4.6.2.5 注：卫生要求检查采用一次抽样。5 试验方法5.1 锅身渗水试验锅内装入常温水至铆接部位以上，放置3min观察。5.2 锅身、盖配合检验固定锅身，合上锅盖，旋转，开启锅盖，手感判断身盖配合的开合，平伏吻合情况，在合盖状态下用直尺或塞尺测量锅盖相对锅身的最大径向窜动值。5.3 耐热性试验5.3.1 将试样用中性洗涤剂洗净。5.3.2 将试样浸没装有常温水

7、的容器中，放在灶具上加热，水沸腾时开始计时，保持沸腾30min；序号检查项目不合格分类对应条款检查水平接收质量限1 手柄载荷强度A 4.5 S-1 4.0 2 锅身渗水B 4.2 3 耐烧煮性4.6.1.1 4 涂层硬度4.6.1.2 5 附着牢度4.6.1.4 6 搪瓷涂层耐热水性4.6.2.6 6 耐热性B 4.4 6.5 7 搪瓷涂层密着性4.6.2.2 8 锅身、盖配合4.3 S-3 9 涂层厚度4.6.1.3 10 搪瓷涂层厚度4.6.2.1 11 砂光4.7.2 12 毛刺4.7.6 13 铆接4.7.6 14 发黑膜层外观B 4.7.1 10.0 15 涂层外观4.7.3 16

8、搪瓷涂层外观4.7.4 17 包圈C 4.7.5 4 取出试样立即放入冷水中，冷却后取出试样检查。5.4 手柄载荷强度试验5.4.1 锅内加入最大容水质量1.5 倍的砝码。5.4.2 持锅手柄中部平举起不小于0.8m，保持 1min。5.4.3 卸载后检查。5.5 耐烧煮性试验5.5.1 将试样内注入 2/3 容积水量加热至沸腾，保持15min。5.5.2 将水倒出后观察涂层表面。5.6 树脂涂层硬度测定5.6.1 将铅笔削到露出柱形笔芯56mm （切不可松动或削伤铅芯），握住铅笔使其与400 号砂纸面成90，在砂纸上不停划圈，以磨擦铅芯端面，直至获得端面平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得破碎

9、或缺口）。铅笔每使用一次后要旋转180再用或重磨后再用。5.6.2 握住已削好的铅笔使其与涂膜成45角，用力（此力大小或使铅笔端缘破碎或犁伤涂膜）以每秒约 3mm 的速度向前推进。从最硬的铅笔开始每级铅笔犁五道3mm 的痕， 直至找出五道痕的不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。5.7 不透明涂层附着牢度试验5.7.1 将试样浸入沸水中煮15min 取出（试样浸入水后水沸时开始计时），自然冷却至室温后用软布擦干。5.7.2 用一锋利单面刀片的刀尖和专用划格板在涂层上刻划11 条相距 2.4mm 、长 38mm 的平行划痕，再沿垂直于上述划痕方向重复上述步骤（共100 格）

10、 ，刀尖必须穿透涂层至金属。5.7.3 用一单面透明压敏胶带（3M 898）粘附在划痕区内，胶带粘贴方向与一组划痕线平行。用指甲用力摩擦胶带，驱除胶带粘合处的空气，使其与涂层达到最大程度粘合。5.7.4 用手指拉住胶带一头，并按90直角向上迅速拉起，连续进行三次，每次均需用新的胶带。5.7.5 将划痕旋转90，用新胶带重复上述6.7.3与 6.7.4步骤。5.8 涂层厚度测定用精确度为 2m 的测厚仪测量试样内外壁底部各4点( 见附录 A)，取8点平均值， 搪瓷涂层厚度还需要取最低值。5.9 搪瓷涂层试验5.9.1 密着性测定按GB/T 13484 标准 6.3 的规定进行。5.9.2 耐温急

11、变性测定按GB/T 11419 标准的规定进行。5.9.3 耐碱性测定按GB/T 9988 标准的规定进行。5.9.4 耐酸性测定按GB/T 9989 标准的规定进行。5.10 外观质量测试目测。5.11 卫生要求试验喷涂产品按 GB/T 5009.80 中的规定进行试验，搪瓷产品按GB/T 13485 中的规定进行试验。6 标志、标签6.1 标志产品上应有如下标志：商标或企业名称。5 6.1.1 包装盒上应有如下标志：a) 企业名称及地址；b) 品名、规格及型号；c) 商标；d) 产品标准号。6.1.2 包装箱上应有“向上” “怕雨”等标志应符合GB/T 191 贮存图示的有关规定，以及如下

12、标志收发货标志：a) 商标；b) 品名及规格；c) 净重、毛重、体积；d) 出厂年、月；e) 企业名称；f) 数量。6.2 标签包装内应附有使用说明书、产品质量合格证，合格证应有如下内容。a) 商标；b) 合格证（字样） ；c) 检验员（代号） ；d) 制造日期；e) 制造厂名。7 包装、运输、贮存7.1.1 盒装将锅身和锅盖用中性包装物包装后装入瓦楞盒内。7.1.2 简装将产品用中性包装物包装。7.1.3 装箱将盒装产品或简装产品按规定装入包装箱内。7.1.4 纸箱用塑料打包带紧固。7.1.5 运输运输时应轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚和踩踏；运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋，严禁与腐蚀性物品同时装运。7.1.6 贮存7.1.6.1 应贮存在通风良好，相对湿度不大于85% 库房内。7.1.6.2 存放离墙距离