镀锌板喷涂件技术标准

1、1/9 镀锌板喷涂件技术标准1 范围本标准规定了洗衣机镀锌板喷涂件的技术要求、试验方法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。本标准适用于洗衣机用热镀锌板喷涂件的设计制造及检验要求，主要用于须进行表面涂装的钣金类零件。使用电镀锌板代用热镀锌板时技术要求按照本标准执行。2 引用文件GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB/T 1763 漆膜耐化学性试剂测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验

2、方法GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 11185 漆膜弯曲试验（锥形轴）GB/T 8264 涂装技术术语GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20 度、 60 度和 85 度镜面光泽的测定GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T 16995 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定QMY-J80.002 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验技术要求QMY-J55.003 金属冷冲压件技术标准QMY-J59.002 喷涂用粉末技术标准3 定义本标准采用下列定义，其他定义按GB/T

3、 8264 。3.1 涂装将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。3.2 附着力是涂层与底层或基材表面的粘附能力。2/9 3.3 粉末静电喷涂利用电晕放电原理使雾化粉末涂料在高压电场的作用下带负电，吸附于带正电基底表面放电的涂装方法。3.4 涂层露底粉末固化后仍能凭肉眼看到基材底色的现象。3.5 涂层发青基材或底涂层虽已被涂层遮盖，但遮盖不完全肉眼可以看见基材或底涂层的现象。3.6 外观面整机装配后可见部位。3.7 非外观面整机装配后不可见部位。4 技术要求及试验方法4.1 一般要求4.1.1钣金喷涂件的钣金件应符合QMY-J55.003金属冷冲压件技术条件规定的性能要求，

4、本标准主要规定涂层的技术要求。4.1.2钣金喷涂件除应符合本标准规定外，必须按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.3钣金喷涂件基材使用热镀锌板。4.2 外观要求4.2.1颜色涂膜颜色符合图纸技术要求。外观面与标准样板色差值（E相对色差）不大于1.2 ，同一厂家相邻部件色差值（E）不大于0.8 ，同一外观部件的各部位色差值（E）不大于0.5 。4.2.2涂层表面质量4.2.3在正常光线下，眼睛与样品待测面距离400mm 500mm ，成 120 140角度观看，检测样品表面质量，具体规定如下。4.2.3.1外观面喷涂件外表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤等

5、现象，不允许使用手喷漆修补缺陷；允许不明显的浅蓝色印线和轻微桔皮，手摸不能有粗糙感； 斑点 ( 包括黑点、 沙粒 ) 、粉粒、凹凸等缺陷直径（）规定为： 1mm 2mm 的不多于 3 个/ 件，0.5mm 1mm 的不多于6 个/ 件，2mm 的不允许。4.2.3.2内表面和非外观喷涂表面喷涂件部件的内表面、其他不影响外观的部件表面斑点(包括黑点、沙粒) 、粉粒、凹凸等缺陷，直径不大于 4mm ，不允许露底缺陷存在，喷涂件内表面2mm 4mm 的不多于6 个/ 件， 1mm 2mm 的不多于10 个/ 件， 0.5mm 1mm 的不多于15 个/ 件， 4mm 的不允许。4.2.3.3折弯和双

6、折弯部位折弯和双折弯部位阴角位允许存在轻微锌皮堆积和直径小于0.3mm 的气孔。钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。3/9 4.2.3.4露底、发青a)部件外表面涂层不允许有露底、发青。b)对于喷涂焊接部件的内腔不作覆盖要求。4.2.3.5涂层厚度要求a） 外观件外表面涂层厚度要求40m90 m 。b） 外观件内表面四周距产品边缘10mm 以内不允许发青。c） 内表面涂层允许发青，涂膜厚度要求10m40 m （不包括镀锌层）。4.3 结构尺寸使用游标卡尺等工具进行测量，钣金喷涂件的结构尺寸应符合图纸要求。涂装前钣金件要求符合QMY-J55.003金属冷冲压件技术条件中有关技术要求。4.4 性

7、能要求4.4.1涂层材料使用环氧 - 聚酯粉末涂料，要求符合QMK-J59.002 喷涂用粉末技术条件的相关规定。4.4.2涂层基底材料要求使用镀锌板喷涂，其它方面符合QMY-J55.003金属冷冲压件技术条件中有关技术要求。4.4.3磷化膜4.4.4 4.4.3.1 要求磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，颜色应为灰白色或黑色，在3%NaCl溶液中浸泡5min 后室温放置， 2 小时内不生锈。磷化后的工件允许以下缺陷：4.4.5由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；4.4.6在焊接处和夹渣处无磷化膜；4.4.74.4.3.2磷化或后工件不允许

8、以下缺陷：4.4.8a)梳松的磷化膜；4.4.9b)锈蚀或锈斑；4.4.10 c)局部无磷化膜（焊接气孔和夹渣处除外）4.4.11 d)表面挂灰严重。4.4.12涂层厚度检测按 GB/T 1764 规定试验，要求外表面涂膜厚度在40m 90m ，测定检测点最小厚度为40m ，检测点最大厚度为90m 。一般情况下，测量点的位置按下图所示，点在中心，点在四周，点在中间部位。测试点的平均值即为涂层厚度，边缘20mm 范围内测试数据只作参考，不参与数据平均，但不得低于40m 。4/9 a）面积小于100 mm 3 100mm ，测试点不少于3 点，且按上中下/左中右（如、或、）三个不同部位取点；允许一

9、个检测点最小厚度不低于50 m。b） 面积大于100 mm 3 100mm ，测试点不少于5 点，且按上中下/ 左中右（如或、）五个不同部位取点；允许二个检测点最小厚度不低于50m 。c） 面积大于300 mm 3 300mm ，测试点不少于9 点，且按九个不同部位取点；允许三个检测点最小厚度不低于50m 。内表面距边缘15mm 以内涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于40 m；内表面其他部位涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于10 m。面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。4.4.13涂层硬度按 GB/T 6739 中规定进行试验，要求涂膜硬度达2H以上

10、。4.4.14涂层附着力按 GB/T 9286 规定试验，室温放置16 小时后，用裁纸刀在试样表面划水平及垂直各11 条切割线，形成等距方格，划格法要求涂膜附着力不大于2 级（每个方格中的涂层脱落面积都不大于15% ）。4.4.15用划格器间隔为1mm ，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。焊接处、拉深处、孔位等部位划格时不允许整格脱落。4.4.16涂层光泽度按 GB/T 9754 规定试验，外观面表面涂层光泽度为96.5 以上，非外观面不作要求。一般情况下，测量点的位置按下图所示，点在中心，点在四周，点在中间部位。测试点的平均值即为涂层光泽度，边缘20mm

11、范围内测试数据只作参考，不参与数据平均。a）面积小于100 mm 3 100mm ，测试点不少于3 点，且按上中下/ 左中右（如，或、）三个不同部位取点；b）面积大于100 mm 3 100mm ，测试点不少于5 点，且按上中下/ 左中右（如或、）五个不同部位取点；c）面积大于300 mm 3 300mm ，测试点不少于9 点，且按九个不同部位取点；5/9 4.4.17涂层抗冲击强度按 GB/T 1732 规定试验，样品尺寸为30mm 3 50mm 3（ 0.6 1.2 ）mm ，涂膜两面厚度均为4090m ，两相邻冲击点的距离不小于15mm 。室温下测试，涂膜抗冲击强度为45 N2 cm，要

12、求涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面无剥离但允许开裂。同一样板测试3 次，按 2 次结果一致为准。4.4.18涂层柔韧性涂膜厚度4090m ，按 GB/T 11185 规定试验，将试件漆膜向上( 在试件和拉杆间附一层薄纸, 以防在弯曲过程中是试件漆膜受损), 紧压于漆膜圆锥弯曲仪的锁紧块上, 绕轴棒弯曲180, 弯曲时间为 23秒 , 用放大镜观察漆膜表面是否有裂纹和剥落现象. 4.4.19涂层耐中性盐雾性按 GB/T 1771 规定试验，温度35 2，盐水浓度为50g/L 1g/L ，用过的溶液不能再用；样品角度角度 20050，样品尽可能成200；样品不能接触箱体，样品之间也不能相互接触

13、；样品上的液滴不能落到其他样品上。盐雾不能直接喷射到样品上。样板为75mm 3 150mm ，划叉“ 3”的中心点应在样板的中心部位（ 383 80 处） ,如下图所示，划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不小于 100mm ，夹角为 60o （如下图所示） ；零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70mm 3 120mm 。以两直线交点（交叉点）为圆心，画半径为50mm 的圆弧与两直线交4 点，连接此4 点组成的矩形为检测区域。在规定的试验时间结束时，样品拿出用清洁的水冲洗以除去表面残留的溶液。a）按 GB/T 1766 评级。工件边缘、划叉部位及焊接位以外

14、的其他部位失光、粉化、脱落1 级，生锈、起泡、开裂0 级。b）用刀片将样板划60夹角深透涂层，盐雾试验后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐蚀部分：两边涂层剥离不超过6mm 。以划叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所示区域A；交叉中心部位涂层剥离不超过直径 20mm 的圆圈范围，检测部位如图所示区域B。6/9 4.4.20涂层耐酸碱性按 GB/T 1763 规定试验，样件边缘用不干胶纸保护。耐 5%HCl试验 240 小时，按 GB/T 1766 评级，涂层表面变色和失光1 级，漆膜起泡、斑点、脱落等现象 0 级；耐 5%NaOH 试验 120 小时，按GB/T 1766 评级，涂层表面变色1 级，漆

15、膜起泡、斑点、脱落等现象0级。4.4.21涂层耐湿热性按 GB/T 1740 规定试验，湿热试验1000h，按 GB/T 1766 评级，工件边缘及焊接位以外的其他部位变色2 级（ E3.1 6.0 ），起泡 1（S2）级（很少的几个正常视力下的起泡），生锈0 级（无锈点）、脱落0（S0）级（ 10 倍放大镜下无可见剥离）。4.4.22耐寒性试验将试样在 -30恒温环境下保存6 小时，放置至室温后。要求涂膜无裂纹、皱纹、剥离、起泡现象。4.4.23耐热水试验将试样浸入95的热水中， 20 分钟以后，观察涂层表面应无裂纹、无起泡、无变色。5 检验规则涂装件的检验分为进货检验和型式试验。5.1 进

16、货检验5.1.1进货检验的项目为表1 中项。5.1.2进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表1。5.2 型式试验5.2.1下列情况之一者应进行型式试验：a)产品确认 /供应商变更时；b)间隔一年以上使用时；c)连续供货每年进行一次；d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；7/9 e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)主管部门认为有必要时。5.2.2型式检验的项目为表1 中项5.2.3型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表1。6 标志、包装、运输和

17、贮存6.1 标志每批涂装件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：a)产品型号；b)名称、数量；c)对特殊要求进行补充检验的结论；d)质量检验合格印记。6.2 包装、运输涂装件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。涂装件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。6.3 贮存喷涂件堆放的环境需干燥、整洁。8/9表 1 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标准要求的章节号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）编码抽样方案代号类别1 铭 牌 标志1 铭牌标志6.1

18、目测C 标志欠缺，或内容与要求不符C C101 QMY-J80.002 2 包装2 包装质量6.2 目测C 包装不符合C C201 QMY-J80.002 3 外 观 质量3 涂层颜色4.2.1 目测C 涂层颜色不符合C B301 QMY-J80.002 4 涂 层 表 面 质量4.2.2 目测C 外表面质量不符合C C302 QMY-J80.002 4 结 构 尺寸5 结构尺寸4.3 目测B 结构尺寸不符合B B401 QMY-J80.002 5 性能6 磷化膜4.4.6 4.4.6 B 磷化膜不符合B B505 （2；0，1）7 涂层材料4.4.1 4.4.1 B 涂层本身材料不符合B B501 （5；0，1）8 涂 层 基 底 材料4.4.2 4.4.2 B 涂层基底材料不符合B B502 （5；0，1）9 涂层厚度4.4.3 4.4.3 B 涂层厚度不符合B B503 （5；0，1）10 涂层硬度4.4.4 4.4.4 B 涂膜硬度不符合B B504 （2；0，1）11 涂层附着力4.4.5 4.4.5 B 涂膜附着力不符合B B505 （2；0，1）12 涂