安全管理标准化车间检查记录

1、车间安全管理标准化检查记录车间名称:(-)车间安全管理组织标准1、车间应成立安全生产领导小组，车间领导对所属工段(班组)的安全工作实行分区包 保。职工人数超过200人(含200人)的车间、职工人数超过100人(含100人)的危险化学 品、建筑施工、矿山单位的车间，应设专职安全员，其它类型及规模的车间应设兼职安全员。检查结果：合格() 不合格()2车间领导和安全员应掌握必要的安全生产管理知识和专业安全知识，熟悉本车间设备 设施、工艺、危险源和典型事故案例。车间领导应经过集团公司安全管理专门培训并考核合格。 安全员应经过本单位安全管理专门培训并考核合格。检查结果：合格()不合格()攵车间主任应将安

2、全生产业绩列为考核任用基层管理人员的重要内容。检查结果：合格()不合格()(-)车间安全管理制度标准1、安全生产岗位责任制。明确各级各类人员的安全生产职责，车间主任对本单位安全生 产工作负全面责任。根据职责分工，支部书记、车间副职(含助理)对分管范围内的安全生产 工作承担管理责任。车间安全员在车间主任领导下，对本单位安全生产工作进行管理。检查结果：合格()不合格()2安全操作规程。车间应建立健全各岗位、各工种及各种工器具的使用安全规程。检查结果：合格()不合格()攵安全教育培训制度。规定安全教育培训类型及对象，教育时间、教育内容、实施人及 考核规定等。检查结果：合格() 不合格()4安全检查、

3、隐患整改制度。明确安全检查的类型、组织人、参加人、检查内容、范围、 检查周期、隐患整改要求等内容。检查结果：合格() 不合格()5.安全生产奖惩制度。激励各级各类人员的安全生产行为，对不利于安全生产的行为进 行鞭策和考核。检查结果：合格() 不合格()6事故管理和责任追究制度。明确各类事故的报告、分析、统计、处理、责任追究等内 容。检查结果：合格() 不合格()安全许可确认制度。对危险性较大的检修和临时性工作进行审批，实行工作票制、签 单制，明确安全责任人、安全监护人。检查结果：合格()不合格()&安全述职考评制度。规定各级各类人员的安全述职考评办法。检查结果：合格()不合格()9现场

4、安全管理制度。对现场存在的违章和重复性隐患进行动态治理，明确责任，强化监督，确保处于受控状态。检查结果：合格()不合格()ia危险源辨识、风险评价和控制制度。规定危险源辨识的周期或时机，评价风险大小, 制定和实施预防事故发生的措施。记入职车间安检查结果：合格（）不合格（)（=）车间应建立以下安全生产信息记录：1、危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表检查结果：合格（）不合格（)2事故登记台帐；检查结果：合格（）不合格（)攵安全教育台帐；检查结果：合格（）不合格（)4安全检查及违规、隐患整改处理台帐（含口常检查）;检查结果：合格（)不合格（)乂安全奖惩考核登记台帐；检查结果：合格（)不合格（)6合

5、理化建议台帐；检查结果：合格（)不合格（)7.职工安全档案（可委托班组登记管理）;检查结果：合格（）不合格（)&特种作业人员档案；检查结果：合格（）不合格（)9安全设备设施（含应急器材）档案；检查结果：合格（）m安全会议记录；不合格（)检查结果：合格（）11、事故分析会议记录；不合格（)检查结果：合格（）不合格（)（四）车间安全教育培训标准1、车间应认真落实安全教育培训制度，如实记录安全教育培训情况和考核结果, 工安全档案。检查结果：合格（） 不合格（）2教育培训内容：（1）本车间工作特点、工作环境，存在的主要危险源和预防控制措施。（2）本车间安全生产状况、安全规章制度和职业健康安全管

6、理体系知识。（3）所从事工种（岗位）的安全职责、操作技能及有关法律法规标准要求。（4）所从事工种可能发生的伤害事故类型，有关事故案例。（5）自救互救急救方法、应急疏散和现场紧急情况的处理。（®安全设备设施、个人防护用品的使用和维护。（7）预防事故和职业病的措施及应注意的安全事项。检查结果：合格（） 不合格（）3.管理要求：（1）车间安全教育培训由车间主任组织实施，其他管理人员根据安排进行授课。 全教育应进行闭卷考试，90分以上者为合格，不合格者需重新学习和考试。检查结果：合格（） 不合格（）（2）对新进车间的人员必须进行不少于16学时的安全教育培训，并安排一定时间进行现 场安全教育，

7、经考试合格后方可分配到班组。检查结果：合格（） 不合格（）（3）对车间内转岗和调换工种人员必须经不少于8学时的安全教育培训，经考试合格后 方可分配到班组。检查结果：合格（） 不合格（）（切对休假10天以上、各类事故的责任者及严重违规违纪职工，必须进行车间安全教育 或学习，经考试合格后方可重新上岗。检查结果：合格（） 不合格（）（5）采用新工艺、新技术、新材料或新设备投入使用前，应预先了解、掌握其安全技术 特性，进行危险源辨识，制定具体安全措施，并对职工进行专门的安全教育培训，经考试合格 者方可上岗。检查结果：合格（）不合格（）（®安全教育情况及成绩记入本人安全档案。检查结果：合格（）

8、不合格（）4对全体职工车间应定期组织安全思想教育、安全知识教育、安全技能教育、规章制度 教育、事故案例警示教育等，提高职工安全意识和安全技能。对不适应岗位安全生产耍求的人 员，要及时予以调整。检查结果：合格（） 不合格（）（五）车间安全检查标准1、车间应组织每周不少于1次的综合性安全检查，由车间主任负责组织实施，其他管理 人员参加。车间安全检查应覆盖机械、电气、安全设施、应急器材、防护装置、工器具、危险 源点、现场环境、能源动力设施、职工安全表现等。检查结果：合格（）不合格（）2车间专业技术人员应针对机械、电气、工艺、动力介质等进行专业安全检查。检查结果：合格（）不合格（）艮车间管理人员应针对

9、包保区域加强巡视检查，通过过程观察发现整改隐患，纠正制止 、丰违早。检查结果：合格（）不合格（）4对各类检查发现的问题应认真记录，对整改情况进行跟踪验证。检查结果：合格（）不合格（）（六）车间现场安全标准1、机械、电气、工器具、车辆、工作现场等必须做到无隐患，安全防护设施齐全、完好, 严禁设备带病作业。检查结果：合格（）不合格（）2按岗位要求穿戴工装、安全帽、面罩、眼镜、鞋等劳动保护用品。检查结果：合格（）不合格（）艮认真执行岗位作业标准和各项安全制度，拒绝违章指挥、违章作业，杜绝冒险蛮干行 为。检查结果：合格（）不合格（）4安全通道及出入口无杂物，保持畅通。检查结果：合格（）不合格（）乂安全

10、警示标识清晰、醒目、准确、齐全，放置位置合理。检查结果：合格（）不合格（）6危险品有明显标识。灭火器等应急器材在指定位置放置并处于完好状态。检查结果：合格（）不合格（）7.无违章指挥、违规操作、违反劳动纪律行为。检查结果：合格（）不合格（）&其它方面符合定置管理和8s管理要求。检查结果：合格（）不合格（）（七）车间安全管理动态控制标准1、车间必须做到安全生产“五同时”。即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作任 务时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。检查结果：合格（） 不合格（）2车间应每月至少召开一次全体职工大会，总结分析安全生产状况，增强安全生产工作 的敏锐性，对各类

11、事故、现场存在的违章和重复性隐患要重点治理，杜绝安全管理责任的缺失。检查结果：合格（）不合格（）艮车间应根据具体情况定期组织危险源辨识，完善控制措施，并对职工进行针对性培训。 检查结果：合格（）不合格（）4车间应根据生产设备、环境等因素的变化、事故教训及现场暴露的问题，及时检查评 审现有规章制度是否健全，根据实际情况及时完善修订。检查结果：合格（） 不合格（）乂车间应加强对班组安全工作的领导、检查、评比与考核，加强对班组长、班组安全员 和工会劳动保护检查员的安全技术培训和业务指导，对不适应班组安全工作的人员及时予以调 整。检查结果：合格（） 不合格（）6车间应深入开展“安康杯”、“一法三卡”、“三不伤害”等全员性安全生产活动， 增强职工安全意识和安全操作技能。灭车间应针对危险源（点）和有毒有害物质制定“危险源（点）警示卡”、“有毒有害物 质信息卡”、“安全检查提示卡”，针对岗位存在的危险因素和事故类型完善应急预案，并对职 工进行培训，定期组织演练。检查结果：合格（） 不合格（）&对辖区内检修、临时性工作等必须针对工作特点和现场条件，组织危险源辨识，制定 安全措施，进行安全确认许可审批，明确安全责任