第七章针织毛衫成衣工艺

1、第七章第七章 针织毛衫成衣工艺针织毛衫成衣工艺主要内容主要内容衣片的检查衣片的检查成衣工艺成衣工艺第一节第一节 衣片的检查衣片的检查 衣片下机后必须测量衣片的规格和单片重量。衣片下机后必须测量衣片的规格和单片重量。衣片的回缩衣片的回缩衣片的检验衣片的检验1. 1. 衣片回缩的方法衣片回缩的方法揉缩法揉缩法 将下机衣片无规则团在一起，加以揉捏，然后将衣片拍平、将下机衣片无规则团在一起，加以揉捏，然后将衣片拍平、抺抺直线圈纵行，两次结果相同时为止，且测量其密度和尺寸的方直线圈纵行，两次结果相同时为止，且测量其密度和尺寸的方法，此法适用于各类原料的单面织物。法，此法适用于各类原料的单面织物。掼缩法掼

2、缩法 将衣片横向对折，再折成方块进行掼击，然后将衣片横向对折，再折成方块进行掼击，然后抺抺直线圈纵行，直线圈纵行，二次复对无差异为准，否则再掼，缩足为止，量片时平摊，适用二次复对无差异为准，否则再掼，缩足为止，量片时平摊，适用于各类原料的单双面织物。于各类原料的单双面织物。一、一、 衣片的回缩衣片的回缩卷缩法卷缩法 将下机衣片横向卷起来，稍拉后摊平、拍平，测量其密度和尺将下机衣片横向卷起来，稍拉后摊平、拍平，测量其密度和尺寸的方法，此法适用于各类原料的单面针织物。寸的方法，此法适用于各类原料的单面针织物。蒸缩蒸缩 湿蒸：将衣片放在湿蒸：将衣片放在100100摄氏度左右的蒸箱内蒸摄氏度左右的蒸箱

3、内蒸5 510min10min，取出待，取出待湿汽蒸发后，测量其密度和尺寸的方法，适用于动物毛类织物。湿汽蒸发后，测量其密度和尺寸的方法，适用于动物毛类织物。 干蒸：放再干蒸：放再7070摄氏度左右不含水的钢板上烤摄氏度左右不含水的钢板上烤5min5min后测量，适用后测量，适用于腈纶织物。于腈纶织物。以上蒸缩效果最好，但揉缩、掼缩、卷缩更为普通。实际中常采以上蒸缩效果最好，但揉缩、掼缩、卷缩更为普通。实际中常采用先揉缩后掼缩。为了得到毛坯密度和毛坯尺寸正确的衣片，必用先揉缩后掼缩。为了得到毛坯密度和毛坯尺寸正确的衣片，必须将下机衣片连续两次回缩，使其长度和宽度不变为止。须将下机衣片连续两次回

4、缩，使其长度和宽度不变为止。（1 1）原料）原料 一般纯毛类织物的回缩率大于混纺和化纤类。一般纯毛类织物的回缩率大于混纺和化纤类。（2 2）原料加工方法）原料加工方法 一般粗纺毛纱的织物比精纺毛纱织物回缩率要大。一般粗纺毛纱的织物比精纺毛纱织物回缩率要大。（3 3）织物组织结构）织物组织结构 由同一种原料编织成的纬平针、罗纹、集圈、空气由同一种原料编织成的纬平针、罗纹、集圈、空气层、移圈、提花等组织的织物，由于其组织结构不同，层、移圈、提花等组织的织物，由于其组织结构不同，其回缩率也不同。其回缩率也不同。2. 影响回缩的因素影响回缩的因素（4 4）织物的密度）织物的密度一般情况下，织物的密度越

5、大，其回缩率越小。一般情况下，织物的密度越大，其回缩率越小。 （5 5）所受张力的大小）所受张力的大小 毛纱编织前的准备工程中所受的张力越大和在编织毛纱编织前的准备工程中所受的张力越大和在编织过程中所受的张力和牵拉力越大，则回缩率越大。过程中所受的张力和牵拉力越大，则回缩率越大。（6 6）毛纱的色泽）毛纱的色泽 同一种原料，由于色泽的不同，其回缩率也不同。同一种原料，由于色泽的不同，其回缩率也不同。例如黑色织物，其回缩率较一般例如黑色织物，其回缩率较一般顔顔色织物小。色织物小。（7 7）染料的选用）染料的选用 采用弱酸性染料染色的毛纱与采用强酸性染料染色采用弱酸性染料染色的毛纱与采用强酸性染料

6、染色的毛纱相比，前者织物的回缩率大。的毛纱相比，前者织物的回缩率大。（8 8）后处理方法）后处理方法 一般重缩绒织物比轻缩绒织物的回缩率大，轻缩绒一般重缩绒织物比轻缩绒织物的回缩率大，轻缩绒又比水浸的回缩率大。一般在后处理工序中，若温度又比水浸的回缩率大。一般在后处理工序中，若温度高、时间长，则回缩率大；反之，则回缩率小。高、时间长，则回缩率大；反之，则回缩率小。二、二、 衣片的检验衣片的检验检验的原则：逐片检查。检验的原则：逐片检查。检验的内容：收放针次数和转数、挑眼、检验的内容：收放针次数和转数、挑眼、罗纹长度、密度均匀性、衣片规格和重罗纹长度、密度均匀性、衣片规格和重量以及各种疵点等。量

7、以及各种疵点等。三、常见疵点三、常见疵点豁边（豁边（burst selvageburst selvage） 编织过程中，在织物（衣片）的布边产生线圈脱散，编织过程中，在织物（衣片）的布边产生线圈脱散，而造成织物布边不光洁或形成豁口的现象，称为豁边。而造成织物布边不光洁或形成豁口的现象，称为豁边。漏针（漏针（missing needlemissing needle） 在编织过程中，舌针未钩到新垫放的毛纱或虽钩到在编织过程中，舌针未钩到新垫放的毛纱或虽钩到毛纱，但在成圈后毛纱又重新脱出针钩而形成线圈脱毛纱，但在成圈后毛纱又重新脱出针钩而形成线圈脱散的现象，称为漏针。散的现象，称为漏针。破洞（破洞（

8、holehole） 在编织过程中，由于毛纱和编织机械等原因造成坯在编织过程中，由于毛纱和编织机械等原因造成坯布上线圈断裂、脱散而形成孔洞，称为破洞。布上线圈断裂、脱散而形成孔洞，称为破洞。撞针（撞针（hammerhammer） 在编织过程中，织针针踵与各个编织三角发生相互在编织过程中，织针针踵与各个编织三角发生相互撞击而引起的机械故障，称为撞针。撞针将损伤针床、撞击而引起的机械故障，称为撞针。撞针将损伤针床、织针及三角，进而影响织物的质量。织针及三角，进而影响织物的质量。三角针（三角针（distorted loopsdistorted loops） 在编织过程中，旧线圈不能很好地脱圈而与新线圈

9、在编织过程中，旧线圈不能很好地脱圈而与新线圈重叠，在一下横列中形成单针单横列集圈线圈的现象，重叠，在一下横列中形成单针单横列集圈线圈的现象，叫三角针。叫三角针。稀路针与紧密路针稀路针与紧密路针（miss of weft or compact weftmiss of weft or compact weft） 织物中出现线圈纵行比相邻线圈纵行大，出现明显织物中出现线圈纵行比相邻线圈纵行大，出现明显的直条纹，这一行针圈称为稀路针；相反，在织物中的直条纹，这一行针圈称为稀路针；相反，在织物中出现某一线圈纵行比相邻线圈纵行小，这一行针圈称出现某一线圈纵行比相邻线圈纵行小，这一行针圈称为紧密路针。为紧密

10、路针。花针（花针（tucking defecttucking defect） 在织物中，一枚织针的纵行线圈出现线圈大在织物中，一枚织针的纵行线圈出现线圈大小不均匀的现象，称为花针。若有大面积的花小不均匀的现象，称为花针。若有大面积的花针，则称为布面发花。针，则称为布面发花。单角花（码子花）（单角花（码子花）（uneven courseuneven course） 织物中，横列与横列之间线圈大小不匀的现织物中，横列与横列之间线圈大小不匀的现象，称为码子花。象，称为码子花。宽边宽边（different density of middle and edgedifferent density of m

11、iddle and edge） 衣片下机后，出现衣片密度中间紧、两边松、底边不衣片下机后，出现衣片密度中间紧、两边松、底边不平直，两边呈平直，两边呈“木耳边木耳边”效果的现象，称为宽边。效果的现象，称为宽边。塌片（塌片（garment piece dropping garment piece dropping ） 在喂纱编织过程中，主要由于纱线断裂而产生衣片在喂纱编织过程中，主要由于纱线断裂而产生衣片突然脱下的现象，称为塌片。突然脱下的现象，称为塌片。吃单纱吃单纱 在编织过程中，单根纱（双合股）喂纱时，在编织过程中，单根纱（双合股）喂纱时，织针仅钩住单股纱，或多根纱同时喂纱时，织织针仅钩住单股

12、纱，或多根纱同时喂纱时，织针仅钩住一部分毛纱的现象，称为吃单纱。针仅钩住一部分毛纱的现象，称为吃单纱。单面松紧单面松紧 下机后目测无明显密度不匀，但对折后两边下机后目测无明显密度不匀，但对折后两边不对称，即单边长短不一样。不对称，即单边长短不一样。油针、油纱和污渍油针、油纱和污渍 衣片在纵行方向有一针或数针线圈带有油迹衣片在纵行方向有一针或数针线圈带有油迹的，称为油针。衣片在横列方向有一列或数列的，称为油针。衣片在横列方向有一列或数列线圈内带有油迹的，称为油纱。衣片上某部分线圈内带有油迹的，称为油纱。衣片上某部分出现的污物沾染现象，称为污渍。出现的污物沾染现象，称为污渍。第二节第二节 成衣工艺

13、成衣工艺 羊毛衫采用缝合的方法来连接衣衫的领、羊毛衫采用缝合的方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、拉链、丝带等辅助料，袖、前后身以及钮扣、拉链、丝带等辅助料，再以湿整理方法形成一定风格，最后以绣花和再以湿整理方法形成一定风格，最后以绣花和烫贴花纹来修饰。烫贴花纹来修饰。一、一般的成衣工艺流程一、一般的成衣工艺流程上挂肩（上挂肩（armhole）上领上领(attaching band to collar)上门襟、加固门襟（上门襟、加固门襟（placket）缝下摆罗纹、袖口罗纹（手缝）缝下摆罗纹、袖口罗纹（手缝）(hand stitching)半成品检验（半成品检验（check semi-fi

14、nished goods）缩绒缩绒(felting)烫平门襟烫平门襟(ironing placket）划眼、打眼（划眼、打眼（perforating）钉扣（手钉、机钉）（钉扣（手钉、机钉）（button sewing）摘毛（摘毛（pick hair）钉商标、尺码标（钉商标、尺码标（sewing label）熨烫定型（熨烫定型（finish-ironing)成品检验成品检验（check finished goods）包装（包装（packing）V领男开衫领男开衫 二、成衣工艺流程（各种肩型）二、成衣工艺流程（各种肩型）套口套口烫领烫领裁剪裁剪平缝平缝链缝链缝手缝手缝半成品检验半成品检验缩绒缩绒裁

15、剪裁剪平缝平缝烫门襟烫门襟划、锁钮眼划、锁钮眼钉钮钉钮清除杂质清除杂质烫衣烫衣钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装V领男套衫领男套衫圆领女开衫圆领女开衫 套口套口裁剪裁剪平缝平缝链缝链缝手缝手缝半成品检验半成品检验缩绒缩绒清除杂质清除杂质烫衣烫衣钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装套口套口裁剪裁剪上领上领链缝链缝手缝手缝半成品检验半成品检验裁剪裁剪平缝平缝烫门襟烫门襟划眼划眼锁眼锁眼钉钮钉钮清除杂质清除杂质烫衣烫衣钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装缩绒缩绒圆领或樽领女套衫圆领或樽领女套衫V领男开背心领男开背心缩绒缩绒上领上领链缝链缝手缝手缝半成品检验半成品检验套口套口清除杂质清除杂质烫衣烫衣

16、钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装平缝平缝套口套口烫领烫领裁剪裁剪清除杂质清除杂质烫衣烫衣钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装缩绒缩绒链缝链缝手缝手缝半成品检验半成品检验裁剪裁剪平缝平缝烫门襟烫门襟划眼划眼锁眼锁眼钉钮钉钮V领男套背心领男套背心圆领拉链女套衫圆领拉链女套衫套口套口裁剪裁剪平缝平缝链缝链缝手缝手缝半成品检验半成品检验缩绒缩绒清除杂质清除杂质烫衣烫衣钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装手缝手缝上领上领链缝链缝裁剪裁剪平缝平缝套口套口烫衣烫衣钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装翻领女开衫翻领女开衫 V领童开衫领童开衫锁眼锁眼蒸片蒸片裁剪裁剪平缝平缝包缝包缝套口套口划眼划眼手缝手缝烫

17、衣烫衣钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装锁眼锁眼包缝包缝套口套口平缝平缝划眼划眼裁剪裁剪手缝手缝烫衣烫衣成品检验成品检验包装包装半成品检验半成品检验男式长裤男式长裤女式健美裤女式健美裤筒裙或喇叭裙筒裙或喇叭裙链缝链缝手缝手缝蒸烫蒸烫钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装半成品检验半成品检验清除杂质清除杂质套口套口手缝手缝缩绒缩绒蒸烫蒸烫钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装半成品检验半成品检验清除杂质清除杂质套口套口平缝平缝缩绒缩绒蒸烫蒸烫钉商标钉商标成品检验成品检验包装包装28s/2羊绒圆领女套衫成衣工艺羊绒圆领女套衫成衣工艺1. 套口套口 在在14针合缝机（套口机）上，用同色针合缝机（套口机

18、）上，用同色28s2强捻羊绒线为缝线，强捻羊绒线为缝线，合肩、上袖、缝摆缝和袖底缝，上领合肩、上袖、缝摆缝和袖底缝，上领2. 手缝手缝 用同色用同色28s2强捻羊绒线为缝线，缝下摆罗纹和袖口罗纹；缝领强捻羊绒线为缝线，缝下摆罗纹和袖口罗纹；缝领边接缝；腋下接缝交叉处加固回针边接缝；腋下接缝交叉处加固回针56cm3. 半成品检验半成品检验 用灯柱进行检验，防止缝纫疵点漏入后工序用灯柱进行检验，防止缝纫疵点漏入后工序四、成衣工艺流程举例四、成衣工艺流程举例4. 缩绒缩绒 温度温度3840，浴比，浴比130，助剂用，助剂用M-22型枧油和型枧油和E-22型柔软剂，型柔软剂，用量各为用量各为3%，时间

19、，时间5 8min，缩绒前浸泡，缩绒前浸泡10min，参照绒度标准，参照绒度标准，过清水两次，脱水后在圆筒烘干机中烘干。过清水两次，脱水后在圆筒烘干机中烘干。5. 清除杂质清除杂质 清除草屑和杂毛清除草屑和杂毛6. 烫衣烫衣 按规格套烫板，用蒸汽慰斗或蒸烫机汽蒸定形，慰烫温度为按规格套烫板，用蒸汽慰斗或蒸烫机汽蒸定形，慰烫温度为100左右，注意成品款式及规格。左右，注意成品款式及规格。7. 钉商标钉商标 按规定钉商标及尺码按规定钉商标及尺码8. 成品检验成品检验 核对标样，检验成品规格并分等核对标样，检验成品规格并分等9. 包装包装 按要求分等级包装按要求分等级包装尽管毛衣设计的尽管毛衣设计的

20、工艺流程全部完工艺流程全部完成，但在成衣后成，但在成衣后还不能算真正的还不能算真正的结束，只有在你结束，只有在你的设计走向市场，的设计走向市场，完成销售，并有完成销售，并有销售信息反馈时，销售信息反馈时，设计才算真正完设计才算真正完成。成。14公支公支/2驼绒驼绒V领男开衫成衣工艺如下：领男开衫成衣工艺如下：1. 套口套口 12针套口机上，缝线用同色针套口机上，缝线用同色28tex2羊毛纱，合肩、装袖，从收羊毛纱，合肩、装袖，从收针花外第针花外第6横列起套，纵向套横列起套，纵向套1针（正面保持三针），横向套在第针（正面保持三针），横向套在第3列的线圈中。列的线圈中。2. 烫领（小烫）烫领（小烫

21、） 烫平前身领口，便于裁剪。烫平前身领口，便于裁剪。3. 裁剪（小裁）裁剪（小裁） 按前身记号眼裁顺按前身记号眼裁顺V领。领。4.平缝平缝 在平车上，面线用同色在平车上，面线用同色17tex3棉线或棉线或16tex 3涤纶线，涤纶线，底线用同色底线用同色28tex2羊毛线缝制。领口卷边从前身右羊毛线缝制。领口卷边从前身右领尖起，沿后领肩缝至左领尖止，领襟缝在第领尖起，沿后领肩缝至左领尖止，领襟缝在第3针中。针中。门襟放在前身衣片正面，对准下摆、袋、门襟放在前身衣片正面，对准下摆、袋、V领口、后领口、后领缝线，从右襟下摆边口起缝制左襟下摆边口止，缝领缝线，从右襟下摆边口起缝制左襟下摆边口止，缝耗

22、控制在耗控制在34针，门襟缝半条针纹、起始、结束加固针，门襟缝半条针纹、起始、结束加固回针回针2cm。5. 链缝链缝 在在24KS型机上缝合，缝线用型机上缝合，缝线用28tex 2羊毛线，合大身羊毛线，合大身缝和袖底缝，缝耗控制在缝和袖底缝，缝耗控制在23针，起始、结束加固回针，起始、结束加固回针针2cm.也可在也可在12针合缝机上合大身缝和袖底缝。针合缝机上合大身缝和袖底缝。6. 手缝手缝 用同色用同色28tex 2羊毛线作缝线，缝下摆罗纹、袖口罗羊毛线作缝线，缝下摆罗纹、袖口罗纹；按工艺要求缝袋底，缝袋带先抽开袋品夹纱，由纹；按工艺要求缝袋底，缝袋带先抽开袋品夹纱，由袋的一端均匀缝至另一端

23、，两端高低应相等；按门襟袋的一端均匀缝至另一端，两端高低应相等；按门襟宽窄规格缝门襟两端，边口与罗纹平齐；腋下接缝交宽窄规格缝门襟两端，边口与罗纹平齐；腋下接缝交叉处加固回针叉处加固回针5 6cm 。7. 半成品检验半成品检验 用灯柱进行检验，防止缝纫疵点漏入后工序用灯柱进行检验，防止缝纫疵点漏入后工序8. 缩绒缩绒 温度温度35左右，浴比左右，浴比130，助剂用，助剂用209净洗剂，用量为净洗剂，用量为1.5%，时，时间间58min，并参照绒度标准，过清水两次，脱水后在圆筒烘干，并参照绒度标准，过清水两次，脱水后在圆筒烘干机中烘干。机中烘干。9. 裁剪（小裁）裁剪（小裁） 剖开前身抽针处，裁

24、配丝带（丝带长剖开前身抽针处，裁配丝带（丝带长=衣长领深衣长领深3cm 丝带丝带回缩回缩0.5 1cm），并按规定划线。），并按规定划线。10. 平缝平缝 在平车上用在平车上用17tex3同色棉线作面线，用同色棉线作面线，用28tex 2同同色羊毛线作底线上丝带，上丝带时两端各留出色羊毛线作底线上丝带，上丝带时两端各留出1cm，丝带两端齐线折进至罗纹边口丝带两端齐线折进至罗纹边口0.2cm，外侧退进门襟，外侧退进门襟带抽针，针迹缝在第一条针纹里。带抽针，针迹缝在第一条针纹里。11.烫门襟（小烫）烫门襟（小烫） 覆盖湿布、烫门襟，便于划线、锁钮眼覆盖湿布、烫门襟，便于划线、锁钮眼12. 划、锁钮

25、眼划、锁钮眼 按钮眼数在左门襟反面画线，在领深规格处划第一点按钮眼数在左门襟反面画线，在领深规格处划第一点线，下摆罗纹居中处一点中间均匀等分划线；采用线，下摆罗纹居中处一点中间均匀等分划线；采用凤眼式锁钮机锁孔，以凤眼式锁钮机锁孔，以29tex6嵌线，同色嵌线，同色17tex 3棉线作锁眼线棉线作锁眼线13. 钉钮扣钉钮扣 在右襟上手工缝钉在右襟上手工缝钉26号有机四眼扣（号有机四眼扣（5粒）粒）14. 清除杂质（摘毛）清除杂质（摘毛） 清除草屑和杂毛清除草屑和杂毛 15. 烫衣烫衣 按规格套烫板，用蒸汽慰斗或蒸烫机汽蒸定形。慰烫按规格套烫板，用蒸汽慰斗或蒸烫机汽蒸定形。慰烫温度为温度为100

26、120，注意成品造型及规格。，注意成品造型及规格。16. 钉商标钉商标 按规定钉商标及尺码、加带按规定钉商标及尺码、加带17. 成品检验成品检验 核对标准，检验成品规格并分等核对标准，检验成品规格并分等18. 包装包装 按要求分等级包装按要求分等级包装 缝合工艺缝合工艺 要求精细严密，要保证款式特点和品质要求。要求精细严密，要保证款式特点和品质要求。套口缝套口缝 在套口机上进行，一般用于缝合大身、袖和领。在套口机上进行，一般用于缝合大身、袖和领。链缝链缝 在切边缝纫机上进行。在切边缝纫机上进行。包缝包缝 在包缝机上进行，包缝机又称拷边机、包边机。在包缝机上进行，包缝机又称拷边机、包边机。手缝手缝 一般用于缝合门襟边、领边和挂肩边、缝下摆罗纹和袖罗纹等。一般用于缝合门襟边、领边和挂肩边、缝下摆罗纹和袖罗纹等。后整理后整理缩绒缩绒 采用缩绒机，在缩绒时要特别注意缩绒参数（浴比、助剂、温度、时间）采用缩绒机，在缩绒时要特别注意缩绒参数（浴比、助剂、温度、时间）的选择。的选择。烘干烘干 缩绒后要水洗、脱液，然后再烘干，烘干时注意混色、时间、温度。缩绒后要水洗、脱液，然后再烘干，烘干时注意混色、时间、温度。成衣染色成衣染色 经过缩绒、水洗后直接染色的工艺过程称为成衣染色。经过缩绒、水洗后直接染色的工艺过程称为成衣染色。特种整理特种整理 防起球整理、防缩整