QC技能培训资料调整板学习课程

1、（QCQC技能培训）技能培训）主讲师：陈世学主讲师：陈世学第1页/共66页第一页，编辑于星期六：十八点 十三分。我们的 :企业愿景: 品牌愿景:第2页/共66页第二页，编辑于星期六：十八点 十三分。 1. 1. 品质品质: :整体流程整体流程2. 2. 品质品质体系，来料、制程、终检体系，来料、制程、终检3. 3. 品质检验标准品质检验标准4 4. . 品质案例分析品质案例分析第3页/共66页第三页，编辑于星期六：十八点 十三分。 品控部整体运作流程品控部整体运作流程品控部品控部第4页/共66页第四页，编辑于星期六：十八点 十三分。审批批批准开始制度及各验收标准制度标准执行原材料检验合格退换货

2、处理原材料入库生产领用生产过程检验合格改进成品终检返工疵品处理总结报告修订制度标准结束审 核审批批批准审 核合格否是是否否是成品或次品入库车间下尾部品控部管理流程总经理生产总监品控部采购部物控生产部第5页/共66页第五页，编辑于星期六：十八点 十三分。 服装品质标准服装品质标准是国家为了是国家为了规范规范和和约束服装产业约束服装产业的的采购、设计、生产、仓储、销售等采购、设计、生产、仓储、销售等生产活动生产活动，既，既保障企业生产有秩序按规定进行保障企业生产有秩序按规定进行，又，又保障消费者保障消费者的合法权益的的合法权益的专业技术法规专业技术法规。 技术标准按类别技术标准按类别分为分为基础标

3、准基础标准、产品标准产品标准、工艺工艺标准标准；按等级按等级分为分为国家标准国家标准（GBGB）、）、行业标准行业标准（FZFZ）或）或专业技术标准专业技术标准（ZBYZBY），以及），以及企业内控标企业内控标准。准。品质标准整体概述:第6页/共66页第六页，编辑于星期六：十八点 十三分。 产品质量是企业信誉之本，产品质量是企业素质高低的综合体现。产品的质量好坏，服务质量高低体现的是企业员工素质、技术与企业形象的优劣。 产品质量好，服务质量高，不仅满足了用户对产品质量要求，而且对用户的承诺使用户在心理上对企业形象及产品质量形成良好的印象，所以说，信誉是企业之本，信誉来自于质量。企业通过产品质量

4、及销售过程中的技术服务质量，塑造其自身的形象与信誉， 企业提高质量获得信誉提高市场占有率扩大经济效益强化品质管理、提高质量提高信誉的良性循环。 制程品质管理重要性：第7页/共66页第七页，编辑于星期六：十八点 十三分。 1. 1. 来料来料职责权限及职责权限及流程流程2. 2.来料基本知识及来料基本知识及检验检验3. 3. 来料验收判定标准来料验收判定标准4 4. . 来料案例分析来料案例分析第8页/共66页第八页，编辑于星期六：十八点 十三分。来料管理的职责及权限工作概述主导所有进料检验工作，针对进料质量问题提出处理及改善方案，达成质量控制目标工作职责1、负责原材料检验、测试及控制规范工作2

5、、组织员工进行基本技能、测试方法及有 关程序流程文件的培训。3、根据生产计划合理安排来料检验的工作，确保生产的正常进行。4、监督并执行来料之质量控制，当发现材料有质量问题时，以书面检验报告形式知会采购部进行处理。第9页/共66页第九页，编辑于星期六：十八点 十三分。来料管理的职责及权限 5、定期收集检验、测试数据，进行来料质量的 统计，并对物料供应商进行定期评估。 6、向部门经理提出来料检验中发现的，不合格品现象及再发生不合格品的控制方法及建议，协助经理制定公司产品检验标准. 7、对检验报告复核并每日及时交品控经理签批;保存面、辅料检验的测试报告，并进行统计分折； 8、原材料的异常处理,、客户

6、投诉调查，处理及改善对策；第10页/共66页第十页，编辑于星期六：十八点 十三分。来料管理的职责及权限 9、分析进料检验的每日每周每月报告和出入库报表 10、做每一批面、辅料接受范围标准样板卡，面、辅料异常报告的处理。 11、对属下员工进行考核与培养； 12、 处理不了的品质问题及重大品质问题的处理结果必须及时上报. 13、参加每日每周部门内部例会，并写周、月、季、年工作总结报告。 14、负责现场区域5S的管理。第11页/共66页第十一页，编辑于星期六：十八点 十三分。 在正式验货前1小时开产前会，针对面料的特性制定标准，及制单、样衣、面料办卡核对，检验员根据行业标准、企业内部标准判定产品是否

7、OK；标识验货结果，处理不合格品，是退货还是特采入仓。计划部根据面料回货日期，提前3天通知品控部检验出具检验结果疵病判定及处理质量验收计划部通知检验检验前资料、样衣办样，验货前会议批量验完，及时填写来料检验报告、异常处理报告存档、总结检验，案例分析、检验测试评估。4分制外观质量检验（规格、数量、手感、花型、色泽）内在质量检验：纱向组织结构、克重、色牢度及18401检验项目面料检验流程第12页/共66页第十二页，编辑于星期六：十八点 十三分。 1. 1. 来料管理职责权限及流程来料管理职责权限及流程2. 2.来料来料基本知识基本知识及及标准标准3. 3. 来料验收判定标准来料验收判定标准4 4.

8、 . 来料案例分析来料案例分析第13页/共66页第十三页，编辑于星期六：十八点 十三分。 来料职责权限及流程2. 2.来料基本知识及来料基本知识及标准标准3. 3. 来料来料验收判定验收判定标准标准4 4. . 来料案例分析来料案例分析第14页/共66页第十四页，编辑于星期六：十八点 十三分。疵点相片详情容限开口毛粒开口毛粒纺织或机织造成的疵点。纺织或机织造成的疵点。疵点貌似粗纱，一般介疵点貌似粗纱，一般介乎乎1/2”至至1 1/2”长。长。在在A区不可接受。在区不可接受。在B区区不接受超过不接受超过1 1/2”长。长。供货商不应利用颜色掩供货商不应利用颜色掩藏毛粒。藏毛粒。油污渍油污渍疵点是

9、因厂房污物或机疵点是因厂房污物或机油造成的表面变色。油造成的表面变色。在在A区不可接受。在区不可接受。在B区区如直径超过如直径超过1/4”或如色或如色差为差为+/-5%，不可接受。，不可接受。纱线尺寸纱线尺寸过大过大疵点是超过正常直径的疵点是超过正常直径的纱线。纱线。在在A区不可接受。区不可接受。布料问题与接受标准第15页/共66页第十五页，编辑于星期六：十八点 十三分。疵点相片详情容限破孔破孔疵点是因断纱造成织疵点是因断纱造成织物上出现小孔破孔物上出现小孔破孔会随着衣服洗涤而扩会随着衣服洗涤而扩大。大。在在A区不可接受。区不可接受。在在B区不可接受。区不可接受。结头结头疵点是布面上出现两疵点

10、是布面上出现两条纱线线尾接合所造条纱线线尾接合所造成的结块。成的结块。在在A区不可接受。在区不可接受。在B区如结头直径只有区如结头直径只有2毫毫米或以下，可以接受。米或以下，可以接受。稀密路稀密路布宽出现一条较浅色布宽出现一条较浅色的横纹。的横纹。在在A区不可接受。视乎区不可接受。视乎布料色差程度及洗水布料色差程度及洗水纹，在纹，在B区可以接受。区可以接受。潮湿生潮湿生霉霉触摸布料时明显潮湿，触摸布料时明显潮湿，或表面霉烂或霉臭。或表面霉烂或霉臭。在在A区不可接受。区不可接受。在在B区不可接受。区不可接受。焦痕疵点是将成衣熨整时烧焦或过热以致变色。在A区不可接受。视乎焦痕深度及大小，在B区可以

11、接受。布料问题与接受标准第16页/共66页第十六页，编辑于星期六：十八点 十三分。针孔或断纱布料表面有割破痕。在A区不可接受。在B区不可接受。疵点疵点相片相片详情详情容限容限外来纤维疵点是细纱，是不同颜色或材料的纤维。在A区不可接受。在B区，除非纤维长度不超过1 1/2”及距离成衣5呎以外则肉眼不可见，方可接受。抽丝疵点是因纱线拉得过紧，造成织纹过密。在较厚的布料上，纱线原色部分会显露出来。在A区如抽丝长度超过1/2”，不可接受。在B区如抽丝导致断纱，不可接受。布料问题与接受标准第17页/共66页第十七页，编辑于星期六：十八点 十三分。衬衣后幅前幅衣服布疵区第18页/共66页第十八页，编辑于星

12、期六：十八点 十三分。前幅前幅裤子裤子后幅后幅裤子布疵区第19页/共66页第十九页，编辑于星期六：十八点 十三分。 1. 1. 来料职责权限及流程来料职责权限及流程2. 2.来料基本知识及来料基本知识及标准标准3. 3. 来料验收判定标准来料验收判定标准4 4. . 来料来料案例案例分析分析第20页/共66页第二十页，编辑于星期六：十八点 十三分。 Click to edit title style在在线线巡巡查查中期控制中期控制裁前裁前会议会议裁床裁床资资料料/缩缩水水测试测试/裁剪方案裁剪方案裁床作裁床作业检验业检验车间车间生生产组开货产组开货前前会议会议资资料核料核对对/机器机器/针针型

13、型/线线的的张张力力测试测试手扎手扎检验检验批示批示记录记录巡回巡回检查检查，记录记录不合格品跟踪不合格品跟踪处处理理下下货货前抽前抽检检，记录记录异异常常问题统计总结问题统计总结，货货前前预预防防工工艺资艺资料核料核对对制作制作产产前前样检查样检查批批复复产产前前会会召召开研开研究生究生产产方案方案面料及特殊工面料及特殊工艺检查处艺检查处理理面面辅辅料料测试测试其其它风险评它风险评估估首件封首件封样样过过程程预预防和控制防和控制尾期把尾期把关关尾整前尾整前资资料核料核对对，检验标检验标准准AQL2.5首件封首件封样样尾尾查查全全检检：尺寸：尺寸/外外观观疵点疵点/面面辅辅料料/工工艺艺核核对

14、对/内内在在测试测试，记录记录包装、包装、品控品控QA抽抽检检，资资料核料核对对检验报检验报告告异异常常问题统计总结问题统计总结第21页/共66页第二十一页，编辑于星期六：十八点 十三分。影响工序质量的因素：影响工序质量的因素：5M1E5M1E法则法则 、人人：操作者对工序质量的影响及控制对策：操作者对工序质量的影响及控制对策 、机器机器：设备调试要针对不同面料和工序质量：设备调试要针对不同面料和工序质量 、材料材料：原材料的质量影响控制：原材料的质量影响控制 、方法方法：工艺对工序质量的影响及其控制：工艺对工序质量的影响及其控制 、测试测试：检测的质量管理：检测的质量管理 、环境环境：环境对

15、工序质量的影响及文明生产：环境对工序质量的影响及文明生产货前预防第22页/共66页第二十二页，编辑于星期六：十八点 十三分。 产前样的批复产前样的批复1 1、核对产前样与样衣、制单、面料、物、核对产前样与样衣、制单、面料、物料卡等资料是否一致；料卡等资料是否一致；2 2、尺寸的检验；（尺寸误差见附表、尺寸的检验；（尺寸误差见附表1 1）3 3、车缝工艺的检验；、车缝工艺的检验；4 4、各类辅料的安全性能的检验；、各类辅料的安全性能的检验；5 5、成衣效果的检验；、成衣效果的检验；货前预防第23页/共66页第二十三页，编辑于星期六：十八点 十三分。会议产前会议的召开1 1、人员的通知（按产前会议

16、流程执、人员的通知（按产前会议流程执行）行）2 2、产前样的问题讲解、产前样的问题讲解3 3、大货控制与预防的方法、大货控制与预防的方法4 4、各部位品质的接受标准、各部位品质的接受标准货前预防第24页/共66页第二十四页，编辑于星期六：十八点 十三分。制程中期质量检验与控制：制程中期质量检验与控制：裁床：裁床：1 1、裁床、裁床QCQC要从唛架、样办、纸样审核开始工作，做到所有的技术资料统一；要从唛架、样办、纸样审核开始工作，做到所有的技术资料统一；2 2、松布时间的控制：梭织弹力布松布时间为、松布时间的控制：梭织弹力布松布时间为2424小时以上、针织布要做预小时以上、针织布要做预缩测试缩水

17、率、松布时间为缩测试缩水率、松布时间为4848小时；小时；3 3、开裁前：制单与布办、验布报告的审核与查阅、款式所用到的布、开裁前：制单与布办、验布报告的审核与查阅、款式所用到的布料的颜色、单款开裁；料的颜色、单款开裁；4 4、裁片的检验：用纸样或者是唛架纸对照裁片的大小，误差、裁片的检验：用纸样或者是唛架纸对照裁片的大小，误差0.2CM0.2CM可以可以接受、对称的裁片误差接受、对称的裁片误差0.2CM0.2CM可以接受；可以接受；5 5、绑菲：取同一层的裁片，避免有色差。、绑菲：取同一层的裁片，避免有色差。6 6、查片：大小裁片的检验、布疵、脏污、烂洞等质量问题需要配片，配、查片：大小裁片

18、的检验、布疵、脏污、烂洞等质量问题需要配片，配片要从同一匹布中配（要对布纹与正反面、色差）；片要从同一匹布中配（要对布纹与正反面、色差）；7 7、印绣花片的检验。、印绣花片的检验。第25页/共66页第二十五页，编辑于星期六：十八点 十三分。绣花的基本品质要求：绣花的基本品质要求：1 1、绣花线颜色和质地与样办线色及工艺说明要一致，禁止出现褪色或、绣花线颜色和质地与样办线色及工艺说明要一致，禁止出现褪色或染色现象。染色现象。2 2、绣花位置必须与纸样位置一致，误差在、绣花位置必须与纸样位置一致，误差在1/41/4以内可让步接受。以内可让步接受。3 3、绣花针迹不可抛线、跳针、烂洞、稀密度要适中等

19、现象。、绣花针迹不可抛线、跳针、烂洞、稀密度要适中等现象。4 4、绣花贴布不可外漏或毛漏（特殊工艺除外），要与工艺要、绣花贴布不可外漏或毛漏（特殊工艺除外），要与工艺要求一致，不可用褪色或易染色贴布，贴布不可扭曲。求一致，不可用褪色或易染色贴布，贴布不可扭曲。5 5、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色跟足样板质量（或、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色跟足样板质量（或OKOK批批板）。板）。6 6、珠片、饰品订线要牢固，连线不能超过、珠片、饰品订线要牢固，连线不能超过5/85/8英寸英寸/ /针。针。7 7、印绣花裁片表面不可有画粉迹、笔迹、脏污、油污等，绣花裁、印绣花裁片表面不可有画粉迹、笔迹、脏污

20、、油污等，绣花裁片反面线头要清理干净，反面线头不可长于片反面线头要清理干净，反面线头不可长于0.5cm0.5cm。8 8、直接与皮肤接触的衣服绣花反面要进行处理，比如烫朴或加、直接与皮肤接触的衣服绣花反面要进行处理，比如烫朴或加衬里布。衬里布。第26页/共66页第二十六页，编辑于星期六：十八点 十三分。一、印绣花工艺的检验一、印绣花工艺的检验印花的基本品质要求：印花的基本品质要求：1 1、套胶要准、不可脱版。、套胶要准、不可脱版。2 2、胶印要求不粘、不龟裂、不脱落、颜色不变色。、胶印要求不粘、不龟裂、不脱落、颜色不变色。3 3、水印注意不可裉色。、水印注意不可裉色。4 4、印花裁片不接受溢浆

21、、脱浆、印迹、图案模糊、对位不、印花裁片不接受溢浆、脱浆、印迹、图案模糊、对位不 准、拼接转印移位或浆料薄厚不同等现象准、拼接转印移位或浆料薄厚不同等现象5 5、印花图案位置、规格、颜色、与、印花图案位置、规格、颜色、与OKOK板、原版吻合。板、原版吻合。第27页/共66页第二十七页，编辑于星期六：十八点 十三分。制程中期质量检验与控制制程中期质量检验与控制车缝车间：车缝车间： 1 1、资料的核对、资料的核对 2 2、产前样的批复、产前样的批复 3 3、产前会议的召开、产前会议的召开 4 4、首扎的检验、首扎的检验 5 5、半成品的巡查、半成品的巡查 6 6、成品的检验、成品的检验第28页/共

22、66页第二十八页，编辑于星期六：十八点 十三分。车缝车间：车缝车间：1、每天检查缝线张力。2、每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施。3、每位操作工的新工序首包(扎)大货检验。4、不间断巡查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序。5、认真填写检验报告,分析缺陷出现的原因,提出解决意见.直到问题解决为止。6、每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号是否正确。第29页/共66页第二十九页，编辑于星期六：十八点 十三分。 首扎的检验首扎的检验与与审批审批1 1、大货

23、尺寸的度量。、大货尺寸的度量。2 2、物辅料的核对。、物辅料的核对。3 3、各部位车缝工艺的检验。、各部位车缝工艺的检验。4 4、成品上模特后的外观效果与车缝牢度检验。、成品上模特后的外观效果与车缝牢度检验。5 5、跟进并监督产前会议时所要求的质量事项。、跟进并监督产前会议时所要求的质量事项。6 6、检验报告记录，备案。、检验报告记录，备案。第30页/共66页第三十页，编辑于星期六：十八点 十三分。 对每位操作工的半成品工序产品进行抽查对每位操作工的半成品工序产品进行抽查, ,对发对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修行督导返修, ,

24、坚决不可以流入下一道工序。坚决不可以流入下一道工序。第31页/共66页第三十一页，编辑于星期六：十八点 十三分。洗水工艺的类别：洗水工艺的类别：1 1、洗水分为哪几种：、洗水分为哪几种： 洗水分为酵洗、重酵洗、普洗、石磨、漂洗、化学洗、洗水分为酵洗、重酵洗、普洗、石磨、漂洗、化学洗、 等十多种洗水方式。（目前分司采用最多的是以上几等十多种洗水方式。（目前分司采用最多的是以上几种）种）2 2、洗水工艺的品质检验分哪几种：、洗水工艺的品质检验分哪几种： 手感、尺寸、洗水痕、色差、牛仔布上蓝、配饰（金手感、尺寸、洗水痕、色差、牛仔布上蓝、配饰（金属）属） 变色、脱色、粘色等问题。变色、脱色、粘色等问

25、题。第32页/共66页第三十二页，编辑于星期六：十八点 十三分。洗水工艺的检验：洗水工艺的检验：1.1.手感手感 洗水厂送到各制衣厂的洗水货，手感必须跟足洗水洗水厂送到各制衣厂的洗水货，手感必须跟足洗水OKOK办，要足办，要足 够的软滑、爽手，不可存在有硬、燥、不爽滑等现象。够的软滑、爽手，不可存在有硬、燥、不爽滑等现象。 手感欠佳，须要添加足够硅软油，如手感还是不够，则要添加手感欠佳，须要添加足够硅软油，如手感还是不够，则要添加 平滑剂，打冷风时尽量延长时间；一般打冷风时间在平滑剂，打冷风时尽量延长时间；一般打冷风时间在30-6030-60分分 钟之间，具体时间则根据布料而定。钟之间，具体时

26、间则根据布料而定。2.2.尺寸尺寸 同款加单货制衣厂必须重新试缩水，不同布种必须重批洗水同款加单货制衣厂必须重新试缩水，不同布种必须重批洗水OKOK 办。办。 洗水厂在洗前度量尺寸试洗水并加以控制。洗水厂在洗前度量尺寸试洗水并加以控制。 洗水厂难以控制的尺寸，则需品控部批复。洗水厂难以控制的尺寸，则需品控部批复。 第33页/共66页第三十三页，编辑于星期六：十八点 十三分。 检验检验的程序和的程序和动动作作过过程程检验检验要求和要求和验验前准前准备备检验检验方法和步方法和步骤骤上衣上衣/裤裤子子检验动检验动作作 和度尺部位和度尺部位规规定定检验报检验报告告记录记录案例分析案例分析成品成品检验检

27、验的的项项目及抽目及抽样样抽抽检检的的概概念、比例念、比例抽抽样样的方法（的方法（AQL2.5）外外观质观质量量检验检验内内在在质质量量检验检验穿着舒适度穿着舒适度测试测试包装包装检验检验开检验报开检验报告告3 尾期尾期检验检验把把关关成品缺陷成品缺陷与与等等级级判定判定检验标检验标准准缝缝制缺陷判定及分制缺陷判定及分类类成品等成品等级级判定判定规则规则理化性能理化性能结结果果评评估估第34页/共66页第三十四页，编辑于星期六：十八点 十三分。抽样的概念：是从整单中抽取部分数量检验、度尺、测试，并对此批货品进行合理的处理，通过抽样检验的结果，来推测这批货品有质量特征，以此做出判断，终检成品的项

28、目及抽样第35页/共66页第三十五页，编辑于星期六：十八点 十三分。 1. 1. 整体概述整体概述2. 2. 操作流程操作流程3. 3. 检验标准检验标准4 4. . 职责权限职责权限第36页/共66页第三十六页，编辑于星期六：十八点 十三分。总数量（件）总数量（件）抽抽查查数数量量AQL1.0AQL1.0AQL1.5AQL1.5AQL2.5AQL2.5AQL4.0AQL4.0AQL6.5AQL6.5接收接收拒收拒收接收接收拒收拒收接收接收拒收拒收接收接收拒收拒收接收接收拒收拒收2-82-82 20 01 10 01 10 01 10 01 10 01 19-159-153 31 116-25

29、16-255 51 126-5026-508 81 10 01 11 12 251-9051-9013131 12 21 12 22 23 391-15091-15020200 01 11 12 22 23 33 34 4151-280151-28032320 01 11 12 22 23 33 34 45 56 6281-500281-50050501 12 22 23 33 34 45 56 67 78 8501-1200501-120080802 23 33 34 45 56 67 78 8101011111201-32001201-32001251253 34 45 56 67 78

30、810101111141415153201-100003201-100002002005 56 67 78 8101011111414151521212222AQL1.0-AQL6.5抽验标准表第37页/共66页第三十七页，编辑于星期六：十八点 十三分。 严重疵点、轻微疵点的区分严重疵点：经返工后影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点等可目测到的严重疵点， 轻微疵点：经返工后不会影响外观、外形和尺寸的疵点未能达到公司要求、但疵点对成品的销售不会造成严重影响、也不会使顾客

31、投诉退货或其它不满。：三个轻微疵点折算为一个严重疵点。成品验收内控标准第38页/共66页第三十八页，编辑于星期六：十八点 十三分。 常用检验形式有服装做工类（半成品至成品）内控标准 原材料检验批次合格率92% 半成品一次性合格率90% 成品终检一次性合格率96% 客退次品率为5 客户投诉率1次/月 月度重大损失金额为零成品验收内控标准第39页/共66页第三十九页，编辑于星期六：十八点 十三分。 1、任何部位污渍、油渍绝不接受。 2、严重色差（4级以下）绝不接受（特殊情况由品控部或销售部决定）。 3、面辅料底面错误（特殊工艺以及由品控部和技术部或销售部认可的特殊面料除外）绝不接受。 4、用错车缝

32、线、唛头（主唛、尺码唛、洗水唛、成分唛）等任意一项辅料绝不接受。 5、断线、跳线、浮线、线迹针步太稀或太密（正确为明线11针/英寸、暗线和锁边线12针/英寸，特殊工艺和面料以工艺制单要求为准）不接受。成品验收内控标准第40页/共66页第四十页，编辑于星期六：十八点 十三分。 6、任何缝位决不接受爆口、烂口、脱丝现象。 7、任何部位断纱、勾纱、抽纱、破洞、针窿、撞色线驳线、粗线驳线 不接受。 8、A区不接受任何形式驳线以及面辅料的任何瑕疵。 9、任何部位十字骨对位不准、拉链左右骨位对位不准，不接受。 10、拉链起拱、起波浪（不平服、不直顺）不接受。 11、任何部位不接受不按要求出现的褶位、 12

33、、除A区外走纱（1cm以下）、粗幼纱（1cm以下）、飞毛（0.5cm以下）在其他部位可接受。 13、该对称地方、需烫实样部位允许公差在1/8内，超过绝不接受。 14、任何款式之工艺与生产资料（OK样衣、生产工艺制造单、物料卡）相抵触的（经技术部和品控部批复决定的除外），不接受。成品验收内控标准第41页/共66页第四十一页，编辑于星期六：十八点 十三分。 15、任何形式的止口返吐不接受。 16、双线不均匀、有大小不接受。 17、单针裥线有大小、弯曲不直不接受。 18、裥边线漏坑、大眼皮不接受。 19、双层缝合之部件（袋盖、领、门襟、裤头等），藏止口、底面不平服现象不接受。 20、任何形式的扣类、

34、钮类对位不准和不牢固现象，不接受。 21、线头、线毛清理不干净不接受。 22、整烫不平服、变型、烫黄、烫燋、变色、发亮不接受。 23、包装挂错吊牌（错码、错款、错色）、折衫不规范(未按制单要求)绝不接受。 24、漏工艺、漏辅料绝不接受。成品验收内控标准第42页/共66页第四十二页，编辑于星期六：十八点 十三分。序号部位度量方法接受偏差1肩阔1/42胸围全围计+1/2 -3/83腰围（上衣）全围计+1/2 -3/84脚围（上衣）全围计+1/2 -3/85袖脾全围计3/86夹圈全围计3/87领围全围计3/88领长1/49衫长+1/2 -3/810袖长（长袖）+1/2 -3/811袖长（短袖）1/4

35、12袖口阔全围计1/413腰围（裤、裙）全围计+1/2 -3/8尺寸偏差判定标准 （单位；英寸）第43页/共66页第四十三页，编辑于星期六：十八点 十三分。序号部位度量方法接受偏差14座位全围计+1/2 -3/815脾围全围计3/816膝围全围计3/817脚围（裤）全围计3/818脚围（裙）全围计+1/2 -3/819裤外长+1/2 -3/820裤内长（长裤）+1/2 -3/821裤内长（中、短裤）+1/2 -3/822前浪长1/423后浪长1/424长连衣裙长+1/2 -3/825短连衣裙长+1/2 -3/8成品验收内控标准第44页/共66页第四十四页，编辑于星期六：十八点 十三分。注意：同

36、一款式尺寸偏差必须是在同一方向（如：M码有的大半个码的、有小半个码的；M码大半个码、L码小半个码的类同这两种现象的不接受），以上接受偏差尺寸单位为英寸。成品验收内控标准第45页/共66页第四十五页，编辑于星期六：十八点 十三分。尺寸度量部位/方法/标准量度不拉开拉开腰围的度量方法第46页/共66页第四十六页，编辑于星期六：十八点 十三分。 15. 腰围：将前后腰头对齐。沿顶边线量度。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物例外。如属橡筋腰，首先不拉度腰围。然后拉开橡筋但不致变形，边至边量度。除非尺码说明另有指明，必须由外侧骨至外侧骨量度。 16.上臀围：在前幅中位及侧骨由腰头底边向下量度4”，保持量带与

37、腰头平衡。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。 17.坐围：由裤裆缝骨向上量度4”，然后横度成衣。如前裆少于12”，则由腰头顶边向下量度8.5”，然后横度成衣。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。 18.脾围：由裤裆缝骨向下量度1”，然后横度裤管阔。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。 19.膝围：在内骨的1/2位置向裤裆量度2”。横度裤管阔。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。 20.脚：横度脚管底部。如属罗纹针织脚，量度裤脚的阔度(A)及长度(B)时，不要拉开裤脚。如属橡筋脚，首先不要拉度(C)。拉开裤脚但不致变形，由成衣的外侧骨量度至外侧骨(D)。 21.内长：由裤裆量度至裤脚尾。 23

38、.前裆：由裤裆量度至腰头中位。 24.后裆：由裤裆量度至腰头中位。尺寸度量部位/方法/标准第47页/共66页第四十七页，编辑于星期六：十八点 十三分。量度罗纹袖口不拉开拉开尺寸度量部位/方法/标准第48页/共66页第四十八页，编辑于星期六：十八点 十三分。2.2.上围或胸围：在夹圈以下1 1”位置边至边横度。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。3.3.脚阔：在最底边或衬衣下摆开口顶横度成衣。如夹克有橡筋或罗纹针织腰头，则首先松开量度脚阔，在成衣最底边横度。然后用力拉开腰头，但不致变形，拉度脚阔。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。除非尺码说明另有指明，必须由外侧骨量度至外侧骨。5.5.前胸阔：

39、在前幅最窄位置夹圈至夹圈横度。6.6.后背阔：在后幅最窄位置夹圈至夹圈横度。量度时不要拉开后幅褶位7.7.肩阔：在后幅肩点至肩点横度。8.8.颈点至腰：由后颈点中位量度至腰隧道中位。尺寸度量部位/方法/标准第49页/共66页第四十九页，编辑于星期六：十八点 十三分。9.前长：由成衣的前高肩点量度至前幅脚。（或如有腰缝骨，则量度至前幅腰头。）10.后长：由成衣的后颈点中位量度至后幅衫脚中位。11.袖长：装置袖：袖由肩点量度至袖口边。将量度所得尺寸加上肩阔（#7）的1/2”。牛角袖：量度肩点与颈点之间的距离。将量度所得尺寸除以二，确定后颈点中位。袖由后颈点中位量度至袖口边。12.夹圈：由夹圈底至顶

40、量度夹圈周线。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。13.袖脾：在衣袖折位的90度角，横度至夹圈以下1”的夹底位。将量度所得尺寸乘以二，针织衣物除外。以上的尺寸度量方法特殊款除外，制单有要求度量方法，车间需按照制单要求做。尺寸度量部位/方法/标准第50页/共66页第五十页，编辑于星期六：十八点 十三分。序号部位度量方法接受偏差序号部位度量方法接受偏差1肩阔1/414座位全围计+1/2 -3/82胸围全围计+1/2 -3/815脾围全围计3/83腰围（上衣）全围计+1/2 -3/816膝围全围计3/84脚围（上衣）全围计+1/2 -3/817脚围（裤）全围计3/85袖脾全围计3/818脚围（裙）全

41、围计+1/2 -3/86夹圈全围计3/819裤外长+1/2 -3/87领围全围计3/820裤内长（长裤）+1/2 -3/88领长1/421裤内长（中、短裤）+1/2 -3/89衫长+1/2 -3/822前浪长1/410袖长（长袖）+1/2 -3/823后浪长1/411袖长（短袖）1/424长连衣裙长+1/2 -3/812袖口阔全围计1/425短连衣裙长+1/2 -3/813腰围（裤、裙）全围计+1/2 -3/826备注：同一款式尺寸偏差必须是在同一方向（如：M码有的大半个码的、有小半个码的；M码大半个码、L码小半个码的类同这两种现象的不接受），以上接受偏差尺寸单位为英寸。成衣接受标准允差标准范

42、围:第51页/共66页第五十一页，编辑于星期六：十八点 十三分。品控部-部门工作职责过程指导：过程指导：辅导过程改进。过程改进是一项长期的任务。应注意随时发现、听取过辅导过程改进。过程改进是一项长期的任务。应注意随时发现、听取过 程执行中问题和改进工作的方法，并进行阶段性的总结（比如质量报告、工作总结等程执行中问题和改进工作的方法，并进行阶段性的总结（比如质量报告、工作总结等）以不以不断预防和改进过程断预防和改进过程，提高过程效力。，提高过程效力。过程检验和报告过程检验和报告：根据过程操作规范和经验发现生产运行中的问题，并做到紧急问题、重要问题根据过程操作规范和经验发现生产运行中的问题，并做到

43、紧急问题、重要问题及时汇报提出处理方法及时汇报提出处理方法，一般问题周期性汇报。一般问题周期性汇报。QCQC需要随时收集数据并保障数据的有效性、需要随时收集数据并保障数据的有效性、真实性。定期汇总资料、统计分析并填写报告真实性。定期汇总资料、统计分析并填写报告。QCQC应协助生产部和技术开发部针对不应协助生产部和技术开发部针对不良问题提出纠正和预防措施良问题提出纠正和预防措施。过程评审：过程评审：主要是检查产品生产是否按规定的过程和计划执行操作的。检查规则包括过程执行的符合主要是检查产品生产是否按规定的过程和计划执行操作的。检查规则包括过程执行的符合性和有效性两个方面。检查内容：包括工程（性和

44、有效性两个方面。检查内容：包括工程（IEIE）工艺工艺改良改良和管理两类过程。和管理两类过程。过程总结，经验过程总结，经验积累。积累。问题跟踪处理问题跟踪处理：QCQC应跟踪问题处理过程，直到问题解决。跟踪的问题包括日常发现应跟踪问题处理过程，直到问题解决。跟踪的问题包括日常发现 的产品问题、过程问题、项目风险、评审发现的问题、测试发现的问题等。如果的产品问题、过程问题、项目风险、评审发现的问题、测试发现的问题等。如果不能和生产部门执行就解决方案达成一致不能和生产部门执行就解决方案达成一致，可向直属主管经理反应。，可向直属主管经理反应。学习、研究和推广：学习、研究和推广：主要用案例即拿产品品质

45、样品，工作配合度表现或者说品质成绩优秀的班组主要用案例即拿产品品质样品，工作配合度表现或者说品质成绩优秀的班组用榜样向全司推广。用榜样向全司推广。第52页/共66页第五十二页，编辑于星期六：十八点 十三分。品控部-部门工作职责即要有生产效率，又要有品质，我总结了下面几点经验与大家分享：即要有生产效率，又要有品质，我总结了下面几点经验与大家分享：第一句第一句: :三种意识三种意识: :自检、自检、 互检、互检、 专检；专检；第二句第二句: :紧跟产前预防过程控制紧跟产前预防过程控制: :产前分析会，首检控制产前分析会，首检控制, ,巡检控制巡检控制, ,终检控终检控制制; ;第三句第三句: :三

46、分析三不放过三分析三不放过: : 如如, ,每天生产早会上，都要分析昨日生产中每天生产早会上，都要分析昨日生产中出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性和中要性，出现和碰到的质量问题，深入分析这些质量问题的危害性和中要性，使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负使大家充分认识到不合格品一旦出厂，不仅会对企业造成巨大的负面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，面影响，而且将损害用户利益，接下来分析产生这些质量的原因，层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的层层追溯，明确质量责任，找出漏洞；在此基础上，分析应采取的措施付诸实施，及时改

47、进不足。整个活动过程要真正做到措施付诸实施，及时改进不足。整个活动过程要真正做到“原因未查原因未查清不放过，质量责任不明确不放过，纠正措施未落实不放过。每天追求质量提清不放过，质量责任不明确不放过，纠正措施未落实不放过。每天追求质量提高一点点。高一点点。第53页/共66页第五十三页，编辑于星期六：十八点 十三分。品控部-部门工作职责把好六道关把好六道关: : 六道检验把关制度六道检验把关制度: :是对服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；是对服装生产长期实践总结，不必可少的质量控制手段之一；六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全六道检验把关制度从

48、原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格质量控制手段，主要内容如下：部精力都放在最终检验上，它属于一种严格质量控制手段，主要内容如下：第一关不合格的面第一关不合格的面/ /辅料不进仓辅料不进仓 对面辅材料的质量进厂控制对面辅材料的质量进厂控制，专职人员（，专职人员（IQCIQC）进行数量和质量上的验收，在查）进行数量和质量上的验收，在查看面辅料数量的同时看面辅料数量的同时，主要检验面辅材料的批量的颜色、规格、色差、质地、主要检验面辅材料的批量的颜色、规格、色差、质地、纹向、图案等外观疵点等是否合格，对不合格的面辅料开具检验报告，及时同生纹向

49、、图案等外观疵点等是否合格，对不合格的面辅料开具检验报告，及时同生产供应商及相关采购员联系进行退货或其它处理，以确保采用合格的面辅料，把产供应商及相关采购员联系进行退货或其它处理，以确保采用合格的面辅料，把好产品质量第一关。好产品质量第一关。第二关第二关. . 不合格的裁片不生产不合格的裁片不生产 生产车间（裁床）生产车间（裁床）在领料后，首先要了解原料检验、测试记录，根据报告记录上指出在领料后，首先要了解原料检验、测试记录，根据报告记录上指出的实际问题的实际问题颜色、规格、色差、质地、纹向、图案等进行排唛架生产；如面料要特颜色、规格、色差、质地、纹向、图案等进行排唛架生产；如面料要特殊处理的

50、裁片，要及时同查片组、缝制，计划跟单部沟通，以表明生产方案；这样有利于殊处理的裁片，要及时同查片组、缝制，计划跟单部沟通，以表明生产方案；这样有利于确保成件产品的色差质量；确保成件产品的色差质量； 不合格的裁片不生产。不合格的裁片不生产。第三关第三关. . 不合格的裁片不发车间不合格的裁片不发车间 裁床裁床车间专职验片员车间专职验片员，对每一片裁片进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交对每一片裁片进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝制车间生产。裁床过程中主要要把好两个环节：给缝制车间生产。裁床过程中主要要把好两个环节：1 1排唛架排唛架：确保每一床大货：确保每一床大货唛架是根据面料特性排

51、唛架要求唛架是根据面料特性排唛架要求22确保电剪的每快裁片符合规格确保电剪的每快裁片符合规格. .全检由全检由验片验片组完成组完成, ,抽检由制程抽检由制程QCQC部完成部完成. .第54页/共66页第五十四页，编辑于星期六：十八点 十三分。品控部-部门工作要领第四关.（不合格的裁片不流入车间，车位生产的半成品不合格的不流入下一道工序， 车间不合格品不流入尾部，不合格品不流入客户手上）现场制程QC、缝制车间 的在制品进行巡回检查，发现问题及时解决，使质量问题消灭在流水线中；并 且督促生产班组对所有在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使 质量隐患消灭在萌芽状态。自查：由操作工按工艺规定

52、对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往 下传；互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在品质部的组织下，定期对口巡查， 对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发现不符合质量要求的则应退回 上一道工序返修，若对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操作 者承担责任。专查（中查）：每班组设组检2名，生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求中查、班组长、跟单员对每款、每批次的产品，必须及时进行测量尺寸，特别是裁床缩水。对所有有弹性的梭织面料，全部的针织面料要作松布及蒸汽缩水

53、、测试。分析原因及时处理；问题严重的需及时向品质部经理、技术部、厂部经理等汇报，制定出果断的合理的处理方案，对车间制程特别严重的问题，直至停产整改；QC员在品质上要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可下尾部。第55页/共66页第五十五页，编辑于星期六：十八点 十三分。品控部-部门工作要领终检QC：由品质部专职货品入仓前检验，对本厂及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准按AQL2.5的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为生产车间管理人员质量考核的依据。第五关、不合格的成品不包装车间检验员(尾查)对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废、次品流入

54、包装车间，制程尾部QC要对每个环节检验过的产品进行复查，如发现质量问题必须退回返修，而且需做好记录。第六关、不合格的产品不出厂 产品包装成箱后，由品质部专人（终检QA）对每批产品开箱抽检，抽查依据参见AQL2.5的标准，符合要求的方可入仓，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。 第56页/共66页第五十六页，编辑于星期六：十八点 十三分。 1. 1. 整体概述整体概述2. 2. 操作流程操作流程3. 3. 检验标准检验标准4 4. . 职责权限职责权限第57页/共66页第五十七页，编辑于星期六：十八点 十三分。裁床裁床QCQC岗位职责与权限岗位职责与权限: :职责：职责：1 1、负责

55、对裁床生产各工序实施生产前产前会议召开（和裁床主管一起）、负责对裁床生产各工序实施生产前产前会议召开（和裁床主管一起）2 2、严格按检验标准检验裁床裁剪、严格按检验标准检验裁床裁剪, ,核查：缩水松布、唛架、拉布、裁片、核查：缩水松布、唛架、拉布、裁片、粘朴、印、绣花、钉珠的品质及松布时间。粘朴、印、绣花、钉珠的品质及松布时间。3 3、批核绣、印花、订珠、产前办，、批核绣、印花、订珠、产前办，( (包括查片及外协厂包括查片及外协厂) ) 4 4、如实填写检验记录表和异常问题处理报告。、如实填写检验记录表和异常问题处理报告。 5 5、负责对裁床各工序质量的巡查、跟进和监督。不合格产品不得流入下一

56、、负责对裁床各工序质量的巡查、跟进和监督。不合格产品不得流入下一道工序，做好异常处理报告记录。道工序，做好异常处理报告记录。6 6、服从工作安排，遵尊守各规章制度，及时完成领导交办的任务。、服从工作安排，遵尊守各规章制度，及时完成领导交办的任务。7 7、参加每周部门内部例会，并写周、月、季、年工作总结报告。、参加每周部门内部例会，并写周、月、季、年工作总结报告。 8 8、处理不了的品质问题及重大品质问题的处理结果必须及时上报主管或经、处理不了的品质问题及重大品质问题的处理结果必须及时上报主管或经理。理。权限权限1 1、对产品质量轻重有判决权；、对产品质量轻重有判决权；2 2、出现异常情况，有要

57、求停止生产的权利；直到改好为止。、出现异常情况，有要求停止生产的权利；直到改好为止。3 3、各种质量责任事故调查处理权；、各种质量责任事故调查处理权；4 4、各种品质异常的仲裁处理权。、各种品质异常的仲裁处理权。 第58页/共66页第五十八页，编辑于星期六：十八点 十三分。制程制程QCQC岗位职责与权限岗位职责与权限: :职责：职责：1 1、根据生产计划合理安排批产前办、开产前会（预防问题）、首扎审批、根据生产计划合理安排批产前办、开产前会（预防问题）、首扎审批（发现问题）、中期在线巡查（控制问题）、尾期的检验成品下尾部到（发现问题）、中期在线巡查（控制问题）、尾期的检验成品下尾部到包装前（问

58、题把关），确保生产的正常进行（问题总结、持续改进）包装前（问题把关），确保生产的正常进行（问题总结、持续改进）2 2、协助品控制程、协助品控制程QCQC主管完成质量管理和检验工作。主管完成质量管理和检验工作。3 3、负责半成品检验及控制规范，指导有关品质保证事项的计划与执行。、负责半成品检验及控制规范，指导有关品质保证事项的计划与执行。4 4、过程改进。过程改进是一项长期的任务。、过程改进。过程改进是一项长期的任务。QCQC应注意随时发现、听取过程执行应注意随时发现、听取过程执行中问题和改进工作的方法，并进行阶段性的总结（比如质量报告等），以不断改中问题和改进工作的方法，并进行阶段性的总结（比如质量报告等），以不断改进过程，提高过程能力。进过程，提高过程能力。5 5、跟踪问题处理。、跟踪问题处理。QCQC应跟踪问题过程处理，直到问题解决。跟踪的问题包应跟踪问题过程处理，直到问题解决。跟踪的问题包括日常发现的产品问题、过程问题、工艺问题、操作发现的问题、测试括日常发现的产品问题、过程问题、工艺问题、操作发现的问题、测试发现的问题等。如果不能和产品操作管理员，就解决方案达成一致，可发现的问题等。如果不能和产品操作管理员，就解决方案达成一致，可向主管、厂长、经