S管理培训课程学习课程

1、15S第1页/共77页第一页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。2工作中常常会出现以下情况？ 东西找不到，心里特别烦燥 桌面上零乱，没用的堆很多 每次找东西，都要翻箱倒柜 影响：降低工作效率 良方：推行5S管理第2页/共77页第二页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。3内 容第3页/共77页第三页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。45S的含义 什么是5S管理 通过对生产现场各生产要素（人员、机器、材料、环境等，主要是物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，营造干净、整洁、一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，提

2、高生产效率第4页/共77页第四页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。55S的含义第5页/共77页第五页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。65S管理的目的减少直至消除故障，保障品质改善和提高企业形象提高效率改善零件在库周转率降低生产成本保障企业安全生产改善员工的精神面貌，使组织具有活力第6页/共77页第六页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。7第7页/共77页第七页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。85S的发展2S1955年，日企提出整理、整顿5S6S节约Save7S节约Save安全Safety第8页/共77页第八页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。9内 容第9页/共77页第九页，编辑于星

3、期六：二十三点 四十二分。10 哪些公司是世界级的公司? 您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子？第10页/共77页第十页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。11三流公司的内部特征三流公司的内部特征u 每个人都随处乱丢垃圾，而且没有人拾起来 u 办公区门窗、地板、办公台面污迹斑斑u 办公桌上一片狼籍u 生产车间物料随意混合乱堆u 各种工具随意零散放置，使用时无法找到u 大多数员工无视规章制度，时常违纪等第11页/共77页第十一页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。12二流公司的内部特征二流公司的内部特征u 少数员工随处乱丢垃圾，有专人把垃圾拾起来u 部分门窗、地板、办公台面有时污迹斑斑u

4、桌上的放有几月甚至一年使用一次的物品u 车间物料分类堆放u工具随意放置，无标识，使用时需长时间才找到u 少数员工不遵守规章制度，违纪现象较少等第12页/共77页第十二页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。13一流公司的内部特征一流公司的内部特征u 员工自律性强，会把自己范围和公共场所的垃圾拾起u 门窗、地板、办公台面干净、整洁u 办公桌上只放置常用物品u 车间物料分区域、定位堆放，有标签、一目了然u 各种工具分类、分区域、定点、定量堆放u 有标识、显示牌、使用时较短时间就能找到，且可及时复位u 员工自觉遵守并维护规章制度，极少有违纪现象u 认同公司的文化、维护公司形象第13页/共77页第十三页

5、，编辑于星期六：二十三点 四十二分。14为何要推行5S管理 海尔张瑞敏关于“执行力”的论述 “日本企业员工的执行力通常比中国企业员工强，如果训练一个日本企业员工，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国企业员工开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“本土企业员工做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”结论：推行5S可以提升执行力第14页/共77页第十四页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。15为何要推行5S管理 海尔张瑞敏日事日毕日清日高OEC第15页/共77页第十五页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。16第16页/共77页第

6、十六页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。17为何要推行5S管理 海尔张瑞敏日事日毕日清日高OEC结论：推行5S可以提升管理水平 第17页/共77页第十七页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。18为何要推行5S管理 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了结论：5S可以为好的品质提供保证第18页/共77页第十八页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。19内 容第19页/共77页第十九页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。205S管理的具体内容第20页/共77页第二十页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。21 整理：把要与不要

7、的东西分清楚， 然后把无用的东西丢弃 目的1.腾出空间2.防止误用、误送3.塑造清爽的工作场所“5S”-1整理第21页/共77页第二十一页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。22 工作中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又妨碍生产，也使现场变的凌乱“5S”-1整理第22页/共77页第二十二页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。23第23页/共77页第二十三页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。24第24页/共77页第二十四页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。25 现场摆放不要的物品是一种浪费1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小2.橱柜被杂物占据而减少使用价值3

8、.增加了寻找物品的困难，浪费时间 若不及时整理，浪费和损失扩大 注意：不要的物品应断然处置“5S”-1整理第25页/共77页第二十五页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。26 实施要领1.全面检查自己的工作场所，包括不易看见的地方2.制定“要”与“不要”的判别基准3.按标准清除不要的物品4.关注物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”5.制定废弃物处理方法“5S”-1整理第26页/共77页第二十六页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。27物品类别使用频度处理方法必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放每月柜子存放三个月半年一年柜子存放（封存）不必要物品不再使用

9、变卖/废弃不能用暂未定物品一年内未使用暂时存放仓库一年多未使用变卖/废弃第27页/共77页第二十七页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。28 整顿：将留下来要的物品，明确放置方法并予以标识，以便在需要的时候能够立即找到 目的1.消除“寻找”的浪费2.消除过多的积压品3.工作场所清楚明了 注意：整顿-提高效率的基础“5S”-2整顿第28页/共77页第二十八页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。29 整顿的宗旨 以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境“5S”-2整顿第29页/共77页第二十九页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。30 实施要领1.落实“整理”的工作2

10、.明确“3要素”原则：场所、方法、标识3.明确“3定”原则：定容、定量、定位4.大量使用“目视管理”“5S”-2整顿第30页/共77页第三十页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。31“3要素”1、场所：将有用物品归类后放置的地方2、方法：在指定场所放置物品的方法 横、竖、平躺、是否需要包装？3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处“5S”-2整顿第31页/共77页第三十一页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。32“3定”原则 何为“三定”定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时定容：放置物

11、品时用哪种容器装，用多大的容器装 定物：只放置规定的物品32“5S”-2整顿第32页/共77页第三十二页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。33目视化管理 目视管理也称可视化管理 管理要点是什么,在哪里,有多少 不仅自己能看清楚，而且大家都能看清楚可以迅速恢复 通常可分为标签、定位置表示、显示板、区域线等类型“5S”-2整顿第33页/共77页第三十三页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。34第34页/共77页第三十四页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。35第35页/共77页第三十五页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。36 清扫：经常打扫，保持清洁 目的：1.保持愉悦、干净的环境2.减少脏污

12、对品质的影响3.减少工业伤害隐患事故 注意：责任化、标准化“5S”-3清扫第36页/共77页第三十六页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。37 实施要领：1.划定责任区域2.建立清扫标准3.执行例行扫除“5S”-3清扫第37页/共77页第三十七页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。38 注意： 不在于搞多少次大扫除 而在于将此工作日常化“5S”-3清扫第38页/共77页第三十八页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。39第39页/共77页第三十九页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。40第40页/共77页第四十页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。41第41页/共77页第四十一页，编辑于星期六：

13、二十三点 四十二分。42第42页/共77页第四十二页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。43 目的：维持整理、整顿、清扫3S之成果 注意：制度化，定期检查评比 实施要领1.落实前面3S工作2.持续改进3.制定评比方法、奖惩制度“5S”-4清洁第43页/共77页第四十三页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。44 素养：养成遵守规章制度的习惯 目的： 培养好习惯 做遵守规则的员工“5S”-5素养第44页/共77页第四十四页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。45 注意：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 实施要领： 制定共同遵守的有关规则 教育训练“5S”-5素养第45页/共77页第四十五页，编辑

14、于星期六：二十三点 四十二分。46第46页/共77页第四十六页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。47第47页/共77页第四十七页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。48第48页/共77页第四十八页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。49 习惯变,则命运变 行为变,则习惯变 态度变,则行为变 意识变,则态度变“5S”-5素养第49页/共77页第四十九页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。50小 结第50页/共77页第五十页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。515个S之间关系 只有整理没整顿，物品很难找得到; 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫，物品使用不可靠; 3S之效果总保证

15、? 清洁出来献一招; 标准作业练素养，公司管理水平高。 第51页/共77页第五十一页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。525S的简约描述取舍分开，取留舍弃(整理)条理摆放，取用快捷(整顿)清扫垃圾，不留污物(清扫)清除污染，美化环境(清洁)形成制度，养成习惯(素养)第52页/共77页第五十二页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。53第53页/共77页第五十三页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。545个S之间关系 相辅相成、缺一不可 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养，则在企业形成“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围 第54页/共77页第五十四

16、页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。55第55页/共77页第五十五页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。56第56页/共77页第五十六页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。57内 容第57页/共77页第五十七页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。585S的效果 5S是最好的推销员 Sale 干净的公司受到客户表扬 听说此事许多人会来参观 想在这样的公司订货 想在这样的公司工作58第58页/共77页第五十八页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。595S的效果 5S是节约专家 Save 5S的办公区是“低碳办公区” 降低材料的损耗 加快产品的流通速度 节约工作场地59第59页/共77页第五十九页

17、，编辑于星期六：二十三点 四十二分。605S的效果 5S是节约专家 Save60成本售价利润90100108010020结论：成本降低10%，则利润提高100% 第60页/共77页第六十页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。615S的效果 5S对安全有保障 Safety 警示标识 统一存放 专人管理 可目视化第61页/共77页第六十一页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。625S的效果 5S是标准化的推进者 Standard 按规程、手册作业 提高质量、效率第62页/共77页第六十二页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。635S的效果 5S造就快乐工作心情 Satisfaction 有利于塑造

18、良性的企业文化 提高员工的积极性、增强归属感第63页/共77页第六十三页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。645S的效果 对于企业而言 零次品-提高产品质量 零浪费-降低成本 零耽误-提高交付可靠性 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任第64页/共77页第六十四页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。655S的效果 使您 提供改善的机会 工作环境更舒适 工作更方便 工作更安全 更容易与同事交流第65页/共77页第六十五页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。66第66页/共77页第六十六页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。67第67页/共77页第六十七页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。68内 容第68页/共77页第六十八页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。695S管理的Q&A1、问题 “我们是小公司，搞5S没什么用” 正确认识 做不做5S活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是有益的 在企业小的时候让员工养成习惯，总比等企业大了员工多了之后更容易第69页/共77页第六十九页，编辑于星期六：二十三点 四十二分。705S管理的Q&A2、问题 “我们员工教育背景低，基础差，搞不好5S” 正确认识 做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者本身出