鄂钢4300宽厚板加热炉工程试车方案

1、武钢集团鄂钢公司4300mm宽厚板加热炉单体、联动、热试方案鄂钢宽厚板厂2009-02-01目 录一、 组织机构二、 工程概况三、 试车时间四、 安全管理措施五、 试车工具及备件清单六、 设备单体、联动试车七、 热负荷试车程序八、 自动化连锁说明九、 事故应急预案十、 试车表格一、鄂钢4300mm宽厚板加热炉调试组织机构总负责：陈运轩成 员：神雾 于明东 宽板厂：李拥山 设备部：胡爱国 安环部： 生产部： 工程部：周建国 动力厂：余金宝 计控： 保卫部： 技术部： 制氧厂： 安全负责：于明东、熊中录、现场指挥（指令发出者）：于明东、工艺负责：于明东 徐印根电气负责：樊学平 和静明 朱明飞设备负

2、责：曹新章 孙宏阳液压负责：董迎晴 陈清波监理负责：李德明现场操作负责人：陈昌荣 高全刚 王子贤 刘毅 郑先国 沈建斌 和甲 熊志豪二、工程概况鄂钢4300mm宽厚板轧钢加热炉先上2座步进式、预留1座推钢式， 两座步进式炉子均由北京神雾公司设计总承包，为空煤气双蓄热式。两座步进式加热炉总投资约1.3亿元，2007年底开工，1#炉预计2009年2月底施工完毕，具备点火烘炉条件。三、加热炉试车时间表1、蓄热式加热炉试车时间表(总续)总体概述：1.1液压系统试车（宽厚板负责人：于明东、杨世勇、韩洪瑞）：液压站试车工作(1)检查确认液压管路、干油润滑管路连接完毕。（2）启动5台液压泵（恒压变量轴向柱塞

3、泵）运行正常，2台循环冷却泵（螺杆泵）运行正常。（3）液压管路冲洗合格。（4）液压站电气控制（油源监控、液压缸监控）、控制阀、各类仪表等调试合格。（5）干油泵、集中干油润滑系统试车合格。具备步进梁、称重装置、装出钢机、装出料炉门等试车条件。1.2 水冷系统冲洗、打压试验（用水打压）。1.3汽化冷却系统冲洗、打压、炉筋管在焊接后浇注耐材之前试压，（需要鄂州市压力容器的安全部门检验，其检验的项目有：汽包、大气式除氧器、排污扩容器及所有的汽化冷却管路），若无泄漏、焊缝、法兰、支架等无明显变化和破裂为合格，具体打压安排见汽化冷却系统调试。1.4空气、煤气、压缩空气、氮气等管路先用气体冲洗，再用相应的空

4、气压力或氮气压力打压，全部合格（无泄漏、无破裂）算打压完毕。以上所有管路在打压时要注意各类阀门的耐压强度，若耐压强度小于打压气体的强度，则应打开直通。1.5炉区各点送电正常，开关配置合理、使用有效。鼓/引风机调试比步进机构试车提前一星期 第一天（单动）备注8：0014：0014：0018：0018：0022：00出口阀加油后好调，不卡不擦，进口调风门手动、自动好调、好用。电机运转正常，风机转子无摩擦声，噪音小引风机电机试车引风机电机试车引风机电机试车第二天8：0014：0014：0018：0018：0022：00出口阀加油后好调，不卡不擦，进口调风门手动、自动好调、好用。电机运转正常，风机转子

5、无摩擦声，噪音小引风机电机试车鼓风机电机试车鼓风机电机试车第三天8：0014：0014：0018：0018：0022：00鼓风机电机试车鼓风机电机试车鼓风机电机试车 第四天8：0014：0014：0018：0018：0022：00鼓风机运行正常后，在电脑上设定任一参数（压力调节范围内），风压能较快的达到预定压力值。引风调节类似。鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车联动 第五天8：0014：0014：0018：0018：0022：00鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车第六天8：0014：0014：0018：0018：0022：00鼓引风机联动试车鼓引风机联动试车鼓引风机

6、联动试车炉内步进机械系统冷调试第一天备注8：0014：0014：0018：0018：0022：00（1）步机械单动时有无摩擦刮板的噪音，若有及时找出处理，（2）步进梁从最低到最高是否是200mm，前进一步是否是600mm。（3）汽化冷却系统管路运行是否良好，特是旋转接头部位有无卡、碰声音。（4）上下定心装置是否有效，有无噪音。步进机械单动调试步进机械单动调试步进机械单动调试第二天8：0014：0014：0018：0018：0022：00（1）步机械单动时有无摩擦刮板的噪音，若有及时找出处理，（2）步进梁从最低到最高是否是200mm，前进一步是否是600mm。（3）汽化冷却系统管路运行是否良好，

7、特是旋转接头部位有无卡、碰声音。（4）上下定心装置是否有效，有无噪音。步进机械连动调试步进机械连动调试步进机械连动调试第三天8：0014：0014：0018：0018：0022：00（1）装钢机机械、电机等部位无卡、无摩擦。（2）装钢机推钢、上升下降±100、托杆行程5400，速度：前进0.4m/s、后退0.8m/s。（3）观察托杆能否把钢坯从辊道上托到炉内。（4）进料炉门链条调整好，开关到位正常。装钢机及进料炉门调试装钢机调试装钢机调试第四天8：0014：0014：0018：0018：0022：00（1）出钢机机械、电机等部位无卡、无摩擦。（2）装钢机推钢、上升下降±10

8、0、托杆行程5400，速度：前进0.6m/s、后退0.3m/s。（3）观察托杆能否把钢坯从炉内托到辊道上。（4）出料炉门链条调整好，开关到位正常。出钢机调试出钢机调试出钢机调试第五天8：0014：0014：0018：0018：0022：00（1）在各个部位安排人听有无卡、摩擦声，若有及时报告处理。（2）装钢机、步进机械、出钢机行程到位。能否打到自动状态，装料炉门打开，装钢机示范装钢一个循环，炉门关闭，步进机械动作一个循环，出料炉门打开，出钢机示范出钢一个循环，出料炉门关闭。联动试车联动试车联动试车第六天8：0014：0014：0018：0018：0022：00（1）选定两块或多块标准板，装钢机

9、处定位，装钢机连续把钢坯装进炉，量好每块板坯在炉内的尺寸，作好记录，经若干个循环到达出料端时再量每一块板坯的在炉内的尺寸，与进炉时的尺寸对比，即可算出各个板坯在炉内的跑偏量。坯料跑偏实验坯料跑偏实验坯料跑偏实验汽化冷却系统冷调试可与步进机构冷试车同时进行 第一天备注8：0014：0014：0018：0018：0022：00（1）观察压力，派多人沿汽化冷却管路巡检，有无泄漏、冒泡声。汽化冷却系统打压汽化冷却系统打压汽化冷却系统打压第二天8：0014：0014：0018：0018：0022：00汽化冷却系统打压汽化冷却系统打压汽化冷却系统打压第三天8：0014：0014：0018：0018：002

10、2：00冲洗到无脏水为止，汽化冷却系统冲洗汽化冷却系统冲洗汽化冷却系统冲洗第四天分别单个启动软水泵、给水泵、循环泵，观察运行是否正常，启动柴油给水泵、柴油循环泵运行否正常。8：0014：0014：0018：0018：0022：00汽化冷却系统冷调试汽化冷却系统冷调试汽化冷却系统冷调试第五天依次启动软水泵、给水泵、循环泵，观察运行是否正常，启动柴油给水泵、柴油循环泵运行否正常。观察各类仪表指示是否正常，压力报警、流量报警、自动启动、关闭等各类功能是否正常。8：0014：0014：0018：0018：0022：00汽化冷却系统冷调试汽化冷却系统冷调试汽化冷却系统冷调试燃烧系统冷调试可同时进行 第一

11、天 备注8：0014：0014：0018：0018：0022：00燃烧系统打点校线燃烧系统打点校线燃烧系统打点校线第二天各种型号的仪表阀、手动、自动开关灵活，在输入任一开度时，现场与输入一至，并且反应灵敏，波动范围小。（2）电动蝶阀、电动扇形盲板阀，开关灵活，压紧，放松到位，开关后不漏气。8：0014：0014：0018：0018：0022：00阀门调试阀门调试阀门调试第三天8：0014：0014：0018：0018：0022：00阀门调试阀门调试阀门调试第四天8：0014：0014：0018：0018：0022：00系统冷调试系统冷调试系统冷调试第五天8：0014：0014：0018：001

12、8：0022：00系统冷调试系统冷调试系统冷调试四、安全管理措施1.项目经理为安全生产第一责任人，全面指挥协调调试、设备试运行工作。2.专职安全员负责施工现场的安全监督；针对设备试运行特点和现场实际制定安全技术措施，并监督落实，进行现场检查，随时纠正违章，消除事故隐患。3.施工队长是安全生产各项制度的执行人，负责本施工队的安全生产工作。4.各施工队兼职安全员（班组长），负责日常安全监督检查，组织每日班前安全会，并做好安全日记。5.设备调试前，工程技术人员应以施工方案为依据，在进行技术交底的同时，也要进行专题安全技术措施交底，做到工作任务明确，施工方法明确，安全措施明确。6.调试区域必要时应设安

13、全网、警示牌、围栏。7.所有参加调试人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。特种作业必须执证上岗，专职安全员必须严格查岗。8.对单机调试完毕合格的设备做好成品保护措施。9、煮炉的安全措施和临时设施(1) 在操作氢氧化钠（NaOH）等物品时，切勿使之触及人体和衣物，加药时应备乳胶手套，防腐衣眼、防护面罩等物，防止碱液从药箱及管道法兰处漏溅侵入人体。(2) 准备2的高锰酸钾和2的硼酸溶液。以便发生意外事故时使用。(3) 现场应备用医药箱或安排医务人员值班。(4) 设置临时加药设施（初投放药品及煮炉过程中补充药品）。确认者：于明东、熊中录五、试车期间准备工具及备件清单序号

14、名称规格单位数量备注1板坯吊具吊专用吊装工具套12外卡钳250mm把13钢板尺2m把14无线对讲机只105小平铲自制只10清理设备上油泥6橡胶石墨盘根3×3kg305×5kg306×6kg308×8kg3012×12kg3014×14kg3016×16kg307高压石棉板=1.0M250=2.0M250=3.0M2200=5.0M22008金属缠绕密封圈DN100 PN4.0块5DN200 PN4.0块59防爆片（镀锌板）=1.0 LF2M23010金属软管（1#）DN50 PN4.0根511金属软管（2#）YL-F130.

15、80×10×3000FT根512带套钢丝绳10×2000套210×6000套210×8000套213橡胶软管DN40米2014橡胶软管DN50 PN1.5米2015班组工具套2常用钳工工具，各种板手、锤等16电焊机台3包括把、线、焊帽17便携式测温仪台1温度范围0135018便携式煤气报警仪台1219呼吸器套420氢氧化钠（NaOH）21磷酸三钠22氯化铵瓶123氨水箱124铬黑T瓶125硫酸箱126甲基橙瓶127烧杯500ml个228烧杯100ml个229量筒3ml个230量筒50ml个231量筒500ml个232细口瓶1000 ml个233

16、锥形瓶300ml个234电子天平台135漏斗个336滴定架台2六、设备单体试车步进机械、装出料炉门、汽化冷却系统等设备应能完成所具有的功能，达到设计要求的技术性能与参数，按设计图纸上的技术要求和有关规定、规范、进行单机试运转，逐项检查验收。单机试车采用手动点动方式，可将运行的全过程，分成几个环节进行，然后再连续运转。同时加热炉班长首先带领生产班员工熟悉加热炉区各种管道走向及其功能（空气管道从鼓风机到空气烧嘴前蝶阀、煤气管道从煤气平台到煤气烧嘴前蝶阀），各部设备功能再次检查、确认，要求至少检查2次，阀门是否灵活。注意：煤气管路必须得经过公司相关部门的煤气专业人员认可才能进行打压、试车。1、安全、

17、消防、通讯、照明、通风等系统安全、消防、通讯、照明、暖通、天车等系统已通过有关部门验收。确认者：于明东、熊中录、郑雄斌、曾四光2、电气、仪表系统2.1、整个炉区供电系统正常启动，各种性能参数满足生产要求。2.2、电气仪表系统及其各种测试仪表调试、验收完毕，显示数据准确。2.3、工业电视监控调试、验收完毕。2.4、炉区相关设施的避雷、接地设施调试完毕，并通过有关部门验收。确认者： 于明东、艾季华、胡文详、李永生3、各种水系统3.1、生活用水管道打压完毕，压力满足使用要求（供水压力0.4MPa）。3.2、软水管道打压完毕，压力满足要求（供水压力0.4MPa），软水性能指标满足要求。3.3、净环水泵

18、站及其管道打压完毕，压力满足要求（供水压力0.55MPa）。3.4、浊环水泵站及其管道打压完毕，压力满足要求（供水压力0.6MPa）。3.5、消防水管道打压完毕，压力满足要求（供水压力0.4MPa）。3.6、保安水管道打压完毕，压力满足要求（0.55MPa）确认者：于明东、郭小飞、徐印根4、炉区液压、干稀油润滑系统炉区液压、甘油润滑管道系统安装、冲洗（采用工作油或10，20机械油，油温4060，清洁度不低于NAS7级）、打压（21.25MPa）、调试完毕。确认者： 于明东、陈清波、韩洪瑞5、各种辊道系统来料、上料、反向对齐、称重、定位、入炉、出炉、返回辊道安装、调试（手动人工起停辊道;自动:根

19、据检测到的板坯信号自动起停辊道）、验收完毕。5.1、来料辊道单动、联动、正转、反转、自动摆动（摆动时间0.55min 可调，摆动距离1200 mm）功能调试完毕。5.2、辊道单动、联动、正转、反转、自动摆动（摆动时间0.55min 可调，摆动距离1200 mm）各种功能调试完毕，各种连锁功能满足要求。5.3、称重辊道（称重装置顶面标高是否能到达上极限+880、下极限+700位，顶杆在工作行程中任一点都可以停止和启动，功能是否具备。板坯称量装置称重前，在轧制方向上， 板坯中心线需与板坯称量装置中心重合， 位置精度误差不超过±100mm，功能是否具备）安装、调试完毕，各种连锁功能满足要求

20、。称重误差满足±10kg？5.4、辊道单动、联动、正转、反转各种功能调试完毕，板坯的停放位置调试完毕，以便板坯中心与装料炉门及其装钢机中心对准。5.5、炉辊道单动、联动、正转、反转各种功能调试完毕，板坯的停放位置调试完毕，以便板坯中心与出料炉门及其出钢机中心对准。确认者：于明东、杨世勇、徐印根、和甲、陈亮 5.6、重点调试装炉前板坯定位是否准确±10mm，辊道定位40mm？6、装、出钢机系统装、出钢机系统各种功能调试完毕，各种联锁功能满足要求。6.1、装钢机手动、自动功能调试完毕。a、装料杆端头初始位置调试完毕（超过入炉辊道中心线530 mm（暂定，根据现场实际来坯的规格调

21、整），低于入炉辊道面100mm）。b、装料杆上升至最高位置调试完毕（高出入炉辊道面100mm），升（降）时间满足设备要求（4s），板坯在装料杆上定位等满足要求。c、装料杆水平工作行程调试完毕（装料杆水平移动距离5400mm，定位精度±5mm）。d、可逆功能调试完毕（既可以将钢坯装入炉内，也可以将钢坯从炉内托出放在入炉辊道上）。e、装料杆在工作行程中任一点可以停止和启动，功能调试完毕。6.2、出钢机手动、自动功能调试完毕。 a、出料杆端头初始位置调试完毕（超过出炉辊道中心线415 mm（暂定，根据现场实际来坯的规格调整），低于入炉辊道面100mm）。b、出料杆上升至最高位置调试完毕（高

22、出入炉辊道面100mm），升（降）时间是否满足设备要求（4s）。c、出料杆水平工作行程调试完毕（出料杆水平移动距离5400mm，定位精度±5mm）；两液压缸动作是否同步（同步精度±4mm）。d、可逆功能调试完毕（既可以将钢坯从炉内托出放在出炉辊道上，也可以将钢坯装入炉内）。e、出料杆在工作行程中任一点可以停止和启动，功能调试完毕。确认者：于明东、杨世勇、徐印根、和甲、陈亮7、氮气、压缩空气管道系统氮气、压缩空气管道系统冲刷、打压、调试完毕，各种阀门开关灵活，公司外网气源已送到炉区主管道第一道阀门前，压力不小于0.6 MPa。确认者：于明东、徐印根、和甲8、吹扫、放散系统吹扫

23、、放散、取样系统各种阀门开关灵活。确认者：于明东、煤气专业人员、徐印根、和甲9、汽化冷却系统9.1、汽包、除氧器、排污扩容器内外部设施检查、清理、校验完毕。汽包、除氧器冲洗、打压（循环管道试验压力1.9 MPa，步进梁试验压力3.75 MPa）、探伤完毕？观察管道系统及其设备是否有无漏水地方，各种阀门开关灵活。确认者： 于明东、徐印根、和甲、刘毅9.2、除氧器（中水位在中心线上+450mm）、汽包（1#炉中水位在中心线上+250mm，2#炉中水位在中心线上+250mm）加水到中水位，做好点火准备。确认者： 于明东、徐印根、和甲、刘毅9.3、强制循环电动泵、柴油机循环泵、电动给水泵、柴油给水泵、

24、软水泵安装、调试完毕，各种联锁功能满足要求。油箱加满柴油。确认者：于明东、徐印根、和甲、刘毅9.3.1、电动循环泵单体试车电动循环泵单体试车前，应确认：管道打压试验合格、管道冲洗完毕、循环系统已充水完毕（汽包水位已达到正常水位）、电机接线完毕、电机单机试车完毕且调试正常。将循环系统所有排水、排污阀门（包括循环泵进出口联箱排水阀、固定梁给水、回水联箱排水阀、活动梁给水、回水固定联箱排水阀、汽包排污阀、汽包放水阀）关闭，将活动梁给水、回水活动联箱排气阀关闭；将汽包给水阀、循环泵进口切断阀、循环支管手动调节阀、旋转接头组上的切断阀全部开启；关闭一台电动循环泵出口侧的闸阀，人工盘泵确认后启动相应的电动

25、循环泵并且立即慢慢地打开泵出口管上的闸阀直至全开，确认水泵流量是否达到600M3/h。人工盘泵确认后开启另一台电动循环泵，当泵转速平稳后，将第一台电动循环泵停止，确认水泵流量是否达到600M3/h。确认者：于明东、徐印根、和甲、刘毅9.3.2、柴油机循环泵单体试车柴油机循环泵单体试车前，应确认：管道打压试验合格、管道冲洗完毕、循环系统已充水完毕（汽包水位已达到正常水位）、柴油机供油管路连接完毕并确认管路通畅、柴油机回油管路连接完毕并确认管路通畅、柴油机排烟管路连接完毕并确认管路通畅、柴油发电机油箱是否已充满。将循环系统所有排水、排污阀门（包括循环泵进出口联箱排水阀、固定梁给水、回水联箱排水阀、

26、活动梁给水、回水固定联箱排水阀、汽包排污阀、汽包放水阀）关闭，将活动梁给水、回水活动联箱排气阀关闭；将汽包给水阀、循环泵进口切断阀、循环支管手动调节阀、旋转接头组上的切断阀全部开启；关闭柴油机循环泵出口侧的闸阀，人工盘泵确认后启动柴油机循环泵并且立即慢慢地打开出口管上的闸阀直至全开，确认水泵流量是否达到600M3/h。确认者：于明东、徐印根、和甲、刘毅9.4、旋转接头组（水平位移600mm，垂直位移200mm）、步进联箱动作平稳、灵活。确认者：于明东、徐印根、和甲 、刘毅9.5、加药装置、冷却取样器调试完毕，药箱加到适量药品。 确认者：于明东、徐印根、和甲 、刘毅9.6、汽包安全阀（1.6MP

27、a）、除氧器安全阀均检验完毕，调试水位计显示与操作室画面相一致，调试高低水位报警功能（1炉水位低-50，水位高+200，2炉水位低 +150 mm时报警，水位高+350 mm时报警）。需要确定水位计量程？汽包工作压力为0.81.27Mpa。确认者：于明东、徐印根、和甲、高全刚、刘毅9.7、软水水质化验合格（硬度标准： 0.03mmol/l，碱度标准：JD<22mmol/l）确认者： 于明东、郭小飞、徐印根9.8 汽化冷却系统冷态联动试车程序9.8.1确认软水箱前软水压力0.4MPa，软水性能指标满足要求。9.8.2 软水箱加水到最高水位（高度2250mm需进一步确定？）。9.8.3 确认

28、除氧器前蒸汽压力不小于0.5MPa。确认者：于明东、徐印根、和甲、刘毅9.8.4 冷态联动试车9.8.4.1打开软水箱出水阀门，关闭2#泵进出口阀门，打开1#泵进口阀门，关闭1#泵出口阀门，打开除氧器进水管道阀门。关闭1#、2电动给水泵进出口阀门，关闭柴油给水泵进出口阀门。启动软水泵，打开1#软水泵出口阀门，将软水注入除氧器中，打开除氧器蒸汽阀门（此时是外部蒸汽），进行压力调整 （使除氧器内压力0.02Mpa），调试正常后关停1#软水泵及其关闭相应的进出口阀门。再用同样的方式调试2#软水泵。 确认者：于明东、徐印根、和甲9.8.4.2打开汽包进口阀门和蒸汽放散阀，关闭汽包所有排气、排水、排污阀

29、门（包括循环泵进出口联箱排水阀、固定梁给水、回水联箱排水阀、活动梁给水、回水固定联箱排水阀、汽包排污阀、汽包放水阀、汽包安全阀），打开1#电动给水泵进出口阀门，启动1#电动给水泵，通过1电动给水泵将除氧后的软水直接注入汽包，观察汽包直读水位计、给水压力表读数，校验远传水位计、压力表数值，通过观察汽包水位计显示，将汽包加水到中水位（1#炉中心线），进行压力调试（使用压力0.6Mpa），调试正常后关停1电动给水泵及其关闭相应的进出口阀门。再用同样的方式调试2#给水泵和柴油机给水泵。 确认者：于明东、徐印根、和甲、艾季华9.8.4.3将所有现场检测仪表切断阀开启，确认所有现场直读及远传压力表、水位计

30、能够正常工作。确认者：于明东、徐印根、和甲、艾季华9.8.4.4调试各种报警系统和功能，再次打开1电动给水泵，对汽包进行上水，调试各种计量设施，调试合格后再次将汽包加水到中水位，关停1电动给水泵及关闭其相应的进出口阀门。确认者：于明东、徐印根、和甲、艾季华9.8.4.5调试加药装置，通过计量泵将药品加到汽包中，观察流量和压力，管路系统是否合格。确认者：于明东、徐印根、和甲、高全刚9.8.4.6打开循环支管手动调节阀、旋转接头组上的切断阀全部开启，打开2#电动循环泵进口阀门，关闭2#电动循环泵出口阀门，启动2#电动循环泵，再打开2#电动循环泵出口阀门，调节该泵的再循环管截止阀，通过循环泵使软水在

31、水梁回路中循环起来，观察管路运行情况。确认者：于明东、徐印根、和甲、艾季华9.8.4.7关停2电动循环泵，此时调试循环系统所有排水、排污阀门（包括循环泵进出口联箱排水阀、固定梁给水、回水联箱排水阀、活动梁给水、回水固定联箱排水阀、汽包排污阀、汽包放水阀）。分别打开汽包底部排污阀和汽包水位面排污，将污水排放至排污扩容器的进水管。确认者：于明东、徐印根、和甲、艾季华9.8.4.8分别打开固定梁和活动梁单立柱管底部排污阀门，将单立柱中污水通过金属软管接至定期排污扩容器内，经降温后排入加热炉底部的积水坑。确认者：于明东、徐印根、和甲9.8.4.9打开分配联箱和固定联箱底部定期排污阀门，将联箱内污水接至

32、定期排污扩容器内，经降温后排入加热炉底部的积水坑。确认者：于明东、徐印根、和甲9.8.5 调试循环泵和给水泵连锁功能9.8.5.1关闭1电动循环泵出口侧的闸阀，启动相应的电动循环泵并且立即慢慢地打开泵出口管上的闸阀直至全开；调节各循环回路手动调节阀的开度，将循环回路的流量值调整至设计正常值（55 -60m3/h）；逐个调节单个循环回路手动调节阀的开度，将循环回路的流量值调整至最低流量值（50 m3/h），校验各个循环回路的低流量报警是否实现，校验合格后将所有循环回路的流量值调整至设计正常值（55-60m3/h）；试运转在循环泵处压差元件，调节最小的接触，在压差P=0.3MPa时，自动启动备用泵

33、。（还应以流量、电机转速为参数联锁来确定自动备用泵）确认者：于明东、徐印根、和甲、艾季华9.8.5.2依次启动2电动泵，并且停止运行的1电动泵，检查仍在运行的2泵是否保持同样的流量，在成功检查之后，再用柴油机循环泵重复这个过程，最后，再启动第一台电动泵，停止柴油机循环泵，并且再一次检查流量；关闭运行的泵，检查压差元件是否立即启动另一台电动泵，然后关闭第二台电动泵，（同时要求检查下面几项：电动循环泵压力低和管路流量低时，电机转速等参数、柴油机循环泵是否会启动。）检查柴油机循环泵是否自动启动，在成功地检查所有泵之后，返回第一台电动泵运转，并准备其它的泵（自动）试运转；分别调试给水泵步骤同循环泵。冷

34、态试车成功后，分别将汽包及其除氧器加水到中水位，准备进行热负荷试车。确认者：于明东、徐印根、和甲、艾季华10、供风、排烟系统10.1、鼓风机、引风机、稀释风机调试、运转均正常。10.2、供风、排烟、煤气管路系统吹扫、查漏、检验完毕，各种阀门调试完毕。10.3、空气管道安全防爆装置有效。10.4、自然排烟烟闸开关调试完毕，自然排烟烟囱烘烤完毕。确认者：于明东、徐印根、和甲、艾季华、高全刚11、煤气系统烘炉管道、供热煤气管道系统打压、调试完毕，无泄漏情况，观察煤气由公司外网送到炉区煤气主管道快切阀前，压力不低于10ka。确认者：于明东、公司煤气专业人员、徐印根、和甲、高全刚12、加热炉本体12.1

35、、升降框架上升、下降（±100mm）极限到位，是否存在跑偏现象（跑偏量多少），与定心装置是否存在刮碰现象；各组滚轮位置、间隙是否合理，液压缸动作是否同步；位移传感器功能是否具备限位是否到位。确认者：于明东、徐印根、和甲、陈清波、艾季华12.2、平移框架前进、后退（600mm）极限到位，是否存在跑偏现象，与定心装置是否存在刮碰现象；各组滚轮动作是否同步；位移传感器功能是否具备限位是否到位。确认者：于明东、徐印根、和甲、陈清波、艾季华12.3、调试步进机械动作循环周期（50s）确认者：于明东、徐印根、和甲、陈清波、艾季华12.4、活动梁立柱前进（600mm）、后退（600mm）、原地踏步

36、动作灵活，有无卡阻现象。确认者：于明东、徐印根、和甲、陈清波、艾季华12.5、装出钢升降炉门单体，整体调试完毕，联锁确认后通水冷却。确认者：于明东、杨世勇、徐印根、和甲、陈清波、艾季华12.6、水封槽注水、试漏、水位调试（水位高350mm）完毕，刮渣板是否有无磕刮现象，渣斗阀开关是否使用灵活。确认者： 于明东、徐印根、陈亮12.7、炉坑排水系统调试完毕，自动排水能否投入正式运行，排水器功能具备，阀门开关灵活。确认者：于明东、和甲 12.8、头尾激光定位仪极限位、高温工业电视各种功能具备，调试高温工业电视监控和操作室画面一致。确认者： 于明东、徐印根、和甲、艾季华12.9、炉顶、炉墙及炉内检查、

37、清理完毕，炉顶吊挂钢梁和锚固砖上的木楔全部拆除，具备烘炉条件。确认者：于明东、徐印根、和甲、高全刚12.10、炉底满铺30毫米厚镁砂。（方便以后清氧化铁皮）确认者：徐印根、和甲 12.11、常规式、蓄热式、点火烘炉烧嘴检查、清理、验收完毕。确认者：于明东、徐印根、和甲12.12、煤气、烟气、空气等管道的膨胀节拉杆螺栓具备补偿功能，膨胀节螺栓调节灵活。确认者：和甲、高全刚 、高全刚12.13、加热炉所有炉门（扒渣、检修）开关灵活，快切阀连锁、电动蝶阀、换向阀开关到位限位报警正常、各种密封性能可靠。确认者： 于明东、徐印根、和甲 、高全刚12.14、空煤气手动蝶阀、空煤气三通阀、空煤气及烟气管路调

38、节阀试运行正常。 确认者：于明东、徐印根、和甲、高全刚七、热负荷试车程序7.1、热负荷试车原则。热负荷联动试车应首先在完成设备单体功能确认及设备空负荷联动试车并确认试车合格的情况下来进行。加热炉区域内的热负荷试车前要确认该区域空负荷联动试车合格。7.2、热负荷试车工作制度试车期间采取三班工作制（四班三运转），要求各部门人员、材料等按此工作制度配置。各专业技术人员有明确分工，到达指定位置，各岗位操作人员确认到位后，方准试车。7.3、热负荷试车条件 当冷态联动试车成功，根据活动梁运行轨迹确认炉底管连接与活动梁无碰撞，加热炉点火升温后，开始进行热负荷试车。7.4、热负荷试车所用原料及产品规格此次试车

39、所用原料（标准坯）200´2,000´3,400mm连铸坯，材质Q235或其它普钢。7.5、加热炉区域热负荷试车方案。 加热炉热负荷试车之前，首先确认空负荷试车已成功，其次按烘炉曲线（如下）和加热工工艺技术操作规程加热炉点火操作步骤正确将加热炉点火并升温到热试车要求（各段炉温均按操作规程中要求炉温控制）。烘炉过程严格按耐火材料厂家制定的烘炉曲线执行（仅供参考）烘炉曲线炉烘炉曲线7.5.1点火烘炉程序7.5.1.1用临时烘炉管点火烘炉1）关闭全部炉体烧嘴空煤气蝶阀，打开烘炉煤气1800kcal/m3主管道放散系统阀门。确认者：于明东、徐印根、和甲、高全刚2）送烘炉煤气之前，首

40、先接通烘炉煤气主管道阀组处扫线氮气阀，开支管末端放散，通入氮气分别对350手动蝶阀和手动扇形盲板阀之间的煤气管道进行吹扫，大约20分钟后取样化验，检验合格后，关闭此处放散阀，停止氮气吹扫，此段管道吹扫完毕。分别打开1800kcal/m3煤气主管道的手动扇形盲板阀和手动蝶阀，将煤气引到烘炉管点火烧嘴煤气蝶阀前。对放散阀处煤气做爆发实验，只有每一个煤气支管末端检验合格才可关闭整个放散系统阀门，煤气送气操作完毕。确认者：于明东、煤气专业人员、徐印根、和甲、高全刚3）点燃炉内引火棉纱或劈材。 确认者：于明东、徐印根、和甲、高全刚、刘毅4）微开烘炉管煤气总阀门，按烘炉曲线开始正常升温烘炉。 确认者：于明

41、东、徐印根、和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工 5）烘炉过程中适当关闭炉门和烟闸，待燃烧稳定后，适当开大煤气。确认者：和甲、高全刚、刘毅6）当炉温达到250时，加热炉具备点燃常规烘炉烧嘴条件，当炉体烘炉烧嘴点燃后关闭临时烘炉管总阀门。？确认者：于明东、徐印根、和甲、高全刚7.5.1.2 蓄热炉用烘炉烧嘴烘炉1.将烟闸开大，打开加热炉所有炉门。确认者：于明东、徐印根、和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工2.开启鼓风机，微开鼓风机进风口阀门，各区段的空气流量调节阀打开30%，各空气烧嘴入口的蝶阀微开。确认者：于明东、高全刚、刘毅3.打开均热段东侧第一个下加热烘炉烧嘴前蝶阀，点燃常规式烧嘴。合理调节空煤气

42、流量、压力，观察火焰，让烧嘴处于最佳燃烧状态。确认者：高全刚、刘毅4.依据烘炉曲线合理点燃各段常规式烘炉烧嘴。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工5.合理调整空、煤气压力和烟闸开度，保证炉压控制在20Pa左右，以微正压为准。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工6.整个炉区电气、仪表系统全部投入正常运行状态。确认者：于明东、徐印根、艾季华、和甲7.常规式烘炉烧嘴燃烧状况完全正常，火焰呈透明的淡蓝色。7.5.1.3蓄热炉用蓄热式烧嘴继续烘炉1.当炉温达到650做好点蓄热式烧嘴的前期工作，满开自然排烟烟闸，打开加热炉所有炉门。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工2、当炉温达到700时，蓄

43、热式烧嘴准备投入工作。确认者：余明东、和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工3. 满开自然排烟烟闸，打开加热炉装出料炉门。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工4.各区段的空气流量调节阀打开30%，各空气蓄热式烧嘴入口的蝶阀微开。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工5.启动空煤气系统引风机（两台），适当打开空煤气引风机前烟气总管的调节阀和各段流量调节阀。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工6.满开各区段的煤气流量调节阀，满开供热煤气主管道放散系统阀门。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工7.送供热煤气之前，首先接通供热煤气主管道阀组处扫线氮气阀，通入氮气分别对气动快切阀、电动蝶阀和眼镜

44、阀之间的煤气管道进行吹扫，大约20分钟后，停止氮气吹扫。其次接通供热煤气主管道吹扫氮气，打开电动扇形盲板阀、电动蝶阀通煤气对整个供热煤气系统进行吹扫，大约20分钟后在煤气支管末端取样做爆发实验，在每一处合格后方可做点火准备，供热煤气主管道吹扫完毕。确认者： 于明东、徐印根、煤气专业人员10.打开下均热段第一个蓄热式煤气烧嘴前的煤气蝶阀，点燃蓄热式烧嘴。合理调节空煤气流量、压力，观察火焰，让烧嘴处于最佳燃烧状态。确认者：于明东、徐印根、煤气专业人员11.依据烘炉曲线合理点燃各段蓄热式烧嘴。确认者：于明东、徐印根12.关小自然排烟烟闸和加热炉所有炉门，合理调整空煤气引风机烟道闸板开口度，保证炉压控

45、制在20Pa左右。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工13.空煤气换向系统投入使用，换向控制系统为“定时控制”状态（排烟温度设为150），此时，换向周期应适当延长（大约为6080秒）。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工14.整个炉区电气、仪表系统全部投入正常运行状态。确认者：于明东、徐印根、艾季华15.蓄热式烧嘴燃烧状况完全正常，并当炉温达到850以上后，关闭点火烧嘴前的空煤气阀门。如长期不用，必须扫线处理。关闭烘炉主管眼镜阀，开烘炉煤气管路放散阀，接通烘炉煤气主管道阀组处氮气阀门，打开氮气吹扫。扫线30分钟后将每个烘炉烧嘴前煤气蝶阀再分别吹扫5分钟。取样、化验合格后关闭放散系统阀门

46、，关闭氮气阀门，解开连接软管，整个系统扫线完毕。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工16.为保护烘炉烧嘴，加热炉运行过程中空气蝶阀处于长期微开状态。确认者：和甲、高全刚、刘毅及相应的加热工7.6汽化冷却系统热负荷试车程序7.6.1煮炉的加药量（煮炉程序有可能放到以后再煮）表51 煮炉的加药量（汽包每1m3容积其加药量）药 品 名加药量(kg/m3锅水)第一类第二类氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO4、12H2O）2334注:1.上表药品按100纯度计算，实际所需药品量应按上表计算的药品量药品实际纯度。2.锅水容积按11m3计。7.6.2汽化冷却系统煮炉(1) 药品投放a) 将

47、汽包的水放至就地水位计最低点可见水位处；b) 把药品溶解并搅拌均匀，其浓度为20；c) 把药液加入汽包内；d) 向汽包加水至接近于最高水位。确认者： 于明东、徐印根、郭小飞 (2)加热炉点火烘炉及煮炉汽化冷却系统的煮炉是与加热炉烘炉同时进行，从而保证药品发挥去除铁锈、污垢的作用。(3) 煮炉的程序、时间及要求煮炉的程序、时间及要求见表62煮炉的程序、时间及要求。表62 煮炉的程序时间及要求序号煮炉升压程序煮炉时间（h）要 求第一类第二类1药品注入后332升压到0.30.4MPa33全面检查系统的严密性3在0.30.4MPa下煮炉，拧紧各阀门、人孔、手孔的螺栓1212煮炉初期，要求炉水监督，每隔

48、34小时在汽包和步进装置的下集箱，进行一次炉水取样，分析炉水碱度及磷酸根。若碱度<100120毫克当量/升时应补充加药4第一次排污（排污量为水位计下降100毫米）11当系统无泄漏现象，方可继续缓慢升压。5升压到0.60.8MPa812煮炉中期，炉水监督与煮炉初期相同。6降压到0.30.4MPa时排污（排污量与第4条同）227升压到1.01.3MPa812煮炉末期，炉水监督与煮炉中期相同。在上述压力下继续运行，并开始加强定期排污，同时投入连续排污1616每隔24小时进行一次排污，排污前后各进行一次炉水取样化验。每小时开启连续排污一次。以逐渐降低炉水碱度，直到炉水碱度符合低压锅炉水质标准，即

49、可停止表面排污。当炉水中磷酸根含量渐趋稳定时，煮炉即可结束。共计5361 附：低压锅炉水质标准（GB1576-2001） 总硬度0.03me/L；悬浮物5mg/L；PH（25）7；含油量25mg/L。确认者：于明东、徐印根、郭小飞、和甲、高全刚 (4) 蒸汽a) 煮炉初期的蒸汽由汽包上的排汽阀排出。b) 煮炉合格后的蒸汽可由汽包上的主汽阀排出与厂区蒸汽管网并网使用。(5) 换水和放水a) 换水由于烘炉的时间比煮炉的时间长，而且烘炉是不能间断的。因此，煮炉结束后应在不影响水循环情况下加强排污（换水），直至炉水符合运行标准为止。b) 放水煮炉完毕后，汽化冷却系统仍继续进行，待加热炉烘炉完毕并且炉温

50、降至6070时，将汽化冷却系统的炉水全部放完。确认者： 高全刚、刘毅及汽化工 (6) 清除沉积物煮炉完毕后，应清除汽包、步进装置的下联箱、分配联箱、立柱管内以及定期排污扩容器内的沉积物，冲洗汽化冷却系统曾与药液接触过的阀门等，检查立柱放水阀有无堵塞。确认者：高全刚、刘毅及汽化工 (7) 煮炉后应符合下列要求：汽包内壁应无油垢；擦去附着物后金属表面应无油垢。(8) 煮炉完毕后应由试运行小组评定煮炉效果，并记录备案。确认者：于明东、徐印根7.6.3热负荷试车程序7.6.3.1观察汽包玻璃板液位计，如果水位增加到（1炉+200，2炉+100mm），通过放水闸阀排水，保持水位在高水位报警以下，正常水位

51、将保持恒定；确认者： 高全刚、刘毅及汽化工7.6.3.2在加热期间，通过汽包放散管上的闸阀，放散所产生的少量蒸汽。打开给水调节阀的旁路手动调节阀，向汽包补充水，连续观察玻璃板液位计，在增加蒸汽产量的过程中，调节分支回路中的手动控制阀使水位保持恒定在正常水位； 当蒸汽产量增加较大，关闭汽包上的排气闸阀，并打开蒸汽送出管上的闸阀；确认者：高全刚、刘毅及汽化工7.6.3.3检查除氧水箱的水温是否在100102，若低于该值，可适当打开水箱蒸汽进口阀。观察压力表，当汽包压力达到0.1MPa时，根据制造商的说明，试运转汽包压力控制器和记录装置；加热升压至0.050.1MPa时逐只清洗水位计，升压至0.15

52、0.2MPa时关闭排汽阀。加热升压至0.30.4MPa，对汽化冷却装置范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分的螺栓进行一次热状态的紧固。 试运转蒸汽流量元件及相应的记录装置；进一步观察调节阀是否在0.65 MPa时打开并保持汽包压力恒定(此时正常运行压力设定值为 0.6 MPa)。确认者：高全刚、刘毅及汽化工7.6.3.4进一步试运转三冲量给水流量控制器和给水调节阀；打开给水调节阀下游的阀，检查三冲量给水控制器是否正常工作，关闭给水调节阀的旁路手动调节阀和排污阀，将给水调节阀调试至正常；再次拧紧系统的所有螺栓连接；打开连续排污管上的手动调节阀至较小开度，并在以后的操作中，根据锅水的水质分析，调

53、整且保持较小的开度；确认者：高全刚、刘毅及汽化工7.6.3.5由于系统已经升温，检查各单冷却回路的流量指示是否正常； 每一小时对全系统进行一次巡回检查，并记录汽化冷却系统的相关技术参数。每班接班后巡视整个汽化冷却系统，并填好接班记录。每周检修时启动一次柴油机循环泵，每月第一个检修日，岗位人员要与维修人员共同检查、调整安全阀一次，以免阀芯粘住；确认者：于明东、徐印根、高全刚、刘毅及汽化工7.6.3.6水碱度要控制在0.0080.012moI/L的范围之内（以0.010.012moI/L为最好）通过上排污控制碱度含量，用连续方法进行（常开）。定期排污阀有两个（下排污），每班巡回检查时分别进行一次排污，每次排污量要求指示水位计水位下降50mm，排污阀门第一道为常开阀门，排污时操纵第二道快速阀门，开启阀门时应缓慢进行。正常运行时要求每一小时化验一次软水硬度和汽包内水的碱度，化验时要严格执行水质化验程序；单回路流量、汽包的水位和汽包的压力是最重要的参数，应永远保持在正常值并使其波动最小。如果水循环中断30秒以上，炉底管将会受到严重的破坏。确认者：于明东、徐印