高钛烧结矿烧结试验研究

1、咼钛烧结矿烧结试验研究赵佐军 李荣玲 刘福泉 黄晓东邱学先（宣钢炼铁厂）烧结生产中需要使用一部分高钛精粉, 本文介绍了在实验室进行烧结杯实验，利川系数摘 要：随着低钛精粉资源的紧缺，而钛会对烧结各项指标产生影响。的影响。关键词 高钛烧结矿 烧结矿强度1 刖s随着低钛精粉资源的紧缺，使用一部分当 地高钛精粉。烧结矿的钛含量升高，通过试验 摸索二氧化钛对烧结指标的影响，为口后使用使得烧结矿的钛含量升高, 研究烧结矿二氧化钛，对烧结指标备。2试验条件及方法2试验条件试验所用精粉化学成分高钛精粉，进行高钛烧结矿生产提供技术准表1 精粉化学成分2.2试验方法烧结杯内径：300 mm料层高度：500mm点

2、火时间:90s点火温度:115o±5o°c点火负压6000pa烧结负压9600pa总秤量70kg,混合料水分以满足制粒条件 为主，一混为人工混合，二混为滚筒混合4min。采取人工布料，计算机自动控制烧结过程。烧 结结束后，将烧结矿从2m高处自由落卜三次, 装入振动筛筛300s,大于6.3mm的烧结矿为 成品矿，按标准取7.5 kg做强度指标检测。3.试验方案与试验结果试验烧结矿碱度为2.2倍，mgo3.1%, feo810%。入烧进口粉配比20%,根据理论 测算烧结矿tich含量为0.5%、1.0%、1.5%、 1.6%、2.0%0原料结构见表2矿粉种类tfesio2cao

3、mgofeotio2ai2o3烧损高钛精粉62.525.0501.526.056.534.250. 75低钛酸精65.375.4501.1428.010.521.561.2用大于10mm的成品烧结矿铺底料，铺底料2kg,铺底料高度20mm,表2原料结构编 号烧结杯编号低钛酸精粉64 印 粉60铁鳞除尘 灰高返钙灰镁灰燃料印 粉fmg钢渣瓦斯 灰1sg8221(tio5)35.70010552.150.433.442.5819.358.553.594.302sg8131(til0)25.639.351055250.433.442.5819.359.253.524.303sg8202(til.5)

4、17.9317.9610552.150.433.442.5819.358.393.474.304sg9042(til.6)16.3519.6810552.150.433.442.5819.358.393.334.305sg8261(ti2.0)9.4426.681055250.433.442.5819.358.393.474.30实验数据见表25。表3 烧结试验结果编 号烧结杯编号混合料垂总烧结速度利用系数强度(%)抗磨(%)成晶率(%)水分() (mm/min)(t/m2.h)1sg8221(ti0.5)818.391.50568.674.6786.372sg8131(til.o)&

5、31&181.42269.334.6784.033sg8202(til.5)&419.281.50462.676.6781.974sg9042(til.6)&116.161.3264683.155sg8261(ti2.0)8.616.91.319644.0082.89表4烧结矿化学分析编号烧结杯编号tfcsio2caomgofcotio2a12o3r21sg8221(ti0.5)52.936.0413.412.949.690.531.982.222sg8131(til.o)52.736.0413.572.469.791.041.462.253sg8202(til.5)5

6、2.346.0813.32310.171.382.42.194sg9042(til.6)53.025.6212.692.979.121.622.42.265sg8261(ti2.0)52.335.7612.292.859.031.871.562.13由数据叮知，烧结矿tich为0.5%、1%品率较烧结矿tio21.5%时有所提高。时，烧结矿强度、利用系数以及成品率等烧结在以上试验数据基础上,将烧结矿tio2指标较好；烧结矿tich为1.5%,较tio20.5%控制在1.2%和1.3%两个1大1素水平进行了试相比,强度下降6个百分点，成品率降低4.39验。原料结构见表5,试验结果见表6,化学个百

7、分点；当烧结矿tich为1.6%和2.0%时，分析见表7降低混合料水分后，利用系数下降，强度和成表5原料结构编号烧结杯编号低钛酸高钛精粉64印粉60fmg 卬粉钢渣瓦斯灰铁鳞除尘灰高返钙灰镁灰燃料sg-6til.2-8.323.2312.6910552.150.433.442.5819.358.443.394.30sg-til.27&023.2312.691055250.433.442.5819.358.443.394.30sg-8til.2-&223.2312.6910552.150.433.442.5819.358.443.394.309sg-til.321.4014.52

8、10552.150.433.442.5819.358.443.394.30表6烧结试验结果编 号烧结杯编号混合料 水分()垂直烧结(mm/min)速度利用(t/m2.h)系数强度(%)抗磨(%)成(%)品率6sg-til.2-8.38.318.681.47764682.177sg-th2-8.0814.041.14571.336.6784.288sg-til.2-8.28.216.841.40267.33486.019sg-til.38.217.981.47762.67682.95表7烧结矿化学分析编号烧结杯编号tfesio2caomgofeotio2a12o3r26sg-til.2-8.35

9、2.765.6712.52.979.69152.202.207sg-til.2-8.053.225.712.42.918.411.212.088sg-til.2-&252.835.7512.892.859.311.172.342.249sg-til.353.125.8612.842.889.411.341529烧结矿tich在1.2%吋，分别按混合料水成品率呈下降趋势。分8.3%、8.0%、&2%进行三杯试验，试验结 果表明，烧结矿ho2在1.2%吋，利用系数、3、烧结矿tich为1.2%时，利用系数在1.145 t/m烧结矿tio2为0.5%、1%吋，烧结矿 强度、利用系数以及成詁率等烧结指标较好。 烧结矿tich为1.5%,烧结矿强度和.h> 1.402 t/m2.h> 1.477 t/m2.h,烧结烧结矿强度和成詁率仍能保持较好指标。烧结矿强度分别为71.33%、67.33%和64%,由此矿tic)2在1