31预防裂缝施工方案

1、XXXXX 一标临时用电施工方案XXX一标防 开 裂 专项 施工 方案编制人： XX审批人:XXX编制日期： 2019 年2月XXXXXXXXXXXXXX1 有限公司XXX 一标防开裂专项方案目录第一章编制依据 2第二章工程概况 2第三章现浇混凝土楼板裂缝防治措施 3第四章填充墙墙面裂缝防治措施 10第五章外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施 1222防开裂专项施工方案第一章编制依据一、 本工程设计图纸二、施工组织设计三、GB50242-2016建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范四、GB50210-2018建筑装饰装修工程质量验收规范五、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015六、

2、2018年8月年重庆主城区域构造做法（终版）换图第二章工程概况1、工程名称：XXX 一标2、参建单位建设单位：XXXXX就地产开发有限公司监理单位：XXXXXXXX程监理咨询有限公司设计单位：XXXXXXX筑设计有限公司地勘单位：XXXXXXXX察设计有限公司施工单位：XXXXXXXX程有限公司3、基本概况该项目位于XXXXXXXXXXXXXXXXO面积约为188528.15平方米，其中 地上133943.3平方米，地下54584.85平方米，由6栋高层、7栋洋房、1栋 幼儿园、1栋商业楼、1栋样板房及对应范围车库组成。楼栋物业形态建筑面积（m2层数建筑局度（m）01商业商业1261.62F9

3、.258#洋房5958.638F/-1F24.009#洋房5951.598F/-2F24.0010#洋房5951.598F/-2F24.0011#洋房5951.598F/-2F24.0012#高层14484.5517F/-2F53.1013#高层14498.1417F/-1F53.1014#洋房5522.087F/-2F21.0015#洋房5522.087F/-2F21.0016#洋房6300.568F/-2F24.0017#幼儿园2815.123F12.6018#高层13489.8316F/-2F48.0019#高层15875.720F/-2F60.0020#高层15875.720F/-2F

4、60.0021#高层14484.5417F/-1F53.10车库车库82584.85一标 54584.85二标 28000-2F第三章现浇混凝土楼板裂缝防治措施一、楼板裂缝施工预控1、建设单位组织施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋 设置不到位、楼板刚度过小的，及时在图纸会审记录中予以调增。2、总承包施工单位制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方 案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准 的专项施工方案，不得随意变动。3、裂缝防治专项施工方案包括以下内容：(1)预拌混凝土进场验收技术要求；(2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、

5、终凝 时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技 术参数；预提交的技术参数在预拌混凝土供货合同中明确。(3)模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构 造措施；(4)模板周转套数；(5)钢筋位置、保护层厚度控制；(6)电气线管位置、多层线管交叉控制；(7)板厚控制；(8)混凝土浇捣控制；(9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；(10)混凝土养护方式与时间控制；(11)终凝后上人放线时间控制；(12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；(13)拆模时间控制；(14)其他必要的控制措施。4、应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。二、预拌混凝土生产与供应1、

6、订购预拌混凝土前根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确 技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的 25%最大不应超过30%2、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺 合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以 及国家相关标准和有关规定要求。3、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，及时提供预拌混凝土产 品说明书，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：(1)混凝土初、终凝时间；(2)混凝土强度达到75%U上的预计龄期；(3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；(4)混凝土养护方式及时间建议；(5)混凝土自身特性可

7、能引起裂缝的其他施工注意事项。4、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。三、楼板裂缝施工过程控制1、预拌混凝土进场验收(1)预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数 核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、 保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；(2)预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块 留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。(3)严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、模板体系施工(1)模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设， 除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装

8、荷载撞击效应对模 板体系刚度及稳定性产生的影响。(2)模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。(3)模板支撑体系立杆底应设置垫板。(4)模板体系周转套数为4套。(5)模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺 部件。3、钢筋绑扎与线管敷设(1)加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置设置 足够强度、刚度的通长钢筋马镣，其间距不宜超过 800mm马镣底部应有防锈 措施。(2)板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。(3)管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋

9、置管线时，线管应敷设在板 上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采 用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利 且振捣密实。当两根以上管并行时，水平间距不宜小于 50mm沿管方向应增加4 150宽500mm勺钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm寸宜采用金属导管。4、混凝土浇捣与养护(1)根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意 留置施工缝。(2)在混凝土浇筑时，

10、对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺 设临时性活动跳板。(3)施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往 施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。拉控制线法施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上(剪力墙结构在暗柱插筋 上)根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细 绳水平线，且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水 平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m控制点与水平线的距离为500mm最后根据控制点，采用2米刮尺将每跨的混凝土 面找平。预埋插筋法施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高

11、出板 面不小于500mm间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标 识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插 筋截除。制作标准卡法施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下 图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持 钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。标准马凳法施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过 2m。操作工人根据马凳高度，用 刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。预置PVC电线套管法施工要点：楼板钢筋绑扎完成后

12、，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的 控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免 套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进 行验证性检查。(3)施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣 时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。(4)混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。(5)混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。5、板面上荷与模板拆除(1)严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不

13、得早于混凝土终凝后12h (4月-10月)和24h (11月-次年2月)；板面吊运模板、钢筋等材料时 间不得早于混凝土终凝后18h (4月-10月)和48h (11月-次年2月)。(2)吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应 避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。(3)严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定 的强度值后，方可拆除支承模板。(4)后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到 拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记 录。第四章填充墙墙面裂缝防治

14、措施一、砌体原材料质量控制1、烧结岩土砖、烧结多孔砖类的墙体材料至少养护7d后方可用上墙砌筑。2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材 料购进存放。3、烧结岩土砖材料到现场应浇水养护。4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。5、砌筑砂浆(包括预拌砂浆)的品种、强度等级应符合设计要求。施工 时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用 砂宜采用中砂，含泥量不得大于 5%不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的 中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计 量。二、墙体砌筑质量控制1、墙体砌筑时材料浸水深度宜小于 1

15、cmi严禁将墙体材料未浸湿直接上2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌 块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm2cm3、砌块墙体水平饱满度均要达到 90必上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到 80蛆上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二 次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。4、填充墙底部应砌筑高度不小于 20cm实体石专墙或混凝土坎台。5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留 1.5cm2cm灰缝。待墙体 砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可 掺加不大于水泥重量的5%勺膨胀剂。6、填充墙砌体应分次

16、砌筑。每次砌筑高度不应超过 1.5m,日砌筑高度不 宜大于2.8m;7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔 7d后，再将其 补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型 预制石专进行补砌，滚石专斜度宜控制在约 60度8、在填充墙上剔凿设备孔洞、梢时，应先用切割锯沿边线切开，后将梢 内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔梢深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm并用1:3水泥砂浆抹实。9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留 2中6.5500拉结筋，补 砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。10、消防箱、配电箱

17、、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管 穿越的位置预留孔梢，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。三、墙体抹灰质量控制1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和 污垢。2、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃梢）、凹凸不平部 位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。3、不同基体材料交接处、剔梢部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网 等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于150项。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mnx 20mm其钢丝直彳5不应小于1.2mm应采用热镀锌 电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或 射钉加

18、铁片固定，间距不大于 300mm4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结 合层应采用界面剂与水泥浆拌合或 1:1水泥砂浆加水泥重量20%勺801胶。结 合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制， 并同时检查基体抗裂措施实施情况。6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不 同基体材料交接处、剔梢部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道 防碱网格布。7、抹灰砂浆在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。 如墙面抹灰有施工缝时， 各层之间施工缝应相互错开。8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过

19、35 mm时，应采取加 设钢丝网等抗裂措施。第五章外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施一、基本要求1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。 设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单 位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细 部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施 工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原 施工图审查机构审查合格后方可进行施工。4、外墙保温层需设置分格缝的，由设计单位明确

20、位置及处理措施。5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求 委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严 禁使用不合格的材料及产品。6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。7、保温材料应有重庆市城乡建设行政主管部门出具的节能技术 （产品）备 案证。EPSB自然条件下陈化期不得低于 42天，60度恒温蒸汽养护不得低于 5天；XPS&陈化期不得低于28天。8、涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。9、建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使 用列入国家和重庆市禁止使用目录的技术、工艺和材料。10

21、、建筑外墙外保温工程编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项 目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。11、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺 制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量 监督机构确认后，再进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出 构件等部位。12、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热 桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照墙体节能 建筑构造 （06J123） 图集和2018年8月年重庆主城区域构造做法（终版）换图的相关构造详 图施工。13、建筑外墙外保温工程施工时，监理

22、工程师应当按照工程监理规范的 要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外 保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。14、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完 成，不得使用吊篮施工。15、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙 外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙 及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、 清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。16、建设单位组织参建单位对外墙（窗）进行淋水试验，淋水持续时间不 得少于20分钟，并做好检查记

23、录。二、外墙保温施工质量控制1、外墙基层处理及找平层施工(1)外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支 架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上 的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口 尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均 应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。(2)封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性 细石混凝土封堵严密。(3)穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密 实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。(4)外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行

24、整体抹灰找平。抹灰前应 先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着 物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不 应小于100mm在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm寸应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强 措施。(5)在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好 防水处理。2、外墙外保温系统施工(1)保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%。条幅去小意图(2

25、)涂料饰面时，当采用EPSS做保温层，建筑物高度在20m以上时， 宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少 于3个；当采用XPS&做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓 每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向 加密，其间距不大于300m端苗栓距基层墙体边缘应不小于 60mm锚栓拉拔力 不得小于0.3MPa(3)墙面为面石专饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每 平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。(4)以XP/为保温层时，应对XPS

26、&表面进行粗造化处理，并应在两 面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。(5)保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控 制在3-5mm贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm(6)洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至 少200mm(如下图示)，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。门窗洞口排板示意图窗台、窗膀保温构造应按照墙体节能 建筑构造（06J123）图集和2018 年8月年重庆主城区域构造做法（终版）换图的相关窗口保温构造详图施 工。窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm用以固定窗台角钢护边）。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm耦包阿布一 标准阿布/窗台保温节点