浅谈汽机基座上部结构施工模板加固体系

1、浅谈3汽机基座上部结构施工模板体系摘要:本文主要介绍了在汽机基座上部结构施工过程模板加固体系的设计以及在清水混凝土质量标准要求下，施工过程中应注意的细节及改进措施。主题词：清水混凝土 标准 工艺 总结1.概论韩城第二发电厂二期容量为2×600MW汽轮发电机组，3#汽轮发电机基座位于汽机房内2025/A3/A之间,±0.000m相当于绝对标高408.000m。汽机基座为框架结构，长42150，宽13500，从V轴共分布10根柱子, 截面尺寸2600mm×2250mm两个，2100mm×2480mm两个，2180mm×3000mm两个，2600mm

2、×3000mm两个，3000mm×3000mm两个，第一次浇筑高度为-0.06m6.85m，总高度为13.75m，外观质量标准为清水混凝土面。2.清水混凝土概念：清水混凝土系直接利用混凝土成形后的自然质感作为饰面效果，不作其他外装饰的混凝土工程。3清水混凝土质量控制的措施和技术创新：3.1梁、柱接茬处模板通长配置，减少接缝。3.2整块面板的接缝处尽可能的设置在阴角面范围内，以保证建筑物的整体外观效果。3.3对拉螺杆的设计应纵横向间距均匀分布。3.4严把过程质量关，将整个大面的垂直控制在35mm范围内。3.5相邻拼缝间涂刷一道约2cm宽的原子灰，以便消除模板拼缝和两块模板拼缝

3、处的错台，使高低错台形成一平滑斜坡，然后用粗砂纸打平后，再用细砂纸磨滑。3.6对新镜面板进行方正、刨边处理，使接缝严密、平整。4.模板的制作：4.1本工程采用大模板体系，模板配制过程严格控制多层板的厚度偏差和模板背档的截面尺寸、平整度，有缺陷和变形的多层板严禁使用。配制模板必须严格按设计和配模图执行，仔细严格的控制模板的截面尺寸。柱大面的模板接缝上下错开，模板平放。4.2多层板加工时易采用D=300，转速大于3500转/分的电锯，模板加工时应根据配模图认真弹线，弹线尺寸要准确，保证锯出的模板边平直、棱角分明。模板在锯边或钻孔时，模板下方要用木板或方木垫实，避免出现模板悬空，裁板、打孔时出现边孔

4、劈裂、毛边现象；板裁完后及时对开锯后的内衬板边和拉杆孔刷三道酚醛树脂漆，防止模板边和拉杆孔因进水开裂；涂刷酚醛树脂油漆时注意不要污染模板表面（特别是内表面），对配制好的模板按配模图一一对应编号，并按顺序堆放。4.3为了确保混凝土的外观质量及模板拼缝的严密性，每块模板制作时必须清好缝、角正。柱面模板要求小面压大面，模板长向水平放置，接缝错开，根据柱的几何及梁口、牛腿、预埋件、插筋所在的位置，先绘出图，在木工班放样制作，准确无误的留设好梁口、牛腿位置，预埋件、预埋套管等相应位置，根据尺寸弹好线钻好相应的洞孔，然后将模板靠混凝土的一面涂好色拉油，在背面编好号码。每个柱子的模板单独堆放，堆放时，模板与

5、模板之间必须用泡沫板隔开，以防模板表面损坏，挂好标志牌。5.模板的安装及加固：5.1柱箍用48钢管300间距设置，四角用80×8角钢包角，中间竖向用-80×8的扁铁300间距用6、L=20平头木丝固定在模板上。柱对拉螺杆水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉直径为12，内撑用20×2.5的管作对拉套管，外沿垂向用2根48钢管作外档。5.2梁、牛腿模板均采用18mm厚的胶木板；梁侧背方用60×80方木，梁底用100×100×4000方木作背挡，沿梁纵方向布置间距100mm。5.3梁侧模加固用对拉为12600间距，内撑用20

6、5;2.5的钢套管。5.4牛腿模板的制作安装与加固：根据牛腿所在的标高尺寸在柱模（或梁模）上留好缺口，按牛腿实际尺寸在木工班加子牛腿模板，并钉好，注意牛腿底角处必须刨成45度。水平夹角进行拼装。牛腿加固，先在牛腿两侧模同柱（梁侧模）交叉的阴角位置处加设50×5的角模（此角钢需经加工钻孔）用平头木螺钉将牛腿与柱或梁固定形成整体。牛腿阳角用50×5角钢包角，其侧模中间用-60×5扁铁间距按150固定其外，扣好钢管箍并加固于架子上，牛腿顶面用模板封堵严密并加固。5.5模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高、预埋件及各部尺寸，确保结构构件各部形状尺寸和相互位置

7、的正确。安装偏差应符合规范要求，具有足够的承载力，刚度和稳定性，同时，模板内不得有杂物，其接缝应不漏浆。5.6梁、柱模板就近拼装，在架子工程施工时，在梁柱模板位置预留500700mm拼装空间，模板外侧靠在脚手架上，边进行模板拼装校正，边进行下部模板固定。5.7柱子模板基本到位后，立即进行柱子垂直度的校验。校验采用吊线锤的方法，用尺子量模板外表面与吊线的距离，对于板面局部不平整的地方，可采用钢管与模板间加小木楔进行调整。梁侧模板组装完后，其上下口必须拉线校正。6.模板拼缝的处理：6.1胶合板面板竖缝易设在竖肋位置，面板边口刨平后，先固定一块，在接缝处满涂透明胶，后一块紧贴前一块连接，在拼缝的位置

8、用50×5的扁铁截成50×50的小方块，上下打8眼，用L120mm自攻螺丝将上下模板拼缝可靠的连接在一起，保证模板接茬处的平整度和垂直度。6.2面板的水平拼缝宽度不应大于1.5mm，为防止面板拼缝漏浆，模板接缝处背面切85度坡口，然后用密封条延缝贴好。6.3大面积竖向拼缝的处理方法为在80×8的扁铁上按间距300均匀打8眼，用L120mm自攻螺丝与模板可靠的连接，保证模板大面积平整度和垂直度。5.4在梁、柱接茬处形成的阴角部位宜用100×100方木作支撑背档，水平横杆与立杆分别作用其上，可以确保阴角方正。7.对拉螺杆的设计：7.1对拉螺杆的的设计为纵横向

9、间距 600，在施工过程中，用充分的考虑到柱主筋的位置和预埋铁件的位置，位置可适当的作以调整。确保整体效果。7.2内拉杆安装时，套管的长度比对拉螺杆穿过方向的混凝土设计厚度大1-2mm；套管下料时必须保证切割面与管长方向垂直，安装时套管两端必须紧贴模板，并在钢套管两端拉杆位置处缠绕双面憎水胶带，防止混凝土进入套管内。混凝土浇筑完拆模后，拔出拉杆，用同标号同配合比的砼，去掉石子并掺107胶配制无粗骨料砼，填塞拉杆孔，然后粘贴塑料薄膜，养护7天后，用200纸打磨平整光滑，最后补刷玻璃钢油漆，确保砼表面无色差，接缝无痕迹。8.模板的设计计算：8.1模板荷载标准值计算按建筑施工手册第四版，新浇混凝土作

10、用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22Ct12V1/2F=CH式中C混凝土的重力密度，24.000kN/m3； t 按200/(T+15)计算，得5h；T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；1外加剂影响修正系数，取1.000；2取1.150；H6.910m。 根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F分别为42.929KN/、223.200KN/，取较小值42.929KN/作为本工程的计算荷载，倾倒混凝土时产生的水平荷载，采用串筒灌注，取2KN/。8.2柱模板面板计算一块模板的规格为2440×122

11、0×18，扁铁做背楞，间距为300，模板受力可按四跨连续梁计算 ，取10宽为计算单位。模板力学性能指标按钢框胶合板模板技术规程JGJ96-95取用，弹性模量E=0.9×5200=4680N/mm2,抗弯强度设计值fm=15/1.55=9.68 N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.2N/mm2。8.3抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：Mmax=0.107×ql2q-作用在模板上的侧压力线荷载，包括新浇混凝土侧压力设计值q1=42.929×1.2×0.9×0.01=0.464kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝

12、土侧压力设计值q2=2×1.4×0.9×0.01=0.025kN/m，q= q1+ q2=0.489kN/m。面板最大弯矩Mmax=0.107×0.489×0.3×0.3=0.0047kN·m。面板截面抵抗矩W=bh2/6=(10×18×18)/6=540mm3面板承受的应力 = M/W= 8.7N/mm2 <fm=9.68N/mm28.4抗剪强度验算面板最大剪力公式如下：Vmax=0.607×q×l=0.607×0.489×0.300=0

13、.089 kN截面抗剪强度必须满足以下公式：T=3V/2bh<fv 故T=0.742N/mm2<fv=1.2 N/mm2。8.5挠度验算Vmax= 0.632×ql4/100EIq=42.929×0.01=0.429 kN/m;l =300.0mm；I=(10×18×18×18)/12=4.86×103mm4；Vmax=0.632×ql4/100EI=0.965<1/300=1。8.6方木计算力学性能按建筑施工手册第四版表2-98取用, 弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度设计值fm=11N/

14、mm2,抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2,截面惯性矩W = 8.3×104mm3，截面抵抗矩W=4.17×106mm4，按四跨连续梁考虑。8.7抗弯强度验算同面板计算，得 = M/W= 3.02N/mm2 <fm=11N/mm2。8.8抗剪强度验算同面板计算，得T=1.068N/mm2<fv=1.3 N/mm2。8.9变形验算同面板计算，最大变形Vmax=0.632×ql4/100EI=0.055<1/300=1.3mm。8.10柱箍验算查得力学性能A=2×489 mm2，I=2×1

15、2.19×104 mm4，截面抵抗矩W=2×5.08×103 mm3，E=2.05×105 N/mm2，抗弯强度设计值f=215N/mm2。柱箍是模板面板的横向支撑构件，按拉弯构件计算。q=F×Lq=（42.929×1.2×0.9+2×1.4×0.9）×400/1000=19.525 KN/m。8.11抗弯强度验算N/An+Mx/（rxWnx）f柱箍承受的轴向拉力设计值N计算：以1400mm×2200mm柱截面进行计算，由于短边两端的伸臂长度100mm，与基本跨度（螺栓水平间距）600

16、mm之比，100/600<0.4，可按两等跨连续梁计算，支座处最大剪力N=0.375×600×19.525=4399.2N由于长边两端的伸臂长度200mm，与基本跨度600mm之比，200/600<0.4，可按三等跨连续梁计算：Mx=0.10×q×l2=702900 N·mm将上述计算值代入计算公式：4399.2/（2×489）+702900/（2×5.08×103）=73.68<f=215N/mm2。8.12挠度计算W=系数×ql4/100EIq=42.929×600/1000=25.757N/m将查得钢管力学性能，代入以上公式W=0.677×ql4/100EI=0.452<600/300=2mm8.13对拉螺杆验算净截面积A=76mm2，水平间距为600mm，纵向间距为400mm。N=F×螺栓纵间距×螺栓横间距=(42.929×1.2×0.9+2×1.4&#