施工组织设计(补充部分)

1、一 穿堤建筑物施工方案本标段共有涵闸 4 座，分别为 32+689 处单孔涵闸，砼 强度标号为 C35 ，33+720 处双孔涵闸 ,砼强度标号为 C30 ， 36+480 处双孔涵闸 ,砼强度标号为 C35 ，37+353 处单孔涵 闸, 砼强度标号为 C35 。涵闸工序流程为：基坑开挖基底 处理箱体施工涵洞进出口施工堤身土方回填。1.基坑开挖1. 1. 基坑放样箱涵施工前，首先应准确定出涵洞中心及 纵横轴线。 基坑边坡坡度可依土质情况， 按规范标准 1：0.33 放坡。基坑宽度：有水基坑考虑涵洞尺寸每边放宽 1.4m ，无 水的浅基底每边放宽 0.8m ，两侧均设排水沟。如遇地质不 良，涵

2、基底需换填土壤时，放边桩要考虑换填厚度，一次放 够尺寸。采用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土 质较好地段边坡可放陡甚至垂直开挖；对开挖深度较深，有水的地方，要以稳定边坡为主，依 土质情况适当放坡，必要时设二级平台；基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖。弃土要注 意弃堆坡脚离开挖基坑上口边缘至少 2.0 以上，以免引起坑 壁坍塌伤人，同时要注意材料的进出口道路，避免被弃土堵 塞。基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。1. 2 基底处理 基地检验处理基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计 要求；基底地质承载力是否与设计相符；基底排水能否满足 要求。基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须

3、清 除，若有局部超挖，不能用松土填补，只能用碎石或砂浆找 平。1.2.1 当挖至设计高程，地基承载力满足设计要求时， 报请监理工程师，及时下基封闭回填，以免地下水或地表水 影响基底承载力。1. 2.2 基坑排水 采用合理的排水措施保证基底不被水淹。基坑排水采用 改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在基 坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排， 基坑内排水采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对 于基坑处在砂性土壤中时采用井点法排水。垫层施工水闸基础采用 C20 抛石混凝土基础， 抛石率控制在 20 以内。毛石选用坚实、未风化、无

4、裂缝、洁净石料，浇筑时， 先铺设 8-15cm 的混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝 土约一半后，再灌注混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛 石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保证毛石顶部有不少于 10cm 的混凝土覆盖层。毛石铺砌大面朝下，小面朝上，间 距不小于 10cm ，距离槽壁距离大于 15cm 。1. 3 箱体施工 钢筋混凝土箱形涵洞采用就地浇筑工艺，顶板混凝土采 用满堂钢管支架法浇筑。为了保证工期，每个涵洞配备两套 模板，共投入 2 套。外模采用平面组合新钢模，内模及顶板 底模采用大块自制新钢模板，采用人工配合 18T 吊车安装。 混凝土采用混凝土罐车从搅拌站运至现场，吊车配合漏斗以

5、及导管浇筑。为使基础与墙身接缝良好，绑扎墙身钢筋前要凿毛清理 干净，涵身混凝土浇筑时洒适量水润湿，先浇筑1： 2 水泥砂浆23cm厚后，立即浇筑涵身混凝土，涵身混凝土要同 时对称水平分层浇筑，分层厚度不大于 30cm ，上、下层浇 筑的间隔时间不超过混凝土初凝时间。在基础混凝土浇注时严格按设计尺寸控制，墙身立模时 与已浇注完的基础靠紧，并保证钢筋的顺直，利用设计架立 筋作为施工缝的连接钢筋。底板和顶板混凝土先用插入式振 捣器振捣，后用平板振动器将表面混凝土振捣密实，人工用 铁抹子在混凝土终凝前按设计标高收面抹平。1. 3.1 基础垫层混凝土施工 采用现场搅拌混凝土进行浇筑，坍落度要求 3-4

6、之间。 箱涵基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此， 混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度 裂缝。混凝土必须连续浇筑，不准留置施工缝，施工时各种 混凝土材料和设备机具必须保证供应。1.3.2 顶板及混凝土施工模板安装及拆除模板的安装模 板采用自制钢模板，钢板厚度大于 5mm 以上，单块模板面 积大于 0.6m 2，模板支撑采用拉、撑相结合，以保证模板不 走位、变形。接缝采用平缝，接头处用专用配件牢固固定， 接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象，模板 制作完成后应验收合格，保证模板的刚度满足要求。先对基础进行平整处理，模板就位后固定好的模板底部 用砂浆填塞密实，

7、保证接缝严密不漏浆，接缝采用双面胶压 缝。模板拉杆采用两端对称拉杆，设置 PVC 管保护，拉杆 位置保持在同一高度，同一间距，模板安装完成后应通知工 程师报验，保证模板的平整度、稳定性、结构尺寸等符合设 计后才能进行下道工序。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板 应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联接，避免引 起模板变形。 模板使用后应进行打磨， 个别变形的进行校正。 基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点 安装，基坑周边 1m 内不得堆放模板及支撑件。模板上口严 禁站人进行混凝土的施工，支模后放置时间较长者，浇筑前 应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制

8、度验收， 合格后方可进行混凝土施工。倒角处采用异形模板，异形模板由经理部统一加工制 作。模板的支撑及加固 外模采用平面组合新钢模，内模及顶板底模采用大块自 制新钢模板，内模板支撑采用满堂式钢管支撑，在涵身两侧 处帖墙钢管采用对角拉杆，加强脚手架的稳定性，外侧采用 单排脚手架，设对角拉杆，侧面采用 2 排钢管支撑，内外两 层模板用16拉杆配以碗扣式脚手架固定，调正支撑牢固和模板刚度。在安装模板之前，每块模板都必须先涂上模板漆。 模板拆除 模板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度 记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。模板拆除应按照配板设计的

9、规定进行，遵循先支后拆， 先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原则。拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作者应站在安全处，以免发生安全事故，待 该段模板全部拆除后，方准将模板、支梁等运出堆放。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误 入被砸伤。拆下的模板、支撑等严禁乱扔，要有人接应传递，按指 定地点堆放，并做到及时清理、维修，以备使用。浇筑混凝土前， 在底部接搓处先均匀浇筑 5cm 厚与墙体 混凝土成分相同的减石子砂浆。砼用铁锹均匀入模。利用混 凝土杆检查浇筑高度，一般控制在 40cm 左右；分层浇筑、 振捣。浇筑时随时清理落地灰。浇筑板混凝土的虚铺度要略大于板厚，用平板振

10、捣器垂 直顺浇筑方向来回振捣，厚度可用插入式振捣器顺浇筑方向 拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木 抹子抹平，表面拉毛。浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。养 护期一般不少于 7 天，浇水次数必须能保持混凝土有足够的 润湿状态。1.4 涵洞进、出口工程浆砌块石施工石料 砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。 其基本物理力学指标应符合设计规定。石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应 清洗干净。石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料 锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边， 块厚宜大于 20cm 。1.5.9.4.1.2 胶结材料

11、 砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂 浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不 低于 32.5 级。水：拌和用的水要求符合国家标准规定。水泥砂浆的沉入度应控制在 46cm。 水泥砂浆强度标号为 M15 。砌筑要求已砌好的砌体，在抗压强度未达到 2.5Mpa 前不得进行 上层砌石的准备工作。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌， 上下错缝，内外搭砌。在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不 得残留积水。 砌体外露面在砌筑后 12 至 18 小时之内给予养 护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。水泥砂浆砌石体在

12、砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动 或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用 扁铁插捣至表面泛浆； 同一砌筑层内， 相邻石块应错缝砌筑， 不得存在顺流向通缝， 上下相邻砌筑的石块， 也应错缝搭接， 避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌 体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降 雨量大于 5mm 时，应停止砌筑作业。砌筑方法：一般要求 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应 有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时 保持砌石表面湿润。砌筑因故停顿，砂浆已超过

13、初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5Mpa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表 面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20 30mm ，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。块石砌体 砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用 外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为 2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆

14、碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互 接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石 料砌筑。石墙必须设置拉结石。 拉结石必须均匀分布、 相互错开， 一般每 0.7m 2 墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大 于 2m 。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于 400mm 时，应等 于墙厚；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石内外搭接， 搭接长度不应小于 150mm ，且其中一块长度不应小于墙厚的 2/3砌体每日的砌筑高度，不应超过 1.2m 。养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常 保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14 天。砌石表面勾

15、缝勾缝砂浆采用细砂， 用较小的水灰比， 采用 32.5 级水泥 拌制砂浆。灰砂比应控制在 1 ：1 至 1 ：2 之间。清缝在料石 砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝 宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积 水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石 体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实， 直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾 缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上 的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应 刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间应经 常洒水，使砌体保持湿润，避免

16、碰撞和振动。涵洞进、出口为浆砌石八字挡墙形式，八字挡墙与坝坡 要自然平顺衔接。 进、出口底板为砼护底， 配筋按照涵洞进、 出口护底配筋图配筋。涵洞位于漫坡，堤防高度较高的将坡收为 1:3 坡，再进 行变坡，与漫坡顺接。防冲槽位于涵洞出口护底下游，抛石 的块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或分解，硬度 5-6 ，重 率不小于 2.6t/m 3,单块重量不小于 30kg/ 块，平均块径 30cm 。 抛石时不使用薄片、条形。尖角等形状的块石或风化岩石。1. 5 涵闸堤身回填土方回填应在构筑物混凝土强度达到设计规范要求后 进行，涵闸两侧对称填筑， 分层夯实，每层厚度不超过 30cm ， 压实度按照设计堤

17、防回填要求进行，机械回填中构筑物上回 填 1m 以上方可以让机械通过。1. 5.1 施工缝处理 除设计要求的永久施工缝以外，临时施工缝的混凝土表 面待混凝土浇筑成 24h 或拆模时， 人工凿毛直至露出粗砂或 小石子为止，在浇筑下一层混凝土前，将经过凿毛的施工缝 面内松动的石子、泥砂和污物清除掉，再用人工进行清理干 净，形成利于结合的毛面， 以确保新老混凝土面的良好结合。1. 5.2 止水工程橡胶止水带施工与安装 橡胶止水带施工与安装方法的正确性是使用橡胶止水 带的关键所在，橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全 部浇埋在混凝土中。由于混凝土中有许多尖角的石子和锐利 的钢筋，所以在止水带定位和混

18、凝土浇捣过程中，要注意安 装定位方法和浇捣压力，以避免止水带被刺破。由于橡胶的 抗段撕裂强度比拉伸强度低 3-5 倍，如果橡胶止水带被刺破 将会降低抵抗外力的能力，因此在施工中要格外注意。橡胶止水带安装 绑扎钢筋和支模时，中埋式橡胶止水带必须采取可靠地 固定措施，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混 凝土中的正确位置。对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿 孔打洞，不准损坏本体部分。对于止水带的固定方法必须按设计要求的施工规范进 行，常用的固定方法有： 利用附加钢筋固定； 专用卡具固定； 用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证 止水带定位准确， 不损坏止水带有效部

19、分， 方便混凝土浇捣。 在现场连接时，采用热压硫化胶合，其接头外观要平整 光洁，抗拉强度不低于母材 80% 。不加任何处理的所谓“搭 接”是绝对不允许的。聚乙烯胶泥填缝 聚乙烯胶泥采用人工填缝，填缝从上到下依次填实。在 立面施工时要适当加入粗砂搅拌均匀后填塞，防止温度过高 而使胶泥下流。填缝前先将缝槽清洁干净，在缝壁内先涂一薄层冷子 油，缝料要灌填充实、紧密，灌缝时缝顶面与混凝土表面平 齐。1. 5.3 水泥稳定土回填 在浇筑完毕的混凝土箱涵周边采用 6% 水泥稳定土回 填，两侧宽 1m ，顶部厚 0.43m 。水泥稳定土采用现场搅拌，搅拌时严格按设计要求的配 合比进行。箱涵两侧随着回填高度增

20、加同步进行水泥稳定土的回 填，并且要边回填夯实，箱涵顶部的水泥稳定土填至设计厚 度时要夯实密实，两侧及顶部的夯实度不小于 0.92 。土方回填 回填前，对基础等隐蔽项目等进行检查验收并办理隐检 手续；并将基坑内的杂物、积水等清理干净，待顶板强度达 到 70% 以上时方可回填。侧墙回填土要两侧同时进行， 一般选用含水量在 15% 左 右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜） 。若土过湿，要进行晾晒或掺入白灰等进行改良处理；若 土含水量偏低，可适当洒水湿润。深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一 致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯 形，上下接搓距离不小于 1.0m

21、 。基坑回填应在相对两侧或 四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为 200-250mm ；人工夯实时不大于 200mm 。每层至少夯击四 遍要求一夯半夯。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸 泡基土。二 水泥砂浆技术要求及质量标准 选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前 做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使 用。把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的 要求如下：选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩 小、和易性好和节约水泥为原则。符合现行国家标准，并附 有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明

22、文件。水泥进场 后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批 进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超 过 10 袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆 放。水泥如受潮或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验， 并按其复验结果使用。砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂 时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。砂的最 大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过 5mm ；当用于砌筑 块石、粗料石时，不宜超过 2.5mm 。如砂的含泥量达不到混 凝土用砂的标准，本标段所有设计砂浆强度等级为 M15 ，含 泥量不超过 5 。砌

23、体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的 石块，块体的中部厚度不宜小于 150mm 。片石中部厚度不 应小于 200mm ；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用， 不可先用大块后用小块。采用形状不规则的乱毛石、形状太 不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的 块石，其强度等级均应不低于 30Mpa 。用做镶面的片石，应 选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时 用水清洗后方可使用。砂浆的配合比可通过试验确定，可采用质量比或体积 比，并应满足该规范中技术条件的要求。当变更砂浆的组成 材料时，其配合比应重新试验确定。砂浆必须具有良好

24、的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入 度表示，用于石砌体时宜为 5070mm，气温较高时可适当 增大。零星工程用砂浆的稠度，也可用直观法进行检查，以 用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流 下为度。砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为3 5min 。配制应用质量比，随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3 4h内使用完毕；气温超过 30 C时，宜在23h内使用完毕。 在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应 重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基 础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土 质，可直接坐浆砌筑。砌体应分段砌筑，砌体

25、较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过 1.2m ；分段位置宜尽量设 在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深 约 20mm 的空缝备作勾缝之用。 砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮 平，不另勾缝。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱 满，粘结牢固， 不得直接贴靠或脱空。 砌筑时， 底浆应铺满， 竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好 后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较 为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂 浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂

26、浆砌缝的小石片 支垫。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断 后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌体勾缝， 除设计有规定者外， 一般可采用凸缝或平缝。 浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，流冰和严重冲刷 部位应采用高强度水泥砂浆。石砌体勾缝应嵌入砌缝内约 20mm 深。缝槽深度不足 时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝 20mm 以上。浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养护 7-14d 。养 护期间应避免碰撞、振动或承重。三 砼技术要求及质量标准1材料1.1 水泥：每批水泥出厂前，要对制造厂水泥的品质进 行检查复检，每批水泥运至

27、工地后，收料员首先检查出厂合 格证和化验单，然后根据水泥的品种、标号、出厂批号，分 别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变 质。袋装水泥的出厂日期不能超过 3 个月，散装水泥不能超 过6 个月，快硬水泥不能超过 1个月，袋装水泥的堆放高度 不能超过 15 袋。1.2 水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业水 不能使用。拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝 土强度的增长 ,以及引起钢筋和混凝土腐蚀。1.3 骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂 和混入泥土， 装卸时， 粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落 差不应大于 3m ，要避免造成骨料的严重破碎。1.4 配合比

28、混凝土配合比试验前 28 天，将各种配合比试验的 配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理 人。按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土 配合比设计，并报送监理人审批。2混凝土施工水闸基础采用 C20 抛石混凝土基础， 抛石率控制在 20 以内。毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净石料，浇筑时， 先铺设 8-15cm 的混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝 土约一半后，再灌注混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛 石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保证毛石顶部有不少于 10cm 的混凝土覆盖层。毛石铺砌大面朝下，小面朝上，间 距不小于 10cm ，距离槽壁距离大于 15cm 。箱涵混凝土标号

29、采用 C35F150W6 及 C30F150W6, 采用 强制拌和机集中拌和，采用混凝土输送车运输。浇筑时一次 浇筑成型， 采用水平斜向分层浇筑， 循序渐进一次灌注完成； 混凝土分层厚度不超过 30cm ，且在下层混凝土初凝前浇筑 完成上层混凝土。 采用插入式振捣器振捣。 混凝土浇筑完毕， 裸露面及时进行修整、抹平养生时用塑料薄膜覆盖浇水养 护，并根据气温控制洒水养护时间，拆模后洒水养护时间不 少于 14d 。箱涵洞身顶部及两侧 1m 范围内采用 6% 水泥混合土回 填夯实，压实度不小于 0.92 。四 工期要求及人员机械安排4.1 工程进度计划 根据本工程的施工特点结合不同的施工季节进行科学 合理的施工安排，确保各道工序连接紧凑，尽量减少和避免 施工干扰。根据招标文件的控制性工期，结合我单位在类似工程中 的施工经验和我单位的技术力量及施工装备来编制本工程的 施工进度计划。2012年11月1日2013年6月10日，主要进行穿堤 建筑物工程。2012 年 11 月 1 日 2012 年 12 月 1 日，主要进行涵闸 的基坑开挖。2012 年 12 月 1 日 2012 年 12 月 31 日，主要进行涵 闸基底处理。2013 年 2 月 1 日 2013 年 3