生产各级人员在生产现场的检查要点

1、生产各级人员在生产现场的检查要点一、生产前5确认1、生产现场清场合格，有清场合格证。2、设备有完好标识。3、计量器具完好，性能与称量耍求相符，并在检定有效期内。4、所有生产物料的名称、数量与生产指令完全吻合。5、qa现场监控员确认符合生产条件后，在批记录中签名准许生产。二、生产中9检查1'、操作间悬挂生产状态标志。2、生产现场物料摆放物料标志卡。3、执行生产区工艺卫生管理程序，保证生产现场、设备设施清洁。4、执行安全管理程序，防止安全事故发生。5、执行各工序sop及批生产记录上的各项要求，准确操作，及时记录。6、严格控制规定的工艺参数，不得擅自变更。7、生产中发现异常情况或质量隐患吋，

2、执行偏差处理程序。8、凡是不同品种、不同规格的制剂生产，不允许在同一操作室内进行。同一品种，不同批号 生产时，应采取防止羌错的有效措施。9、标签、说明书、中盒、纸箱等上的批号、生产fi期、冇效期须一-致，其排列顺序也必须一致。三、生产结束3检查1、按清场管理程序及各清洁sop规定对生产现场进行清场。是否取得清场合格证。2、车间物料管理执行车间物资管理程序。3、批生产记录经班长、车间工艺员审核后上交qa。基层管理者管理技巧一、班前要做的事情1、应提前15分钟（或以上）到达工厂2、先检查辖区的环境卫生3、查看当日早上使用的物料情况4、当日生产计划再确认5、机器故障排除确认二、上班后立即要做的事情1

3、、早会：通报昨日生产状况，安排当日生产任务，公布传达上级指示2、确认无临吋缺勤人员3、临时缺勤人员人力调整4、有无新手，工作指导5、人员服装、仪容整理，精神状态6、借出或借入人的人员定位三、上班中要处理的事宜1、检查机器、工具是否正常使用及保养2、作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援3、有无依照生产计划的进度4、查看每一位下属的工作有无未依照标准作业5、制造过程中确认产品质量6、不良品查看，并追踪原因改善7、有无人员工作情绪不稳定，应予以协助8、有无产品堆积情况，应及时处理9、随时准备4小时的生产（人员/机器/工具/物料/作业标准）10、生产环境随吋保持流畅，作业环境随吋保持清洁11、

4、报表、图表查看四、下班前不可疏忽的事项1、上级指示及下属反映的问题应当日处理2、次日工作欲做准备3、应保留思考时间（人员任用/工作指导/改善工作等）4、下班前应查看管理区域内的工作环境及安全事项5、查看当日工作目标达成情况（产量/质量）班长（车间主任）的管理技巧1、r常管理要点：（见基层管理者管理技巧）班前准备工作早会、查看备料、计划再确认、适当的工作调整上班中杳看设备、工具使用情况、生产平衡，确认品质及进度，转产、停产情况（4 小时内）、图表、汇报信息，员工考核下班前日事日清、查看目标达成、查看环境安全、次日工作预备2、掌握贯彻企业决议、方针、制度；了解经营管理动态3、了解员工，让员工心情愉

5、快：关心员工日常生活、工作；对员工提岀的问题、建议热 情回答；发现员工生活、工作屮的亮点，让员工感觉到自身存在的价值。4、让员工体现自身价值和成就感；鼓励员工学习（自己更要学习）5、善于倾听、接受员工意见和建议；勇于自我批评、善于批评。6、建立部门间良好i办作关系7、建立生产线质量动态管理8、保证质量记录、生产日报的准确性9、把企业质量目标合理地分解到每一个工位（制定员工质量目标）1（）、 减低不良作业：工序与工序间实施“质量反馈卡”制度，实行：“一小时承认法”，防 止作业不良重复岀现；强化口标管理；培训、提高工作技能。11、建立健全生产性能动态管理；建立指标、逐日跟踪，分析、对比、对策，反馈。12、提高生产效率：均衡提高产量，无论哪个部门造成停产，齐部门都耍积极协助解决， 尽量减少无作业时间，提出“瓶颈”位置，提高工艺平衡率，减人增效，缩短转产时 间13、安全生产和6s现场管理监督14、发现、培养生产骨干：工位轮换、小组活动15、员工日常管理：基