管道工程施工方案

1、目录1、工程概况2、施工方法3、钢筋砼检查井施工4、雨水口砌筑5、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项雨、污水管道工程施工方案一、工程概况本方案适用于XXXXX工程雨、污排水管道的施工。由于雨水管道与污 水管道施工方法基本一致，本施工方案将统一介绍雨水、污水管道的施工 方法。1、雨水管道雨水管道设计为：H级钢筋混凝土管，管道接口采用承插口形式，柔性橡胶圈接口。雨水排水管管径为 DN5O0 DN6O0 DN8O0 DN1OO0 DN12O0 DN1350 DN1500其设计具体位置为：1）、东坪路DN1200雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距道路中 心线5.5m;2）、红光路DN500 DN

2、800雨水管道，接入晃山路雨水管道，雨水管距 道路中心线2m3）、唐湾路DN500 DN600雨水管道，接入舞水河，雨水管距道路中心 线2m4）晃山路雨水设计为分段排放，K0+200附近雨水排入杨家桥水库， K0+533-K1 + 155段DN500-DN120雨水管道，接入舞水河。5）、预留雨水支管：预留支管按 90120米间距进行布置，采用 DN500 H级钢筋混凝土管，坡度为3%6）、雨水口及连接管：雨水口为偏沟式雨水口，连接管采用高密度聚 氯乙烯双壁波纹管（HDPE,管道采用卡箍连接。7）、雨水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。井盖采用球墨 铸铁JG-700,井盖的井径统一采用？

3、 700,加雨水井标识。井内爬梯采用圆 钢刷防锈漆。8） 、管道基础：根据管道覆土深度分别采用120°、180°混凝土带形 基础，基础遇地下水铺设200mn厚碎石垫层2、污水管道污水管道设计为：高密度聚氯乙烯双壁波纹管（ HDPE）, 卡箍接口。污 水管管径分别为DN3O0 DN4O0 DN5O0 DN6O0其设计具体位置如下：1）、东坪路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中 心线 5.5m；2）、红光路DN300污水管道，接入晃山路污水管道，污水管距道路中 心线 2m；3）、晃山路K0+132-K0+992段DN300-500污水管道，接入规划 DN80

4、0 污水管。4）、预留污水支管：预留支管按 90120米间距进行布置，采用 DN300 高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE管，坡度为3%5）、污水检查井：采用混凝土检查井，安装防坠装置。井盖采用球墨铸铁JG-700,井盖的井径统一采用？ 700,加污水井标识。井内爬梯采用圆 钢刷防锈漆。6）、管道基础：HDPE管采用砂基础。二、施工方法1 、测量放线雨、污水管道放线，一般每隔 20m设中心桩。管道检查井处、变换管 径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘 制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细 记录。2、土方开挖 路基填方地段，管道和检查井的施

5、工，与路基填筑互相配合，当路基 填筑高于管道顶 0.5m 时，先开沟槽，埋设管道和检查井，尔后继续施工路 基。当路基填筑至路床顶面标高时，施工雨水支管和雨水口。机械开挖管 沟槽，边坡 1 ： 0.25 。路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行雨、污水管道和检 查井施工。机械开挖管沟槽，边坡 1：0.25 ，机械吊装管就位。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实 法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基 承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理 后在进行地基承载能力确定。3、管道基础 管道基础是指管子或支撑结构与地基之间

6、经人工处理过的或专门建造 的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位 面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采 取的一种技术措施。一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。1）、管道基础施工基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔 4m左右打一样桩, 用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道底层用平板式冲击夯振动冲实。 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。管道基础应表面平整，两井 之间应顺直。2）、管道质量检查 砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔 洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁

7、布的 现行技术标准。3）、管道基础浇筑（1）本工程管道基础采用C15混凝土。（ 2）浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采用贯入度仪 测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。（ 3）测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要求支设模 板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用 C15 混凝土，混凝土达到设计强度后 才能进行布管工作。（4）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖 固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不 允许管道中心线交错。（5）管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板 时必须对模板进行加固，并采取措施防止

8、模板漏浆，在进行大于 500 的管 道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。4、布管（1）严格按设计、按规范布管。（2）应使用专用工具。（3）线管连接要牢固。（4）管口要封堵。（5）弯曲要合理。（6）走向要正确。（7）绑扎要牢固。（8）管道轴线不得交错。5、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法 本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降， 所以采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。 承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：1）、安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保 其无油污灰尘。2）、安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀

9、贴合，并在安装前使 用润滑剂润滑密封圈。3）、填打胶圈出现“棉花” 、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用 铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。4）、錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。5）、填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口 外缘距离均匀；无“麻花” 、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象。6、管道的闭水试验（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽 内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验 算大于水压力的合力。（3）、闭水试验将分段进行

10、， 以两检查井间混凝土管道为一个试验对象， 试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝 土管另一端胶管为排气管。（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后 方可注水。（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注 水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（ 6）、闭水试验时间为 12h，12h 后应重新测定两端胶管的水位值，看 其差值是否满足设计要求。（7）、本工程雨、污水管道均采用 DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。7、回填管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。

11、当采用开槽中的较好土质 作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请 设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时 分层回填夯实，禁止只由一侧回填。直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。三、钢筋砼检查井施工1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础 面高程、平面尺寸是否符合要求。2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲 和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、

12、锈屑、氧化皮、油、泥土、油 漆、商品混凝土垢及任何可能影响商品混凝土与钢筋间结合的其它材料。 堆放钢筋的场地上方要遮盖， 钢筋放在木板和支墩上， 离地净距大于 15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇商品混凝土同等强度、颜色和配 合比的商品混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支 托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入商品混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行 冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求

13、，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在商品混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲 或拉直。3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在商品混凝土振捣时， 模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内 表面平齐。紧固采用© 48钢管扣件，钢筋商品混凝土井壁采用对拉螺栓， 钢管扣件支撑。（ 2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做 到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受商品混凝 土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均 匀、平直地布置，使接缝处的商品混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计 要与结

14、构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结 构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与商品混凝土的粘结和便于拆模。 在进行涂覆操作时，不得污染邻近的商品混凝土结构或钢筋结构。商品混 凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑 商品混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装 牢固。（5）模板拆除时的商品混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆 除模板和支架的结构，在商品混凝土强度达到设计商品混凝土强度等级后， 方可承受

15、全部使用荷载。4、商品混凝土工程 商品混凝土采用商砼站集中拌和，商品混凝土运输车运输，吊车吊料斗 入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应 涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查商品混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注商品混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必 须保证安全。（4）商品混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层商品 混凝土初凝或能重塑前浇筑上层商品混凝土，商品混凝土分层浇筑厚度不 超过 40cm。（ 5）浇筑商品混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下

16、列规 定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持510cm的距离；插入下层商品混凝土 5 10cm每一处振捣 完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋 件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位商品混凝土密实为止。密实的 标志是商品混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）商品混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于 前层商品混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定， 若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（ 7）在商品混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋

17、螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及 时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变 形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如商品混凝土表面泌水较多，须在 不扰动已浇筑商品混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑商品混 凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）商品混凝土浇筑完成后，对商品混凝土裸露面应及时进行修整、 抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）商品混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应 覆盖养护。5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在商品混凝土基础上

18、砌砖时，先清扫凿 毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层 10mm厚座浆，再压砖砌 筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。 实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应 横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%， 厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲 浆灌缝，控制厚度为1012mm砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min, 随拌随用，砌筑砂浆采用 M7.5 水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采 用 1 ：2 防水水泥砂浆。 水泥砂浆抹面一般分两道抹面, 第一道砂浆抹面后, 将

19、表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓 平,最后抹光,保证砂浆密实,光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设 置,做到安装牢固、灌浆密实。6、检查井周的回填土。（1 ）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严 禁与浇注井体同步回填。（2）、井周 50cm 宽范围内的回填材料,均应采用无砂大孔混合料或低 标号商品混凝土 , 并振捣密实。故本设计在排水检查井 （ 井室、井室盖板、 井筒周边）50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥： 石头：水 =0.244:1.02:0.05 ）, 并振捣密实。（ 3）、压实机具： 按规范配置的压路机具。

20、 特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 在施工中，优先采用立式冲击夯。（ 4）、压实工艺： 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填 与管道沟槽的回填不便同时进行时,应留台阶形接茬。 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去,换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号商品混凝土,并 在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时,除采用压路机碾压外,还应采用蛙式打夯机或立式 冲击夯逐层对井周 60 公分范围内进行补夯,以清除碾压死角。7、井框（盖）安装施工（1）、对井周

21、进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意 要将预制砼井圈平面位置及标高调整好 （ 井圈顶至设计路面标高之间的厚 度为路面厚，井圈与井室平面位置一致）；井周浇筑无砂大孔混合料或低 标号商品混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖 板将井口盖好。（ 2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的 井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用 46 个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井 圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至 砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补