供水管道安装施工工艺

1、供水管安装施工工艺 7.1、 工艺流程图 7.2、 硬聚氯乙烯管粘接施工 7.2.1.根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 度的标记线。不同管径的插入深度见下表： 公称外径DN(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 插入深度(mm) 16 18 22 26 31 37 43 51 61 68 7.2.2.粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压(管 径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力)，使插入深度至划线位置， 并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于 63mm 时，压力保持时间不 少于 30s；管径大于 63mm

2、寸，压力保持时间应不少于 60s。插入后应尽 量避免扭转。 7.2.3. 养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭 干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表: 公称外径 D ( mrh 管材表面温度C) 518 1840 45 70 75mm 寸，采用热熔对接或电熔连接； 3、 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。 8.3.2. 热熔对接 PE 管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时， 采用热熔对接焊机，具体步骤如下： 1、 把待接管材置于焊机夹具上并夹紧； 2、 将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净

3、，则易产 生漏水现象。 3、 校直两对接件，使其错位量不大于 2mm 4、 放入加热板； 5、 加热完毕，取出加热板； 6、 迅速接合两加热面，升压至熔接压力 30Pa 并保压冷却；热熔完成。 7、 热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。 壁厚（mrh 预热时的卷边 高度（mm（预 热温度 210 10C） 加热时间（s） （温度 210 10C） 允许最大切换 时间（s） 焊缝在保压状 态下冷却时间 （mi n） 12.2-18.2 1 120-170 8 17-24 20.1-25.5 1.5 210-250 10 25-32 8.3.3. 过渡连接 1、在与金属管及管路附件（如阀门、水表等

4、）的接口连接处采用丝扣或法 兰等过渡管件进行连接 2、 管道安装：沟槽开挖后，在沟底铺上 20cm 沙土或合乎可要求的原土整 平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。 3、 若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地， 则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。 整体安装可拖拉的最大安全距离为 50m 8.34 管道回填管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装 与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步： 1 用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为 100150 mm, 捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至

5、少 100mn 处。在回填过程中，管道下 部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后 200mn 范围内不回填， 以便试压时观察各接头质量。 2、 管道试压合格后的大面积回填（500mm?），管顶 300mm 以上部分回填 原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。 3、 管顶以上 300mm 回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推 移。 4、 管周围 200mm 以内的回填土不得含粒径大于 10mm 的坚硬石块。 8.3.5.试压与清洗 1、 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求， 在供水管安装后，需做压水试验。 2、 压

6、水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完 成后的竣工试验。 3、 管材适温性能。PE 管道的公称压力（PN 是指在 20?C 时的内水压力指 标。本工程介质温度在 2040?C 之间时， 按下表温度对压力折减系数 （ft ） 修正 工作压力 （FW。 4、温度对压力折减系数 水温 t( ?C) 20 30 40 压力折减系数（ft） 1 0.87 0.74 5、确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得小 于 0.8MP& 6、Fw = Fwd ft /1.5 其中：Fwd 为系统正常工作状态下，选用的管材最 大设计内水压力 7、ft 由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计 算。本工程介质