作业指导书,旋挖钻施工旋挖钻几种施工

1、第1页共11页 作业指导书，旋挖钻施工旋挖钻几种施工 旋挖钻机作业指导书1、旋挖钻机施工的适用范围旋挖钻机 成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、 软中硬基岩等地层。具有桩孔沉渣少孔壁泥皮薄桩侧摩阻力发 挥更好等特点。 常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋 钻等。圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩 式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。 2、作业准备2. 1技术准备2. 1. 1进场原材料检验2. 1. 2技 术培训及技术交底2. 1.3护筒、钻头直径检查2. 1.4导线加密、 测量放样2. 1. 5配置泥浆及泥浆检测2. 2其它准备2.

2、2. 1现场 “三通一平”既水通、电通、道路通场地平整。 2. 2. 2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备2. 3人员及机械设 备2. 3.1人员配置 旋挖钻机工班每班最少需配置4人其中工班长 1人；技术人员1人；指挥1人；钻机操作手1人。 2. 3.2机械配置 主要机械：旋挖钻机1台辅助机械：搅浆机 1台泥浆泵1台电焊机1台氧气瓶、乙烘瓶若干、挖掘机、自卸 车。 2. 4机械设备组装及调试 进场前要根据钻孔深度选择钻杆长 度进场后将钻杆与钻机组装对各种管路、电路、液压系统进行检 查最后整机试运行确保钻机正常工作。 3、 旋挖钻机成孔工艺流程旋挖钻机成孔工艺流程参见下图 施工准备钻机就位测量放样、

3、埋设护桩埋设护筒 中心 桩恢复 补浆、泥浆测试第2页共11页 下入钻头、旋挖钻进起钻、钻斗卸 土、汽车运土 钻至设计标高提钻清孔、测量孔深 4、 施工作业工序方法和标准4. 1施工准备4. 1. 1岗前培训 桩基施工前操作人员需接受工区项目组织的操作技能、 安全教育 培训培训合格后方可上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻 机司机）培训必须经考核合格后持证上岗作业。 4.1.2地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报 告了解施工部位的地质情况通过地质报告选择合适的钻头类型。 4.1.3施工机具 根据旋挖钻机施工的要求准备满足要求的设 备。如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙烘瓶、

4、挖 掘机、泥浆搅拌机、自卸车等并调试至最佳使用状态。 4. 1.4场地平整一般宜用砂土或砂粘土填筑平整桩基施工平 台采用压路机至少碾压三遍保证钻机施工过程中不发生倾斜、位 移等。 4. 1.5泥浆池开挖以及泥浆制备 施工前本着节约、方便施工 的原则确定泥浆池位置及大小。 一般可根据使用的泥浆泵的功率 依照相邻墩的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置泥浆 池大小可按照使用钻机数量来开挖。 开挖以前先挖探沟经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。 泥浆池可按照1： 0. 75放坡开挖完成后应立即按照要求设置1. 5m 高的钢管栏杆同时用绿网四周围护并在醒目位置悬挂标识牌、警 示牌等。泥浆池造浆前其

5、底部及四周使用厚塑料布进行衬护。 由于旋挖钻机施工时采用静态泥浆护壁故应配置优质泥浆进 行泥第3页共11页 浆护壁。 泥浆调制采用泥浆搅拌制备泥浆可采用接近地表经过冻融的 粘土或水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土来制备。 现场泥浆制备完成后应立即报现场工程师验收泥浆各项指标 合格后方可使用。 4.1.6施工核对 对照技术交底和设计图纸通过标高计算复核 桩径、桩长、桩底桩顶标高如有疑问及时报现场工程师防止出现 施工质量事故。 4.2钻机就位钻机就位以前先检查钻机的工作性能确保钻机 各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整把 钻机开到桩位旁将钻头的尖端正对桩位标注点。 再用垂球及钻机

6、 仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平并保证钻架上的起吊滑 轮、 钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上。 钻机停位回转中心距孔位在34. 5m之间。在允许的情况下 变幅油缸尽可能将桅杆缩回这样可以减小钻机自重和提升下降脉 动压力对孔的影响。检查在回转半径范围内是否有障碍物影响回 转。 4.3护筒埋设 旋挖钻机施工使用钢护筒钢护筒内径应比桩径 大2030cm护筒长度根据地质情况确定。护筒加工完成后应立即 检查护筒的几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝 质量（水中护筒需要检查），检查合格后报现场工程师同时在护筒 顶面、底面找出护筒截面中心并在护筒上做好标识。 埋设钢护筒前进行桩位控制点的放

7、样用小口径的钻头先预钻 至护第4页共11页 筒底的标高位置然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位 置再用粗颗粒土回填护筒外侧周围回填密实。 钻头贯压护筒时要 分别在护筒各个方向均匀贯压、同时贯压防止护筒贯压过程中出 现倾斜。 护筒贯压到位后使用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查 合格后再进行护筒外侧的回填并报现场工程师。 4.4钻机钻孔钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中 心标识的挂设十字线然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏 差不得大于5cm。 成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施 工过程中磨损超标的钻头及时更换。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通

8、过 电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度,从而保 证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是 否对中。 开钻时先启动泥浆泵和转盘使之空转一段时间待泥浆输进钻 孔中高于护筒底角0. 5m以上并不得低于地下水位方可开始钻进。 开始钻进时低档慢速钻进待钻进深度超过护筒刃脚处按正常速度 钻进。 在粘质土中钻进时由于泥浆粘性大易糊钻采用中等转速、 大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时易坍孔宜控制进 尺、 轻压、 低档慢速、 大泵量、稠泥浆钻进。 以钻头自重加液压力作为钻进压力初入压力控制在80 90kPao每次进尺最佳为0.50.8m钻屑进入筒体装满一斗后将钻 头提出孔

9、外移至机侧继续缓慢上提钻斗利用动力头下的挡板将钻 头上的顶压杆下压通第5页共11页 过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打 开卸落钻渣钻渣卸落完成再将钻斗下落至地面正旋关盖复位。 起、落钻头速度要均匀不得过猛或骤然变速。孔内出土应立 即清走不得堆积在钻孔周围。 钻孔作业分班连续进行一次成孔。在钻进过程中按试桩确定 的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数依照地质 报告随时观察钻磴情况与地质报告对照并准确取样报现场工程师 确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时立即通知监理工 程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔过程中还必须详细 记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔

10、异常情 况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。且交接班时要做好交 接记录。 钻进过程中产生的泥浆、钻磴经沉淀池净化处理后方可排放 沉淀水。 在排放过程中不能造成对农田及周围水源的污染沉淀池 中的沉淀物用汽车运至指定弃淤场堆放处理。 钻至桩孔设计标高后钻头在不加压的情况下就地继续旋转数 圈再提钻保证钻头尽可能取渣情况下又可避免超钻。 4.5成孔检查在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后停 止钻进在现场工程师在场的情况下对孔位中心偏差、孔径、孑L 深、钻孔垂直度、孔底沉磴厚度等采用测量仪器、测绳、验孔器 等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法）签字 确认合格。 检孔器长度为4倍桩基直径

11、外径直径不得小于钻孔桩直径。 检孔器按照钢筋笼的形式加工必须规则切具有一定刚度。 第6页共11页 钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心下 落后通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔 后的倾斜度。 具体做法是：在检孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球然 后在垂球的吊绳上用毫米尺标定好从垂球系点开始的1米位置待 垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E （单位： 毫米）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为i =EXI00%/1000 （详见桩孔倾斜度测量示意图）。 桩孔倾斜度测量示意图4.6换浆清孔成孔检查合格后立即 采用换浆法进行清孔。 旋挖钻机清孔一般用泥浆

12、泵导管向孔底注 入指标合格的泥浆利用泥浆的粘度及对孔底的冲击把孔内砂、 石 等杂物清理至沉淀池达到清孔的目的。 清孔安装导管时注意导管从桩孔中心垂直缓慢放入孔中防止 导管磕碰孔壁造成坍孔。 清空过程中要注意保持孔内水头高度防 止塌孔并随时测试泥浆指标在泥浆指标合格后报现场工程师验 收。 清孔后孔底沉磴厚度、泥浆质量指标要满足规范要求（见钻 孔桩灌注混凝土前泥浆指标）。 在钢筋笼安装完成后再次检测泥浆指标和孔深若相关指标不 合格时需要进行二次清孔清孔方法同上。 5、质量标准5.1验收标准钻孔桩施工泥浆指标标准见表5- lo 表5-1优质泥浆性能指标钻进方法地层情况相对密度粘 度（s）含第7页共1

13、1页 砂率（%）胶体率（） PII值 旋挖钻 填土、硬土、 粉土、砂性土、砂卵砾石层、软中硬基岩等1.031.1 1822 &lt；2% 98 810钢护筒埋设质量控制指标见表5-2 o 表5-2钢护筒检测项目及指标 序号 检测项目规定值或允许 偏差值检测方法和频率1长度（m）满足设计值尺量2外径 （mm）桩径+ （2040cm） 3倾斜度1% 4护筒顶面中心偏差 （mm） 50 5相邻管节管径差（mm） 3 6下沉最后贯入度 5cm/min焊接焊缝尺寸及外观符合规程要求样板尺目测10点 超声波检测超声波探伤100%探伤仪检测灌注混凝土前泥浆及沉 渣质量指标见表5-3。 表5-3钻孔桩

14、灌注混凝土前泥浆及沉渣指标项目允许误差 检验方法 泥浆比重W1.1泥浆测试仪器（三件套）含砂率 &lt；2%粘度1720S沉渣厚度W20cm测绳测量钻孔桩钻孔质 量控制指标见表5-4 o 表5-4钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1孔位中心50mm 2倾斜度1% 5. 2工序中需控制的质量标准5.2. 1护筒埋设5. 2. 1. 1护筒内径比 设计桩径大20-40cm。 5. 2. 1.2护筒安装顶面高度要比地下水位高1.52m。旱地或 浅水处对于粘质土护筒埋设深度不小于11. 5m对于砂类土应将 护筒周围0.51.5m范围内土挖除夯填粘质土至护筒底0. 5m以 下

15、。旱地护筒顶面标高须比施工地面高0. 3mo深水及河床软土、 淤泥层较厚处尽可能深入到不透水层粘质土内11. 5m河床下无 粘质土层时应沉入到大砾石、卵石层内0. 51. 0mo 第8页共11页 5.2. 1.3保护桩：护筒埋设完成后以钻孔桩中心向外引的十 字护桩其十字线中心偏差5mmo 5. 2. 2钻孔 钻进过程钻杆速度控制指标见表5. 2. 2O 5.2.2钻头下降及钻杆提升速度控制指标土层钻杆提升速度 （m/s）钻头下降速度（m/s）亚粘土 0.600.70 0. 800. 90 亚砂土 0.500.60 0.700.80亚粘土夹粉细砂0.550.65 0.750.85 6、 质量控制

16、要点6. 1严格控制泥浆质量，泥浆对 护壁及钻磴的悬浮起着重要的作用。优质的泥浆指标见表4-1首 先要选用优质的膨润土火碱、纤维素根据地质情况进行配比选择 其次要用搅浆机按比例均匀搅拌泥浆池要循环利用从孔位返回时 设置沉淀池6.2钻孔的平台钻机及钻架稳定牢固不产生位移及 沉降。 钻架垂直及机身水平钻架上的起吊滑轮组与转盘中心在同一 铅垂线上。 应对钢护筒的位置及直径进行复查钻头钻杆中心与护筒中心 的偏差不得大于5cm。 对于软弱地基钻孔前应对地基进行碾压及硬化处理避免钻机 倾斜影响孔的垂直度。 钻孔进起落钻头的速度宜均匀不得过猛或 骤然变速孔内出土不得长时间堆积在钻孔周围。 特别是钻头提至 护

17、筒底部时速度要有所下降避免护筒底部孔壁在反复提升过程中 扩径。 6. 3钻孔过程中随时认真对地质情况复查并调整泥浆指标防 止出现坍孔现象。并且按照地质情况调换合适的钻头以保证施工 正常进行。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层 时，第9页共11页 可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在 易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对硬塑层采用快 转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加 泥浆比重和粘度。但是钻头下降速度也不可太快尤其是刚刚入孔 时。钻头下降和钻杆提升速度应控制在下表给出的范围内。 7、安全环保措施7.1安全保证措施建立安

18、全保障体系明 确各自岗位职责。 钻机各岗位工作人员在上岗之前都必须经过针对性的培训 持证上岗全部人员都必须熟知桩基的整个施工过程同时要熟练掌 握自己所承担的工作内容和操作规程。不符合条件者不得上岗。 坚持“安全第一预防为主的方针定期和不定期组织人员 进行安全学习和安全教育。 钻机就位前墩位的钻孔范围内要碾压密实在软弱地基段钻 机履带下要垫10mm厚钢板避免钻机倾斜发生意外。 钻机作业时设指挥一名在作业过程中钻机工作人员必须严 格执行指挥的调度指令。 所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏电保护装置。 按钻机维修保养制度定期进行保养及维修并做好保养维修 记录。 泥浆池四周要设安全防护栏挂醒目的警示标语。 护筒周围一定要按要求回填密实埋设深度满足要求避免地 表土质较差造成孔口坍孔影响机械设备及人员的安全。 （10）钻机上方有高压线时一定要保证