隧道沟槽盖板施工方案

1、编号：新建广深港客运专线广深段狮子洋隧道 SD标隧道沟槽盖板施工方案编制：审核：批准：中铁十二局集团广深港客专狮子洋隧道 SD标项目部二九年十二月、工程概况广深港狮子洋隧道 SDII 标工程在盾构施工完成后，为了满足列 车通行的要求，明挖段及盾构段洞内，需布设通讯信号电缆槽、电力 电缆槽以及其他预留沟槽， 同时根据设计要求， 沟槽上部应布设相应 的沟槽盖板。沟槽盖板按照配筋、尺寸以及钢筋保护层等共分为 6 种形式， 混凝土为 C30。本标段只涉及其中的 5 种形式。其中左、右线明挖段 涉及到 3 种盖板形式，里程为 DIK33 000DIK33130、DIK33 130DIK33 660；左、

2、右线盾构段洞内涉及到 2 种盖板形式，对应 环数为 4470环，分别为：右线 2260 环，左线 2210环，对应里程分 别为：右线 DIK33+660 DIK38+180,左线 DIK33+660+DIK38+080。为 了加快施工进度，缩短工期，特制定此方案，使沟槽盖板提前施工以 保证洞内施工。明挖段 1号沟槽盖板图如下（钢筋保护层为 30mm）：盾构段洞内号沟槽盖板除钢筋保护层为 15mm 外，其余 参数与明挖段 12 号盖板同。、沟槽施工工艺及方法1，施工工艺2，施工方法 钢筋笼加工 ，钢筋笼加工流程图钢筋附带合格证运到现场 待检在钢筋端喷上白色漆）买方现场取样送检不合格拒收喷红色漆）

3、不需弯加工部分合格接收使用（喷合格颜色漆）按尺寸下料钢筋弯钩制作 编号分区堆放 、钢筋部件制作钢筋网片中无须弯曲的钢筋， 断料后直接送往堆放区。 其它钢筋 断料后需进行直角弯钩制作，需要加工的钢筋临时堆放于弯曲机附 近，工人按照图纸尺寸进行部件制作。 制作好的部件按类别编号分区 堆放。、钢筋网片组装成型按照沟槽盖板的分块形式分别制作钢筋安装靠模， 靠模数量按实 际施工能力调整。 每个靠模各配 1 台焊机，工人按照图纸尺寸位置将 钢筋部件装入靠模内进行焊接及绑扎成型。 混凝土生产 、混凝土配合比必须经过试配， 制作三组试块按规范进行试验， 试验结果须经监理审批确认合格后方可使用。 每次搅拌前，

4、测定砂石 含水率，并根据含水量的变化进行调整，不准随意更改配合比，同时 必须使用通过检测合格的原材料。 、混凝土搅拌站采用广州多维制造的每小时生产 120 立方米的混凝土自动生产线。每条生产线配备个容量为 150 吨的散装水泥罐，以及混凝土搅拌站附属设施 混凝土浇灌前工作 、清理模具所有盖板模具应在盖板起出后进行清理，除去杂物及混凝土渣，以保证模具的洁净及尺寸精度。 清模可利用较柔软的铲及布把污渍除 去，保持模具表面光滑及洁净。 、涂脱模油利用洁净的抹布把脱模油涂在模具内， 涂脱模油时必须均匀， 避 免脱模油不足或过多。 、浇灌前检查质检员作浇灌前检查， 合格后悬挂绿色牌标识， 最后填写盖板制

5、 作记录。、混凝土浇灌 、混凝土运至施工现场后， 试验员确定是否须对该批混凝土进 行取样，只有被确认混凝土坍落度在允许范围内才可进行混凝土浇 筑。 、混凝土浇注分两次进行，第一次浇注厚度约为 3cm，同时， 模具应边下料边振捣，振捣方式为机械式震动平台。 、安放钢筋网片 钢筋网片经检查合格后， 经清洁后运到施工现场， 安放好保护层 支凳，放入模具后，调整保护层尺寸。员工在放置钢筋网片时必须注 意钢筋网片是否发生变型，若有问题时不得使用并通知主管人员处 理。 、混凝土第二次浇注，第二次浇注剩余混凝土，同时开启震动 平台，加强振捣。 、混凝土光面光面的时间应随气温及混凝土凝结情况而决定， 一般以用

6、手轻按 有微凹痕为准。 光面分粗、中、精三个程序，粗光面使用铝合金压尺， 刮平除掉多余混凝土（或填补凹陷处） ，并进行粗磨；中光面待混凝 土收水后使用灰匙进行光面，使盖板外弧面平整、光滑；精光面使用 长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰印。 盖板养护及存储 盖板达到脱模强度后，进行脱模、翻片和必要的修补，再运输到 指定场地进行全天 24 小时淋水养护，养护时间为不少于 7 天。养护 到期后，运至指定堆场进行储存，转运过程中防止盖板碰撞破损。 三、 施工控制重点及要点1、对于裂纹的控制 优化混凝土配合比，采用外加法在混凝土中加入适量优质粉 煤灰，以增加混凝土的浆体数量，进一步改善混凝土的和易性，减少

7、 混凝土的收缩量，使得盖板表面不易产生裂纹。 施严过程中严格控制振动器的振捣频率、 混凝土的振捣时间， 使得混凝土振捣密实而不离析。 使用尽量小的水灰比，并保持水灰比的稳定，以免混凝土中 水份过大，失水过快致使盖板产生裂纹。 对盖板采取淋水养护，使盖板养护充分均匀，不因缺养或表 面温差致使盖板表面开裂。 严格控制盖板的收面时间，不得过迟，以免在蒸养前混凝土 失水收缩产生裂纹2、对于气泡孔、水泡孔的控制 优化混凝土的配合比，在混凝土中掺入适量高效减水剂，减 小混凝土的含水率。 使用水容性优质脱模剂，通过使用这种粘度指标小的脱模剂 减小混凝土的粘性，以减少对排气的阻力而利于振捣排气。 提高混凝土的

8、和易性，以增加混凝土内部润滑，以利于振捣 排气。 清模干净彻底，强化清模认真，杜绝模具的清理不洁净致使 盖板产生气泡。 加强模具维护保养，保持模具内表面光滑以减小对混凝土的 流动阻力。 严格控制振捣频率，避免过振混凝土离析致使盖板产生水泡 孔。 严格控制混凝土的水灰比，不使用大坍落度混凝土，以减少 混凝土的含水量。 严格控制混凝土原材料的质量，保证混凝土的性能良好。 四、质量保证措施1、原材料质量控制 原材料进厂验收控制 所采购原材料必须是经业主、 监理认可的材料， 不得随意更改 所有原材料进厂必须要有质量合格证及试验检测报告。 加强进厂的检验， 要求收料员对进厂的材料首先进行目测， 尤其是砂

9、石和钢筋，控制砂石的含水量、细度、含泥量、级配以及钢筋 的外表质量，防止不合格材料进厂。 如果对材料的质量表示怀疑时，应及时与技术和试验部门沟 通，在技术和试验部门的指导下进行材料验收。 对不合格的材料要拒收， 同时制定相应的措施， 并通知材料供 应商。、原材料的质量指标控制、水泥的试验检测本项目使用散装水泥， 按同厂家、 同编号、同品种、同强度等级、 同出厂日期每 500t 检验一次，当不足 500t 时，也需检验一次。检验 项目包括烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、 细度、凝结时间、 安定性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量、熟料 C3A 含量。随机地从不少于 3 个车罐中各采取等量水泥

10、， 经混拌均匀后， 再从中 称取不少于 12kg 水泥作为检验试样。检验严格按照国家相关标准进 行。 、粉煤灰的试验检测 本项目使用散装粉煤灰，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日 期的产品每 120t 检验一次， 不足 120t 也需检验一次。 检验项目包括 细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、氯离子 含量、氧化钙含量。从不同部位取 15 份试样，每份不得少于 1kg， 再按四分法缩取试样。检验严格按照国家相关标准进行。 、细骨料的试验检测本项目使用天然河砂， 按连续供应同厂家、 同规格的细骨料 400m3 （或 600t ）检验一次，不足 400m3（或 600t ）时也需

11、检验一次。检验 项目包括筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云 母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、硫化物及 硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。每一验收批取样一组，一组为 22kg。从料堆选取均匀分布的 8 处抽取大致相等的砂组成一组， 然后 按缩分法进行试验。检验严格按照国家相关标准进行。 、粗骨料的试验检测本项目使用人工碎石， 按连续供应同厂家、 同规格的粗骨料 400m3 （或 600t ）产品检验一次，不足 400m3（或 600t ）也需检验一次。检 验项目包括颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指 标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量

12、、氯离子含量、硫 化物及硫酸盐含量、有机物含量（卵石）、碱活性。每一验收批取样 一组，一组为 40kg（最大粒径 20mm）或 80kg（最大粒径 40mm）。 从料堆顶部、中部和底部均匀分布的 15 处抽取大致相等的砂组成一 组，然后按缩分法进行试验。检验严格按照国家相关标准进行。 、外加剂的试验检测本项目使用 PCA高性能聚羧酸减水剂，按同厂家、同编号、同品 种、同出厂日期的产品每 50t 检验一次，不足 50t 也需检验一次。检 验项目包括水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯离子含量、总碱量、减 水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压 强度比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性

13、指标、收缩率比。外加剂到厂后应立即取代表性样品进行检验， 进货与工程试配时一致方可入库 使用。检验严格按照国家相关标准进行。 、钢筋的试验检测 按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进厂时间 的钢筋构成进行抽样检测。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热 轧圆盘条每批数量不得大于 60t 。每批取试件一组。规定凡取 2 个试 件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘） 中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。低 碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。 盘条试件在切取时， 应在盘 条的任意一端截 500mm后切取。试件长度：拉伸试件的标称标距 +20

14、0mm，弯曲试件的标称标距 +150mm。检验严格按照国家相关标准进 行。、施工工序质量控制 模具操作检查 检查模具是否清洁，所有杂物油渍，尤其是模具四周边 “凹凸” 部位上下沿部位污物必须清除，表面必须光滑。检查脱模油涂抹是否均匀， 尤其是模具四角有无积油， 多余的模 油必须清除。 钢筋网片检查 钢筋断料、弯钩检查：检查各种钢筋的型号直径、断料尺寸是否 符合下料表， 钢筋下料必须符合误差范围； 检查各种断料钢筋的堆放 位置是否正确， 断料后的钢筋必须按序号分开堆放整齐， 不得混乱错 用；检查屈曲后的钢筋平面有无残垢、 钢筋屈曲时必须按平匀速进入 弯曲机以免产生不规则扭曲； 检查屈曲后的钢筋表

15、面有无裂纹， 有裂 纹的钢筋不得使用； 钢筋弯曲部位是否正确， 弯曲部位尺寸必须符合 规范要求；检查屈曲后的钢筋表面有无残垢、油脂等有害物质，若有 应通知工人清除干净， 检查合格后才能使用； 检查各种屈曲后的钢筋 是否堆放在正确位置， 屈曲后的钢筋必须按序号分别堆放于夹模近旁 的料架上； 检查各种机器的运作是否正常， 避免因机器原因造成钢筋 尺寸偏差、表观质量缺陷。钢筋网片检查包括检查钢筋数量、 型号是否符合设计规定， 钢筋 的数量及型号必须与设计图纸一一对应； 检查钢筋在靠模上摆放是否 平齐，钢筋与钢筋拼合必须稳固且成直角； 检查钢筋的间距是否符否 误差要求，钢筋间距必须不超越设计规定；有否

16、不规则扭曲，钢筋网 片整体长度有否超过设计规定， 钢筋网片是否稳固， 烧焊有否损坏钢 筋，焊口有否脱离，绑扎是否符合要求，有否挂牌，资料是否正确。成品钢筋网片检查：检查钢筋笼转运中有无变形、钢筋有无脱 落，必须保证钢筋网片完好无损坏；检查钢筋网片是否清洁，钢筋网 片在入模具前必须清洁干净，不可有油渍及其它杂物在钢筋网片上； 检查支凳是否按设计规定足够摆放在正确位置， 必须选用正确且必须 规则对称安装在钢筋上； 检查保护层支凳有否变形， 保护层支凳必须 完好无变形且与模具接触良好；测量保护层厚度是否符合设计规定。 盖板灌注砼时检查检查混凝土坍落度， 坍落度试验结果不可超出设计规定， 如超出范围时

17、不得使用并通知混凝土生产负责人改善质量检查是否按要求制作脱模强度、 抗压强度试件及其它需要做的试 件。检查每件盖板灌注砼有无超过 15 分钟。检查混凝土的振捣， 振动必须由专人负责， 振动器震动频率要规 范，振动时间绝不能过长或过短。检查模具顶部后加入的混凝土是否压紧密实， 后加入部分混凝土 间隔时间不得过长且要振捣密实。检查混凝土抹面是否压光压实，模具外表面必须平整光滑无凹 凸。 盖板灌注混凝土后检查盖板储存前检查检查盖板在抹面后是否及时养护。 盖板脱模被翻转后， 检查盖板 表面有否损坏、气孔、水孔、裂缝等缺陷，并判断损坏种类，确定修 理方法后进行修补。 检查盖板修补质量是否符合要求； 检查

18、盖板编号 是否正确，盖板标识必须清晰正确。盖板储存检查检查所有合格盖板是否储存在预定位置， 合格盖板必须运往盖板 储存区储存；检查盖板在转运中有无损坏。五、安全保证措施 配备专职安全员，负责施工全程的安全工作。各班组负责人在 专职安全员的领导下负责本班组的生产安全工作。 安全工作重点放在以下几点：1、建立建全安全纪律制度、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳 动防护用品。、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方可 使用。、严禁非专业人员私自开动任何机械设备。 、严禁在操作现场玩耍、吵闹。、严禁在未设安全措施的部位同时进行上、下交叉作业。 、严禁在高压