调峰工程输煤通廊水泥搅拌桩支护方案-最终版

1、唐山湾生态城北区集中供热调峰工程输煤通廊基坑水泥土搅拌桩支护工程施工方案编制日期： 2014 年8 月 5 日编制单位：唐山湾生态城北区集中供热调峰工程 项目经理部目 录1、编制依据11.1、施工图纸11.2、施工组织设计11.3、主要规范、规程11.4、有关标准、图集12、工程概况12.1工程简介12.2工程地质条件23、 施工部署23、基坑支护设计33.1计算模型33.2土层参数选取33.4计算结果34、施工准备44.1技术准备44.2施工人员准备44.2施工机械准备44.2材料准备55、施工进度安排56、施工方法66.1水泥土桩墙方案66.2土方开挖及明排水77、质量保证措施77.1质量

2、目标77.2质量保证措施87.3工序识别和质量控制要点及标准98、环境和职业健康安全保证措施128.1、安全管理目标128.2、安全管理组织机构及主要职责128.3安全施工保障措施128.3.1安全及健康、环境管理目标128.3.2危害辨识与危险评价138.3.3安全施工保障措施138.4夜间施工159、支护结构监测1510、基坑支护布置图纸1611、计算书1101、编制依据1.1、施工图纸图 纸 名 称图 纸 内 容设 计 单 位唐山湾生态城北区集中供热调峰工程储煤棚-建筑图、结构图唐山规划建筑设计研究院1.2、施工组织设计施 组 名 称编制日期编 制 人唐山湾生态城北区集中供热调峰工程施工

3、组织设计2014.04.08李伟1.3、主要规范、规程序 号规范、规程名称规范、规程编号1工程测量规范GB50026-20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑地基处理技术规程JGJ79-20121.4、有关标准、图集1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、工程概况2.1工程简介场地位于曹妃甸生态城北区，规划油田大道南侧，青龙河东岸。拟建场区地形平坦，地表为人工填筑的碎石。场区四周为盐田或水沟。稳定地下水位埋深为0.702.60米，本输煤通廊工程基础开挖深度5.10m，属于二类基坑工程。因地下水位较高土质

4、较软，基坑开挖不能正常施工，考虑水泥土搅拌桩支护方案，止水兼挡土墙作用，特制订本施工方案。2.2工程地质条件根据勘察报告揭露，拟建场地地层主要为第四系海陆交互沉积形成的粉土、粉质粘土、粉砂等，其上部为杂填土。按埋藏条件、岩性特征和物理力学性质指标，将场地划分为10个工程地质层，根据钻孔揭露，地层分述见下表：地层编号地层名称土层厚度（m）层底高程（m）地层描述杂填土Q4ml0.402.201.063.00杂色，以山皮土为主，土质杂乱，含碎石等，表层含植物根系，土质不均匀。粉质粘土Q4mc0.808.50-6.491.59灰色，流塑-软塑；以粘土矿物颗粒为主，含少量有机质及白色贝壳碎片，干强度中等

5、，韧性中等，刀切面稍有光泽，摇振反应无。1粉土Q4mc1.508.30-5.94-1.96灰色，稍密-中密，很湿，含少量有机质及云母碎屑，夹粉砂薄层，干强度低，韧性低，刀切面无光泽，摇振反应中等，含贝壳碎屑。粉土Q4mc1.003.50-9.46-5.62灰色，中密-密实，很湿，含少量有机质及云母碎屑，夹粉砂薄层，干强度低，韧性低，刀切面无光泽，摇振反应中等，含贝壳碎屑。3、 施工部署3、1施工重点难点分析由于该场地土质比较差，如何保证水泥土搅拌桩墙的稳定性是基坑支护的重点也是难点。3.2、施工部署本工程根据土方开挖顺序，逐层施工。针对基坑支护的重点和难点采取以下措施：（1）根据水泥土搅拌桩墙

6、施工进度情况，安排土方开挖顺序。（2）在基坑四周5.0m范围内不得设置用水点；施工场地内的所有用水点均应设置排水沟，将水引入下水管道。（3）施工过程中，发现场地条件（各种管线、地层、水位等）与勘察报告不相符，及时按照实际地层条件和环境条件由设计人进行边坡安全性验算，以保证基坑边坡的安全。3、基坑支护设计根据该厂区施工经验结合我单位多年基坑工程经验，采用6排水泥土搅拌桩墙进行基坑支护。计算采用北京理正深基坑软件5.3版。设计分析及过程如下：3.1计算模型基坑等级取二级；为基础施工预留作业面0.8m.水泥搅拌桩设计6排，桩径500mm，搭接150mm，桩长13.60m，其中嵌固深度8.50m，水泥

7、采用P.S.A32.5级，掺入比15%，水灰比0.5。3.2土层参数选取根据勘察报告,土层参数取值如下：各土层物理力学指标表 地层编号地层名称承载力特征值fak（kPa）重力密度 (kN/m3)粘聚力c(kPa)内摩擦角(度)压缩模量Es(0.1-0.2)（MPa）竖向渗透系数Kv(10-6cm/s)粉质粘土7518.917.26.64.254.471粉土9019.411.512.54.8026.00粉土10019.219.115.45.83粉质粘土9019.122.05.54.243.4计算结果基坑开挖深度5.10m，在基坑四周设置6排水泥土搅拌桩（实心墙），相互搭接150mm，桩顶标高从现

8、场平均地面算起，桩长13.60m，计算结果详见附件：基坑支护设计计算书。4、施工准备4.1技术准备 编制好安全措施、安全交底、技术交底并进行对参与施工的每个人员进行交底，全面了解支护施工的具体要求和在施工中做到安全生产；以确保支护施工质量，掌握相关施工规范的规定，切实做到心中有数，保证按要求施工。根据甲方提供的控制点和设计图，在打桩现场或附近不受打桩影响的地方设置2个水准控制点，用油漆或钢钉做好标记并妥善保护好，以便测放中心线、基桩轴线及桩位、井位，抄平场地，并向监理工程师报验。4.2施工人员准备 支护桩及土方工程劳动力配备表序号工种数量（人）工作内容备注1桩机司机4操作搅拌桩机2搅灰工12施

9、工过程中配制水泥浆3辅助工12人工清土等4电工1负责用电保障5测量2超平和基坑监测6司机6车辆司机合计364.2施工机械准备 名称设备型号功率或生产能力数量备注挖掘机EX3001.2m32台土方装载机ZL503.0m31台土方自卸汽车T81517.2t3台土方全站仪 NTS-3521台测量放线水准仪DZS3-11台测量标高搅拌桩机2台支护及工程桩水泵4台抽水4.2材料准备 根据批复的施工图及施工方案和施工预算，计算各种材料的用量，按施工进度计划，将水泥和水泥外加剂一次性购进，根据施工现场的平面布置，将各种材料堆放在适当的位置。将进场的水泥等材料及桩机设备填写报验单并附出场合格证等相关质量证明材

10、料向监理工程师报验，尤其是水泥需等实验室复试合格后方可使用。搅拌桩机调试完成，保证状态良好；并搭设好水泥堆放场地及水泥浆搅拌平台。土方机械可在支护桩施工完成28天后进场。5、施工进度安排 本工程基坑支护从2014年8月20日开始至2014年8月30日底结束；具体时间根据土方开挖速度及配合方式为确保施工进度，首先配齐施工作业及管理人员，调试好施工设备，避免施工中大量维修设备情况出现；精心组织协调，加强各工序、工种配合，把各项准备工作提前做好，最大限度地减少待工及其它辅助时间。5.1.1以施工进度计划为依据，按天编制每天进度施工计划，并相应提出完成当天计划的有关措施，发现问题马上处理。5.1.2以

11、施工进度计划为依据，明确桩机施工程序搭接，解决好穿插作业的矛盾。5.1.3建立考核制度，向施工班组下达任务时，同时提出完成该项目任务的时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。5.1.4确保材料供应，以分期作业施工计划及时编制材料供应计划，超前落实材料的供应，杜绝停工待料的现象发生。5.1.5设备维修，确保施工机械、设备的完好作业状态，定期进行维修。5.1.6支护桩进行夜间施工，除配备必须的照明外，设置夜间施工管理人员进行协调和监督管理。5.1.7水泵要有备用水泵，出现故障时及时能够更换。6、施工方法6.1水泥土桩墙方案6.1.1 工艺流程形成桩墙施工完毕清洗设备移位重复上述施工

12、复搅下沉喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升调整钻架角度钻机就位搅拌完毕移机送 浆固化剂水泥浆制备6.1.2 施工顺序 6.1.2.1 钻机就位对场地进行开挖、整平，按要求将深层搅拌机移到指定桩位，对中。施工时通过定位轴线用钢尺测放桩位，偏差应小于5cm；用经纬仪控制桩的垂直度，偏差不超过0.5。6.1.2.2制备水泥浆按设计要求的配合比（水灰比0.5）拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。确定搅浆罐内按需要配置的水泥浆的水位和水泥袋数后为简便施工，每次搅浆罐中加入同样高度的淡水，添加一定数量的水泥，保证搅拌的水泥浆水灰比。并配备比重计经常检测水泥浆比重。6.1.2.3喷浆搅拌下沉起动搅拌电动机，放松

13、起重机钢丝绳，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，边喷浆、边旋转搅拌，使搅拌机沿导向架喷浆搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流表控制。工作电流不大于70A。6.1.2.4提升并搅拌深层搅拌机下沉到设计深度后，严格按照设计确定的提升速度提升搅拌头。6.1.2.5复搅下沉为了保证桩体的完整性，采用二次复搅工艺。喷浆搅拌时，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。6.1.2.6移位：桩架移至下一个桩位施工并对中。支护桩施工必须保证相邻桩位能在最短时间内进行搭接施工，避免时间较长后形成施工缝，出现漏水情况，形成隐患。6.2土方开挖及明排水6.2.1支护桩达到开挖龄期要求后，清理出基坑内支护桩边线，土方

14、开挖按照坑内支护桩边线开挖，支护桩上附着的浮土需人工进行清理，避免基础施工绑扎钢筋时塌落影响混凝土浇注。6.2.2开挖过程中，必须由测量人员跟踪控制标高，保证基底的开挖深度，以防少挖或超挖。在距槽底设计标高200mm槽帮处，抄出水平线，钉上木桩，然后用人工将暂留土层挖走。6.2.3人工清底后及时回填级配碎石并在中水处理站基坑对角点设置200mm深500mm见方的两个集水坑，设置污水泵外排水。6.2.4挖出土方及时用自卸车运至甲方指定地点，保持场地清洁，并在回填时选择满足回填条件的土质进行利用，本场地内土质除淤泥不能回填外均可作为回填材料使用。6.2.5土方开挖后坑边4m范围内不能有堆载。6.2

15、.6土方开挖过程要及时请甲方及监理单位验槽（检查深度、宽度等）并办理好基础验槽手续，为后续工程创造条件。7、质量保证措施7.1质量目标本工程按照国家现行工程施工验收规范及验评标准进行评定验收，质量验收目标为：1、工程质量目标分项工程一次交验合格率100%；重大质量事故为零。2、质量管理目标进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%；工序自检率100%；工序专检率100%；检验批一次交验合格率100%；应检工序检测实验率100%，合格率100%；特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。7.2质量保证措施7.2.1建立以项目经理和项目总工程师为首的质量保证体系和质量

16、检查监督机构，实行质量跟踪检查，保证影响工程质量的各种因素始终处于受控状态，各级质量人员必须认真落实各项技术管理制度和质量岗位责任制，抓好质量体系的贯彻实施，做好技术交底和技术复核，并在施工中认真检查执行与落实情况，开展全面质量管理活动。工程质量保证体系框图项目总工程师专业技术负责人土方队施工负责人测量组项目经理搅拌桩队队7.2建立“三检”制度质量检验以工序质量检验和分项工程检验为主，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。自检：每道工序完工后，班组长组织对工程质量进行自检并填好自检记录，对不合格或有缺陷的工序进行整改或返工处理，严禁不合格的工序流入下道工序。互检：自检完毕后，由班组之间相互

17、检查，取长补短进一步提高工程质量。专检：在每道工序完工或分项工程完工后，由专职质量检查员依据国家和行业标准及规范对工程质量进行检查和核验。7.3工序识别和质量控制要点及标准根据施工工艺工序设立各过程质量控制点，强化全面质量管理，对重要部位，关键工序，特殊过程制定控制措施，确保工程始终处于受控状态。该工程关键工序主要有测量定位、配置水泥浆、成孔搅拌、土方开挖、人工清底、土方回填、降水。一般工序有搅拌桩养护、特殊工序为基坑监测工序。7.3.1水泥土搅拌桩墙支护施工工序质量控制要点及标准7.3.1.1测量定位 施工放线应严格按甲方给定控制点及桩位图尺寸放线。放轴线前，应首先检查基准线无误后，方可放轴

18、线控制桩，桩基的轴线从基准线引出，轴线控制桩设在不受打桩影响的地点加以保护，经监理或甲方验线后，方可放桩位。7.3.1.2配置水泥浆检查水泥材料出厂证明、合格证、复试报告。水泥浆要严格按设计的配合比配置(水灰比0.5)，并定期水泥浆比重；搅拌时要预先筛除水泥中的结块，从而防止水泥离析。7.3.1.3成孔搅拌压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格控制喷浆、搅拌提升速度及复搅速度。保证作业平台水平，注意导向架的垂直度。在地层分层处必须加强复搅。搅拌桩施工完成后对其进行自然养护，养护时间不少于28天。7.3.2质量控制标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外

19、掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量土体重量的15%查看流量计3桩体强度2.0MPa按规定办法4地基承载力无按规定办法一般项目1机头提升速度mmin0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪(最上部500mm不计入)4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度1.5经纬仪7搭接mm100用钢尺量7.3.3土方施工工序质量控制要点及标准7.3.3.1土方开挖土方开挖前应检查放线情况。挖土必须以满足围护结构受力工况为前提条件，根据基坑监测情况适时调整挖土进度、流向和方法。土方开挖应在支护桩强度达到设计强度

20、的100%后进行，挖至坑底标高后尽快施工基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护结构变形。挖土过程中严禁挖土机碰撞、冲抓、碾压支护桩。7.3.3.2人工清底机械挖土后预留200mm厚土层采用人工清底，严禁超挖。土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时通知相关的技术人员以便及时处理。7.3.3.3土方回填土建工程施工完毕后，方可进行土方回填。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度为250mm、压实系数不小于0.94。 7.3.4质量控制标准（1）土方开挖工程质量检验标准(mm) 项序项目允许偏差或允

21、许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高50±30±505050水准仪2长度、宽度 (由设计中心线向两边量)20050300100500150l00经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。（2）填土工程质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高50±30±505050水准仪2分

22、层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 3表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水准仪 8、环境和职业健康安全保证措施8.1、安全管理目标本工程安全管理目标：无人员伤亡，无机械设备安全问题。8.2、安全管理组织机构及主要职责支护安全员电气安全员锚喷安全员降水安全员专职安全员项目副经理第一安全员 项目经理8.3安全施工保障措施8.3.1安全及健康、环境管理目标安全目标：死亡事故为零。重伤事故为零。轻伤事故为零。杜绝重大火灾事故、重大交通责任事故和重大设备事故。8.3.2危害辨识与危险评价危害辨识与危

23、险评价表序号施工阶段活动潜在危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价等级现有监测措施及有效性备注LECD1土方工程坡顶坠物人身安全167423有2设备回转伤人人身安全167423有3设备操作不当机械伤人0.56133有4支护工程打桩机漏电触电36152704有物体打击人身安全167423有5设备操作不当机械伤人0.56133有6支护失稳基坑坍塌361535有注：判断依据：、不符合法律、法规及其他要求；、曾发生事故，仍未采取有效措施；、相关方合理抱怨或要求；、直接观察到的危险；、定量评价（LEC法）根据危害辨识与危险评价表分析，本工程主要危险源点有以下5中伤害类别：机械伤害、高处坠落、物

24、体打击、触电、坍塌。其中坍塌为A级危险源，其它为B级危险源。8.3.3安全施工保障措施8.3.3.1总体安全保证措施加强领导，牢固树立安全第一的思想，每周日晚上19：00开展安全生产的宣传教育工作，在生产过程中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。建立安全员制度，制定各岗位安全操作责任制。作业前安全员向全体施工人员进行安全交底，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到三不伤害。施工人员进入现场，必须戴好安全帽，特殊工种持证上岗。基坑开挖后设置警戒线并派专人看护，非本工程相关人员不准进入施工区域。工人在工作中严格遵守各项安全操作规章制度。8.3.3.2对机械伤害危险源点的保证措施作业为分阶段

25、进行，搅拌支护桩施工完成后28天方可挖土作业。挖土时指挥人员应与挖掘机司机、运输车司机做好配合，统一指挥信号，非本工种专业人员不得操作。运输车需停靠在已修好的临时路上，挖掘机采用后退挖土方式。严禁酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中注意力，听从号令，严禁擅自脱离岗位。机械设备转动部件，不准乱触乱摸，危险部件应配置防护罩，检修保养必须在停机后进行。 8.3.3.3对高处坠落危险源点的保证措施在搅拌桩机下施工作业人员需要注意搅拌桩机的螺丝等拧紧，在每班交接前进行检查，万能转向器连接要牢靠。 基坑开挖后边坡禁止堆放物品。8.3.3.4对物体打击危险源点的保证措施严禁支护桩施工期间非施工人

26、员在桩机10m范围内旁观，进入现场必须正确佩戴安全帽。8.3.3.5对触电危险源点的保证措施施工现场的用电设备、机具、照明用电线路采用“三相五线制”，配有专人进行维修和管理，并经常进行检查、保养。所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行“一机一箱一闸一保护”；“三级配电、二级保护”。主要配电箱均作有效接地，以防止感应电伤人，电器设备要有防雨及安全防护箱及漏电保护器，并派专人定期检查漏保的工作情况，发现问题及时处理。照明线路不能与动力线路混用，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人

27、照看电缆，防止电缆压坏损伤。施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员操作，非专业人员严禁操作。夜间施工必须有充足的照明，并不得乱拉电线。电器设备使用完毕后，必须切断电源，锁好配电箱，各种电器必须装配漏电保护器且漏保设施要定期检查。使用电焊注意事项：1严禁利用场区内的金属结构、管道、轨道或其它金属物件搭接起来作导线使用；临时接地线头严禁浮搭，必须固定，压紧用胶布包严；严禁使用绝缘破损或老化的电焊线或焊机电源线。8.3.3.6对基坑支护失稳危险源点的保证措施必须等支护桩达到设计开挖龄期后方可开挖，开挖前需做水泥土试块取样进行试验确认。基坑开挖后按照基坑监测要求进行基坑位移

28、和沉降以及支护桩倾斜观测。并每次观测后将观测记录及时反馈给技术人员进行分析，一旦达到警戒值时及时通知施工管理人员和施工作业人员，采取可靠措施后方可继续施工。技术、质检、施工及安全人员必须每天在现场巡视发现基坑四周出现裂纹等特征时，要加强基坑位移等观测密度。基坑开挖后应在基坑周围设置钢管护栏，并应设置警示灯。8.4夜间施工10.4.1现场配设各类照明灯具，使任何一个操作和人行通道都有足够的亮度。10.4.2照明电线不得沿坑底地面敷设，以防挖断触电，不得浸泡水中，避免造成触电事故。9、支护结构监测9.1根据基坑支护结构监测要求制定基坑监测方案，发现异常情况及时分析原因并及时通知各有关单位。9.2监

29、测项目如下：9.2.1围护桩顶水平位移；9.2.2围护桩体侧向变形；9.2.3地面沉降；9.3基坑测点布置9.3.1围护桩顶水平位移观测点布置在水泥土桩墙上，观测点间距为10米，用水泥钉固定，红漆标示，并设置保护措施。9.3.2围护桩外土体侧向变形观测点布置在坡顶、基坑南、北各布置1点。9.3.3地面沉降变形观测点布置在支护桩外5m处，基坑南布置2点、北侧布置2点，并采取保护措施。9.4基坑边坡及围护结构报警值如下表：工程等级墙顶位移mm墙体最大位移mm地面最大沉降mm变化速率mm/d监控值设计值监控值设计值监控值设计值监控值二级60100801206010039.5水平位移观测，在支护结构及

30、基坑工程桩上设点进行水平位移观测，随时掌握监测对象的水平变位情况。9.6 沉降观测，在支护结构及基坑内外土体上设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支护体系竖向变位、基坑内土体隆起及基坑外土体沉陷情况。10、基坑支护布置图纸11、计算书深基坑支护设计：储煤通廊基坑支护计算- 支护方案 -水泥土墙支护- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012内力计算方法增量法基坑等级二级基坑侧壁重要性系数01.00基坑深度H(m)5.100嵌固深度(m)8.500墙顶标高(m)0.000截面类型及参数实心墙.放坡级数 0超载个数 1- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑

31、边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)15.000- 土层信息 -土层数 4坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)5.100外侧水位深度(m)2.000弹性计算方法按土层指定弹性法计算方法m法基坑外侧土压力计算方法主动- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1杂填土2.0018.08.010.0015.002粘性土4.5018.99.017.2017.203粉土5.0019.410.0-4粉土3.3019.210.0-层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算方法m,c,K值抗剪强度 擦阻力(kPa)水下(k

32、Pa)水下(度) (kPa)140.00.000.00合算m法4.00-250.015.007.00合算m法1.78-360.012.0012.50合算m法3.08-460.019.0016.00合算m法5.42- 水泥土墙截面参数 -水泥土墙截面示意图水泥土墙厚度b(m)2.250水泥土弹性模量E(104MPa)1.750水泥土抗压强度P(MPa)5.000水泥土抗拉/抗压强度比0.150水泥土墙平均重度(kN/m3)22.000水泥土墙抗剪断系数0.400荷载综合分项系数1.250- 土压力模型及系数调整 -弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层号土类水土水压力外侧土压力外侧土压力内侧土压

33、力内侧土压力 名称 调整系数调整系数1调整系数2调整系数最大值(kPa)1杂填土合算1.0001.0001.0001.0001000.0002粘性土合算1.0001.0001.0001.0501000.0003粉土合算1.0001.0001.0001.0501000.0004粉土合算1.0001.0001.0001.0501000.000- 工况信息 -工况工况深度支锚号类型(m)道号1开挖5.100- 设计结果 - 结构计算 -各工况：内力位移包络图：地表沉降图：- 截面计算 - 内力取值 序内力类型弹性法经典法号 计算值计算值基坑外侧最大弯矩(kN.m)534.32424.921基坑外侧最

34、大弯矩距墙顶(m)9.799.25基坑内侧最大弯矩(kN.m)0.000.00基坑内侧最大弯矩距墙顶(m)0.000.00基坑最大剪力(kN)139.58104.46基坑最大剪力距墙顶(m)6.506.50*截面1(0.00m13.60m)*一. 采用弹性法计算结果：1.水泥土墙截面承载力验算： *基坑内侧计算结果: * *抗弯截面距离墙顶 0.00m *最大截面弯矩设计值Mi = F×0×Mb = 1.25×1.00×0.00 = 0.00kN.m 1). 压应力验算: 抗压强度满足! 2). 拉应力验算: 抗拉强度满足! *基坑外侧计算结果: * *

35、抗弯截面距离墙顶 9.79m *最大截面弯矩设计值Mi = F×0×Mb = 1.25×1.00×534.32 = 667.90kN.m 1). 压应力验算: 抗压强度满足! 2). 拉应力验算: 抗拉强度满足! *基坑剪应力验算:* *抗剪截面距离墙顶 6.50m *最大截面剪力标准值 = Vi = 139.58kN.m 抗剪强度满足二. 采用经典法计算结果： 1.水泥土墙截面承载力验算： *基坑内侧计算结果：* *计算截面距离墙顶 0.00m *最大截面弯矩设计值M = F×0×Mb = 1.25×1.00×0

36、.00 = 0.00kN.m 1). 压应力验算: 抗压强度满足! 2). 拉应力验算: 抗拉强度满足! *基坑外侧计算结果：* *计算截面距离墙顶 9.25m *最大截面弯矩设计值M = F×0×Mb = 1.25×1.00×424.92 = 531.15kN.m 1). 压应力验算: 抗压强度满足! 2). 拉应力验算: 抗拉强度满足! *基坑剪应力验算:* *抗剪截面距离墙顶 6.50m *最大截面剪力标准值 = Vi = 104.46kN.m 抗剪强度满足*截面2(基坑面以下主动、被动土压力强度相等处)*一. 采用弹性法计算结果： *计算截面距离墙顶 6.50m, 弯矩设计值 = 1.25×1.00×280.90 = 351.12kN.m 1). 压应力验算: 抗压强度满足! 2). 拉应力验算: 抗拉强度满足! *基坑剪应力验算:* *抗剪截面距离墙顶 6.50m *最大截面剪力标准值 = Vi = 139.58kN.m 抗剪强度满足二. 采用经典法计算结果： *计算截面距离墙顶 6.50m *计算截面弯矩设计值M = F×0×Mb = 1.25×1.00×