自动班消缺手册1217

1、自动班设备消缺手册一. 100MW与125MW机组操作员主机死机应如何处理？答：1、100MW：到现场与运行人员联系好，首先必须核对死机的站名,在组态画面的标题栏内（如：wp5151），然后关掉对应的wp（操作员主机）的GCIO（桌面上的快捷键盘）电源，检查是否带有键盘（在操作员桌子下面的主机上），如果没有进入工程师站在柜子内找到备用键盘插到对应的操作员主机上（主机后面的U口）；如果有则进入工程师站，打开显示器，从FILE下拉菜单中选择Change_Env再选择Proc_Env_Eng,点击OK确认输入密码（#5、#6机组为DCS1122、#7机组为zq001）进入工程师环境（屏幕上鼠标一定放

2、在对话框内），点system调出画面，选取好对应的wp，选中后地址栏应显示相应的站名（例如：WP5151），在画面下方选取config然后选equip-chg，接下来找到Reboot-station并点击Yes来确定重启对应的wp，回到集控室等WP启动到蓝屏状态下，送上GCIO电源，等待启动I/A series.（时间较长）。系统自检到GCIO时会鸣响且自动启动FOX-view。从FILE下拉菜单中选择Change_Env再选择operator操作员环境，在菜单顶栏点view选move view。到工程师站退出工程师环境,从FILE下拉菜单中选择Change_Env再选择init,关闭显示器。

3、2、125MW：到现场核对死机的站名（在显示屏的右下角例如：OPU41）然后到电子间打开主机柜（20号柜）,核对主机，按红色RESET键重新启动对应的主机，不允许按黑色的POWER键断电重启（容易造成系统崩溃），如果按RESET键没反应，可以抠下按键帽，直接按里面的触点开关。系统启动后会自动进入操作员画面。二. 如何调阅100MW与125MW机组的历史曲线和操作员记录？答：1、历史曲线：1）100MW：进入工程师站，进入工程师环境，在画面下方选择一个趋势，然后按要求选择要求的点，点击鼠标右键调出点号，左键选取或手动记录点名，后在趋势画面上将选取的点粘入，调好对应的时间和范围即可，再添加点的趋势

4、如上。 2）125MW：进入师站，进入工程师环境，找个所要求的点右击，在菜单栏里找到历史趋势就会将此点做成趋势曲线，选取时间和对应的范围，要添加其他点可以将点号输入就可以。2、操作员记录：1）100MW：进入工程师站，进入工程师环境，在系统的上面选取 config-histortation-data-display current Data-message Group-oporation, 选取适当时间，DATA，将会出现操作员记录。2）125MW进入工程师站，进入工程师环境，双击画面下方的报警数据栏。在上方选取要求的条件，选择合适的时间找到操作员记录二. 100MW与125MW机组测点的屏蔽

5、与置值（启停允许的条件等）？答：接到联系，先汇报车间领导，得到同意后方可做屏蔽，并与运行人员联系，做好相应的措施。1）100MW机组点的屏蔽与置值，进入工程师环境（参见上一题的操作），找到要求屏蔽的点，点击右键在菜单中选取block display进入组态环境，在对应的画面上的最下边找到A/M切换成M状态，此时屏蔽完成。置值要选取该模块的输出参数PNT，这时该框变黄，到屏幕下方长条输入区点击该框变黄后通过键盘输入数值，按回车键（ENTER）,完成置值。2）125MW机组点的屏蔽与置值，进入工程师站打开显示器，按要求输入密码（gq103），进入系统环境，如果是显示点，在监控画面上找到该点，用右键

6、点该点弹出快捷菜单，左键点单点，在画面上点切除，完成屏蔽。如需置值，在实时值域内输入数值，然后点置值。查找启停允许条件或屏蔽，打开设备的软手操面板，在“已启”或“已停”状态上点右键，选单点，用右键点测点名，选复制，并确认其源节点号，打开DPU组态器，点“LK”图标，输入源节点号连接DPU，上装组态，在查找面板中点右键，选粘贴，找到该点对应的数字手操器DEVICE功能块，检查参数D1P（启允许）、D2P（停允许）的连线是否变红，如变红证明启或停允许条件满足。若连线是绿色的，证明有条件不满足，检查D1P（D2P）左侧的逻辑部分有哪些连接线是绿色的，找到后查出其源的中文描述，确定不满足的条件后，与运

7、行联系，使条件满足。如需屏蔽某一条件，在输入功能块上右击，选取“关闭功能模块”，此时屏蔽完成，置值时在输出中选中，添写要修改的值，完成置值。三. 100MW与125MW机组生产实时数据不变化如何处理？答：1）100MW机组生产实时数据不变化时，首先检查mis网交换机是否工作正常，重新插拔一下网线或更换网口看交换机通信指示灯是否闪动，必要时重启交换机（将交换机电源拔下然后复位）；再检查工程师站上的mis程序是否启动，必要时重新启动。进入工程师环境（同上），在顶部菜单栏选择Sftmnt下的VT100。输入命令cd /opt/mis，回车输入ls，回车输入 run &回车。2）125MW机组

8、生产实时数据不变化时，首先检查工程师站上的ASDPU程序是否启动，其次检查mis交换机上的网线是否接触好，必要时重新插拔。四. 施道克给煤机的控制原理、标定及故障处理答：一 给煤机控制原理1.原理框图根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求的给煤率。2.计算公式D 驱动轮直径（cm） 皮带厚度（cm）n 皮带减速器速比 D 26.67 cm 0.8 cm D + 27.47 cm如果皮带厚度相差1mm就会产生0.36误差。3.称重系统机械部分示意图4. 键盘操作键盘含有两种颜色的键：白色键和蓝色键。白色键是

9、给煤机运行方式REMOTE/OFF/LOCAL（远方/停止/就地）的选择键，它们是经常使用的键。选择某种工作方式时，按LED指示灯下方键的中心部位。蓝色键是功能键和数字键，以正确的顺序按中心位置可将其激活。位于键盘上部中央的带有 LED 指示灯的三个白键，功能为选择给煤机的运行方式，即远程控制、关闭或就地控制。REMOTE给煤机可以接受用户允许运行的继电器和命令信号进行控制。OFF 停止给煤机。LOCAL 是以选定速度控制方式运行给煤机。如果在就地控制方式时皮带上载有物料，给煤机将会在延迟两秒钟后停机。 按下任一白键都可使给煤机在选定的方式下运行，同时也可以复位 ALARM（报警）或 TRIP

10、（跳闸）显示，使面板上的红色指示灯灭，断开相应的继电器接点。 按下并保持 JOG（点动）键可使皮带驱动电机在保持时间内转动，这一命令用于检查电机的运转情况或在检修时缓慢移动皮带。给煤机必须处于OFF状态才能使用此键。显示器上有三种累计重量显示选择：称重式累计重量、容积式累计重量和总累计重量（称重式和容积式重量的和）。显示器上方的40字符行给出了输送物料的累计重量，还可用于显示功能键、数字输入值和特殊功能。显示器不作他用时，将显示输送物料的累计重量。这里所说的称重就是根据称重系统称出的输送物料的重量。 容积方式是指称重系统处于故障状态时，以假设在称重跨距上的重量表示输送物料的重量。假设重量是称重

11、系统失灵之前已称量物料的平均值，这个重量用于确定输送物料的密度。容积计量对精度没有保证，如果物料密度不一致会有相当大的误差，因而保留一个单独的合计值。 每次按下TOTAL SELECT（累计选择）键时，显示器的上面一行就会在以下三种计量显示方式（Gravimetric Total（称重累计）, Volumetric Total（容积累计）或Material Total（物料累计）之间切换。所有计量方式的数值都是连续累加的，而不用考虑显示模式。当一个累加器满量程时，它将从零开始重新计数，但不会影响另外两个总量累加器。有时需要将累加器全部复位，这时可按下 TOTAL RESET（全部复位）键并保持

12、两秒钟。按下INFO SELECT（信息选择）键时，显示器的下面一行显示信息就会在以下三种方式（RATE（给煤率），DENSITY（密度）或 SPEED（速度）之间切换。这些显示是循环的，松开按键时将在显示器左下侧出现所选定的显示方式。RATE（给煤率）显示了称重方式下给煤机运行时的当前给煤率，或容积方式下使用物料平均密度计算出来的给煤率。DENSITY（密度）显示了称重方式下皮带上物料的密度，它以公斤每立方米为单位。在容积方式下，显示的密度就是称重系统失灵之前所确定的平均密度。SPEED（速度）显示了给煤机皮带驱动电机的转速，单位为转每分钟。键盘自锁特性 给煤机的编程中含有锁住键盘上选择键的

13、特殊功能，从而可以防止因偶然的或未经准许的对参数的修改。如想激活这一特性，用户可以在107和117之间连接一个跨线，此时显示面板右下部显示为 KEYS LOCKED（键盘已上锁），这时所有的参数输入都将被禁止。这种闭合锁住了CAL 1，CAL 2 和TOTAL RESET键，只允许在TRIM（调整）和SETUP(设置)状态下进行参数验证。需要修改给煤机运行参数、复位计数器或校准给煤机时，必须先将跨线拆除或打开键盘锁开关。状态 LED（发光二极管） 键盘面板上的5只LED（发光二极管）显示出了给煤机的当前运行状态。 a. RUNNING（运行）（绿色）：皮带驱动电机通电启动时点亮。 b. FEE

14、DING（给煤）（绿色）：电机启动并且皮带上有煤开关闭合（旋叶报警器）（LSFB）时点亮。 c. ALARM（报警）（红色）：说明存在着需要注意的问题，但还没有严重到需立即停止给煤机的运行。 d. TRIP（跳闸）（红色）：说明存在着严重的问题，而且给煤机已经停止运行。 e. VOLUMETRIC（容积式）（红色）：说明称重系统或电气存在故障而使给煤机不能在称重方式下运行。 诊断错误代码 当ALARM（报警）或TRIP（跳闸）发生时，内部将会存储错误代码的编号，以便查找问题的根源。需查找错误代码时，可按下ERROR RECALL（错误信息调用）键，诊断信息将出现在显示器上。二 给煤机的标定1.

15、标定的目的（1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数 2.标定程序注意 如果给煤机是第一次运行或皮带是新更换的，在标定给煤机之前，需先运行 15至 30分钟使皮带变软。 2.1 关闭给煤机上方的入口煤闸门并将皮带上的煤排空。 2.2 按OFF(停止)键停止给煤机。 2.3 关闭给煤机的密封风。 2.4 关闭给煤机的出口煤闸门，如果有的话。 2.5 打开给煤机侧面和端部检修门，以及微处理机控制柜的门。 2.6 按3.5节给煤机调整程序调整皮带的张力和轨迹。 2.7 从校准工具中取出四片反光纸粘在控制箱同侧的皮带挡边外侧。每片都要垂直粘在皮带挡边上，完全处于两个弯曲切口之间，而不是跨过切口。将其

16、中两片分别粘贴在主动滚筒和被动滚筒处的皮带上，第三片靠近称重辊，而第四片放在第三片下面的返程皮带上。 2.8 确认四片反光纸放置时彼此之间的距离应大于两个标定探头间的距离。（如果四片反光纸彼此之间不能以大于两个标定探头间的距离，就要使每两片反光纸的间距相等。） 注意 在标定前应检查并清除上一次标定时一直粘附在皮带上的反光纸。 2.9 按3.5.4节称重辊调整程序校正称重辊，清除积聚在每个拉杆支轴点处的脏物。 2.10 拆下称重跨距辊座上的两个丝堵以便插入标定探头。 2.11 拆下标定探头的保护盖，并逐一将每个探头插入到称重跨距辊座上的螺孔内。尽管两支探头并未指定特定的位置，但标定时必须将接近给

17、煤机入煤口的探头位置分配为位置A，而接近出煤口的探头位置分配为位置B。2.12 将标定探头电缆连接到标定探头和控制柜电源板的插座上。将标定探头A连接到插座CAL（标定）A上，将标定探头B连接到插座CAL（标定）B上。 注意 在向插座 CAL（标定）A 和 CAL（标定）B 连接标定探头之前必须断开给煤机的电源。 2.13 将标定砝码重量与微处理机内存中的值相比较。真值刻印在标定砝码上。按键进入SETUP(设置) 13可以显示内存中存储的值。 2.14 如果从内存中显示出来的标定砝码重量不正确，可按下述输入正确的校准值。按键XX.XXX ENTER(确认)。XX.XXX为带三位小数的实际值。 2

18、.15 将要求的标定转速与内存中存储的值相比较。为了显示内存中存储的值，按键进入SETUP(设置) 01，设置地址和数值将显示出来。 如果标定转速不正确，按下述输入要求的值，按：XXXX ENTER(确认)，设置地址和新值将显示出来。在X位置输入实际数值。 注意 如果在正确校准重量值输入时产生了错误，按 CLEAR(取消)，然后只重新输入该值，不用再输入设置命令。 2.16 证实两个称重传感器上没有标定砝码。 2.17 开始标定的第一步，测量皮重和皮带长度。按下：CAL 1。 给煤机现在开始在微处理机的控制下运行。观察到 LOCAL(就地)方式的 LED(发光二极管)发光，验证标定过程按下面的

19、方式进行： 2.17.1 显示器清屏，<CAL(标定) 1>初始化将在显示器的顶行出现两秒钟。2.17.2 皮带驱动电机转动25秒后稳定在标定转速上。然后显示器内容改变为：<CAL(标定) 1> Tare and Belt SPEED Factor (皮重和皮带速度系数) HH:MM:SS Stabilizing XXXX RPM (时:分:秒) (稳定) XXXX (转速) 此处的 HH:MM:SS(时:分:秒)表示了预计的标定时间，XXXX 表示先前编程时输入SETUP(设置)01中的标定转速。 注意 标定时间只是基于上一次完成 CAL(标定) 1时的参考值，它并不

20、影响标定，如果皮带、CPU板或 EEPROM 已经更换时，这个时间可能不是正确的。 2.17.3 电机转速稳定后，通过标定探头A的第一个反光纸使显示器内容变为： <CAL(标定) 1> Tare and Belt SPEEDFactor 皮重和皮带速度系数 HH:MM:SS Pass #1 Timing 时:分:秒 计时 HH:MM:SS(时:分:秒)开始倒计数至0。 反光纸经过标定探头B时，显示改内容变为： <CAL(标定) 1> Tare and Belt SPEED Factor 皮重和皮带速度系数 HH:MM:SS Pass #1 Done 时:分:秒 完成 而

21、后，每一个反光纸经过标定探头A时显示“TIMING”而数字增加 1，经过标定探头B时则显示“DONE”。第8个反光纸经过标定探头 B时，显示变为： <CAL(标定) 1> Finishing Belt Revolution 皮带完成转动 HH:MM:SS Pass #8 Done 时:分:秒 第 8点完成 2.17.4 随着第9个反光纸通过标定探头A，皮带正好转过了两周（如果使用两个反光纸则转过了四周）。驱动电机停止，显示器上显示 8 次皮带速度测量的重复性误差的百分数，仅显示4.5秒。 <CAL 1> Dev. 0.20% 标定 1 偏差 Good Values =

22、8 合格值 = 8 随后，显示器显示出了CAL(标定) 1的标定值： <CAL 1> Tare factor NNNNNNN 标定 1 皮重系数 NNNNNNN SPEED factor 0.XXX <ENTER> to SAVE 速度系数 0.XXX 确认 保存 其中 NNNNNNN 是皮重系数，XXX 是由控制器存储的转速系数。按 ENTER(确认)键保存新的测量值并执行步骤2.18。 2.17.5 如果误差大于规定极限，显示为： <CAL 1> Dev:0.07% Bad! 标定 1 偏差:0.07% 不合格 <ENTER> to reCA

23、L <EXIT> to QUIT 确认 重新校准 退出 按ENTER(确认)重试一次。 2.17.6 如果数次尝试后标定仍然失败，按 EXIT(退出)退出标定，着手排除电机转速控制器或皮带运行存在的故障。以下情况会造成自动退出标定程序，同时显示器上会显示出故障诊断信息： 1. CAL(标定) 1期间给煤机跳闸 2. 标定反光纸相隔太近 3. CAL(标定) 1期间称重系统转为容积式 2.18 如果CAL(标定) 1的皮重系数和皮带长度测量是成功的，可执行下一步。 2.19 按CAL(标定) 2开始标定的第二步，显示器上出现： Add CALIBRATION Weight(加标定砝码

24、) of XXX.XXX Lbs. <ENTER(确认)> to start(开始) CAL(标定) 2 将标定砝码分别挂到两个称重传感器上。 2.20 开始称重传感器量程校准。按下ENTER(确认)键。 2.20.1 显示器清屏，<CAL(标定) 2>初始化将在显示器的顶行出现两秒钟。皮带驱动 电机转动25秒后稳定在标定转速上。然后显示器改变为： <CAL 2> Span Factor 标定 2 量程系数 HH:MM:SS Stabilizing XXXX RPM 时:分:秒 稳定 XXXX 转速 此处的 HH:MM:SS(时:分:秒)表示了预计的标定时间

25、，XXXX 表示先前编程时输入SETUP(设置) 01 中的标定转速。注意标定所用的时间是一个参考值，如步骤 2.17.4中所述的一样。延时后，显示器开始对8个通过的反光纸进行计数，如步骤 2.17.4所述。 2.20.2 第9个反光纸通过之后，给煤机驱动电机停止，显示器上显示： <CAL 2> Dev. 0.20% 标定 2 偏差 0.20% Good Values = 8 合格值 = 8 显示器给出了CAL(标定) 2的标定值： <CAL 2> Span factor NNNNNNN 标定 2 量程系数 NNNNNNN SPEED factor 0.XXX <

26、ENTER> to SAVE 速度系数 0.XXX <确认> 存储 其中 NNNNNNN 是存储于控制器的量程系数。注意 XXX 只是一个参考数，它不存放于CAL(标定) 2中。按ENTER(确认)键保存新的测量值。 3 标定检查 将当前的标定与前次的标定相比较，操作者可以确定标定的重复性如何，以及系统当前状态与前次标定时状态之间有什么改变。输入下面的命令时，微处理机显示器将显示出两次标定之间的变化百分比： 3.1 为了比较皮重百分比变化，按键进入SELF TEST(自检) 01。 3.2 为了比较皮带行程百分比变化，按键进入 SELF TEST(自检) 02。 3.3 为了

27、比较跨距百分比的变化，按键进入SELF TEST(自检) 03。 以上三个标定检查的变化百分比最大可为±0.25，如果它们超出了这个极限，检查标定砝码在称重传感器上的悬挂是否与其它部位相碰或其它异常的机械条件，然后重复整个标定过程。 注意 完成给煤机的标定后，从插座 CAL(标定) A和 CAL(标定) B上拔下标定探头电缆之前必须断开给煤机的电源。4 输入和输出卡校正程序 给煤机控制器可接收给煤率命令信号，并且输出隔离的模拟反馈信号。当与这些信号相关的输入和输出模块与工厂的控制系统联用时，远控操作给煤机之前必须对其加以调整。 注意 最好采用电厂的燃烧控制系统的指令信号，这将使给煤机

28、精确的适应燃烧系统。 微处理机控制系统有一个分配为A1 的用户命令输入通道。控制系统有三个需要校正的输出通道，它们被分配为 A2，A3 和 A4。用户所用的输出通道由给煤机的皮带驱动电机类型确定。下面是三种可用类型电机的标准输出通道的配置： a. 对于电磁调速电机，A2 是可选的模拟反馈，A3 是标准的用户模拟反馈。这种应用中，A4 是由微处理机内部使用的，它不需要调整。 b. 对于直流电机，A2 是为了电机转速命令输出而供微处理机内部使用的，它不需要调整。A3 用作用户反馈，而A4 是可选的施道克设备公司测速器驱动器。 c. 对于变频驱动电机，A2 是为了电机转速命令输出而供微处理机内部使用

29、的，它不需要校准。A3 用作用户反馈，而A4 是可选的施道克设备公司测速器驱动器。 用户所用的任何模拟输入或反馈信号（包括施道克设备公司测速器）都必须进行调整。对每个通道使用，两种信号值必须得到调整。第一种信号值 OFFSET（零点）对应于被调整的低值，给煤率为0%时输出值。第二种信号值SPAN（量程）对应于被调整的高值，给煤率为 100%时输出值。（内部测速器和电机驱动输出不要求用户调整。电机转速信号是由微处理机控制器在闭环回路配置中处理的。电机转速通过测速器的反馈数值经过一种算法语言处理后，由微处理机控制器确定电机转速是否需要改变以匹配给煤率，随后自动做出改变。） 注意 如果给煤机未安装远

30、程模拟命令输入，输入校正部分可以省略。如果模拟输出信号不存在，输出校正部分可以省略。 调整通向微处理机控制器的信号时，对应于被调整通道的内存地址将得到访问，在下表中列出了调整通道及通道接线编号： 输出通道 接线编号 输入通道 接线编号 A3 卡0%(零点) 139，140，141 A1 卡0%(零点) SIG+，SIG-，COM，S1 A4 卡100%(量程) 139，140，141 A1 卡100%(量程) SIG+，SIG-，COM，S1 4.1 I/O 通道调整 注意 本章提出的特殊输出通道调整指令是以输出通道 A3 为范例的，其它输出通道的调整遵循相同的步骤。调整只能在给煤机停机并且键

31、盘打开时进行，输入和输出调整值也可在停机但键盘上锁时查看到。 4.1.1 验证正确的输入卡已插入到电源板的 A1 输入模块插座中。验证正确的电压或电流转换卡已插入到电源板的A2 和 A3 用户反馈输出模块插座中。 4.1.2 按TRIM(调整) 键启动调整功能并查看 I/O通道数值，显示为： <TRIM> A1 Card: 0% Stored=XXXX Hz 调整 A1 Card: 0% 存储的=XXXX Hz Up/Down - Next/Prev SETUP - Measure 上/下 - 前/后 设置 - 测量 其中XXXX为早先测量时存储于内存中的频率。注意按EXIT(退出

32、)键将返回到正常显示状态。 4.1.3 校正输入卡 A1 时，最小和最大模拟命令信号施加到微处理机的输入信号线上，模拟命令由A1 卡转换为频率，经CPU测量后存储于内存中。 按SETUP(设置) 键进入测量状态，进行A1 卡零点测量，显示变为： <TRIM> A1 Card: 0% Stored = XXXX Hz <调整> A1 Card: 0% 存储的= XXXX Hz EXIT- Cancel ENTER - Store 退出 - 取消 确认 - 存储 其中XXXX为微处理机测量的实际频率。 向给煤机加最小模拟命令信号，使用精密信号源或直接从燃烧控制系统获取最小模

33、拟命令信号。给煤机将以对应于最小模拟命令信号的等量频率显示出命令信号。 重要提示 如果显示为 0，首先检查命令信号的极性。如果极性正确，说明输入卡可能有缺陷。按EXIT(退出) 键离开调整状态而不存数值，按ENTER(确认) 键将信号存到内存中。之后显示器出现： <TRIM> A1 Card: 0% Stored = XXXX Hz (调整) A1 Card: 0% 存储的= XXXX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP - Measure 上/下-前/后 设置 - 测量 记录这个值以便将来参考，按（）键改变到A1 卡的100%状态，显示为： <TRIM&g

34、t; A1 Card: 100% Stored =XXXX Hz 调整 A1 卡 : 100% 存储的=XXXX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP -Measure 上/下-前/后 设置 - 测量 向给煤机施加最大模拟命令信号。按SETUP(设置) 键进入测量状态，按ENTER(确认) 键将信号存储到内存中，显示器上将出现： <TRIM> A1 Card: 100% Stored =XXXX Hz 调整 A1 卡: 100% 存储的=XXXX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP -Measure 上/下 - 前/后 设置 - 测量 其中XXXX

35、为新的100%模拟命令信号，记录这个数值。 注意 以点动方式按下箭头键将以小的增量调整频率，按下并保持箭头键将进行快速调整。 4.1.4 按（）键，直到显示变为： <TRIM> A3 Card: 0% Output =XXXX Hz 调整 A3 卡: 0% 输出 =XXXX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP -Adjust Freq 上/下 - 前/后 设置 - 调整频率 其中 XXXX 是先前存储的偏移频率。将电流表连接到用户输出反馈信号接线上，这个模拟信号由精密频率源产生。通过设置上下端频率，相应地设置了偏移和量程模拟信号。为了调整通道A3 的偏移，按SET

36、UP(设置)键，显示变为： <TRIM> A3 Card: 0% Output=XXXX Hz 调整 A3 卡 : 0% 输出=XXXX Hz Up/Down-Adjust ENTER-Store 上/下-调整 确认-存储 这一显示给出了将被送给模拟转换卡的实际频率。观察电流表同时，按上下箭头键调整输出零点使达到使用中的模拟信号值（4mA）。 当模拟输出零点正确时，按ENTER(确认)键保存。 这样将把调整值存储到微处理机控制器的内存中，返回到显示 A3 卡的 0%状态，同时显示的将是新值。 4.1.5 为了设置A3 卡的满度值，按（）键，显示变为： <TRIM> A3

37、 Card: 100% Output =XXXX Hz 调整 A3 卡: 100% 输出 =XXXX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP -Adjust Freq 上/下-前/后 设置 - 调整频率 4.1.6 按SETUP(设置)键进入调整状态，观察电流表同时，按上下箭头键调整输出满度使达到使用中的模拟信号值（20mA）。为了将调整值存放到内存，按 ENTER(确认)键保存。三 故障诊断及处理报警或跳闸总是与故障代码编号、诊断信息以及实际的时间和日期相联系的，按ERROR RECALL(错误信息调用)键可对其进行检查。此时显示器显示为： <ERROR CODE XX&

38、gt;YY Date: MM/DD/YY 错误代码 XX YY 日期：月/日/年 Diagnostic Message Time: HH:MM:SS 诊断信息 时间：时:分:秒 进入ERROR RECALL(错误信息调用)程序时，可以检查倒计数的8个故障的数据。值 YY 表示了从 00 至 07 的 8 个故障的索引号。最近的一个故障的索引号为 00，而且按下ERROR RECALL(错误信息调用)时总是第一个被显示出来。实际上故障代码XX是一个参考数，它指导操作者在故障代码中找到推荐的纠正措施。A. 一般故障（故障码0112） 1.  01故障码 故障原因：A/D转换溢出

39、（报警），自动转容积式运行。 故障定位：可按下图所示参数进行检查： （1） 传感器是否损坏。 （2） 10V电源是否正常。 （3） 是否真的超重。 （4） 若上述均正常，则微机板有故障。2. 02故障码故障原因：A/D没转换（报警），自动转容积式运行。故障定位：微机板。3. 03故障码故障原因：计算机没有收到测速反馈信号（停机）。故障定位：电机或测速探头。4. 05故障码故障原因：E2PROM（2804）存取出错（报警）。故障定位：微机板。 5. 06故障码故障原因：NRAM（2210）存取出错（报警）。故障定位：微机板。6. 07故障码故障原

40、因：计算机接到堵煤信号（停机）。故障定位：按堵煤信号流程图检查和定位。7. 08故障码故障原因：LOCAL运行或定度时，计算机接到堵煤信号（停机）。故障定位：通常是皮带上有煤，若无煤查断煤信号流程图。8. 09故障码故障原因：07单元达不到要求（停机）。故障定位：正确设定07单元参数。9. 10故障码故障原因：给煤率达不到给定要求（报警）。故障定位：通常是由空带引起的。10. 11故障码故障原因：计算机没有接到电机启动器已启动完毕信号（停机）。故障定位：按遥控启动与应答信号流程图检查和定位。11.  12故障码故障原因：速度不稳定。故

41、障定位：按测速和调速信号流程图和定位。常见故障处理：出口堵煤：首先确认实际是否堵煤，如果不堵煤，先检查堵煤传感器是否有电，其次检查传感器输出接点是否合通，不堵煤是合通，堵煤断开；再检查相对应继电器（FD）,不堵煤时继电器励磁动作, 使用常闭接点线号为303、305，堵煤时继电器不动作。皮带断煤：首先确认实际是否断煤，如果皮带上有煤，然后检查断煤传感器及其上的限位开关是否正常，再检查相对应继电器（FB）,不断煤时继电器励磁动作, 使用常闭接点线号为300、302，断煤时继电器不动作。给煤量变化大：检查称重传感器输出是否正常，正常值为1000码以上，而且相差不大于200码，检查测速探头是否工作正常

42、，测速探头在电机外壳上，要垂直于电机外壳并无松动；磁阻间隙安装是否符合要求，探头端面距离齿顶1.5-2mm之间，并不能与齿顶接触。因锅炉检修经常在给煤机上堆放物料，压断测速探头信号线，因此要特别注意检查。 六. 125MW机组气动执行器不动如何处理？答：与运行人员联系好，并做好相应的安全措施，经运行人员同意，去现场操作。1、检查气源阀门是否打开，查看气缸、气源、管路、减压阀和定位器是否漏气，看压力表是否达到工作压力0.4Mpa。2、检看后面的裤形板是否脱落。3、查看执行器的定位器是否设置在就地位置MAN，改为远方AUT。如果为远方，按“小手”按钮切换到就地，按加“+”减“”按钮检查门是否动作。

43、4、检查定位器的指令和反馈，在就地串联接入万用表，打到毫安档，看对应的4-20mA是否正常。七. #6、7炉减温、给水执行器（自动不跟）操作不动如何处理？与运行人员联系好，并做相应的安全措施，经运行人员同意，可以去现场操作。 1、首先检查执行器后面的按钮是否被按下。 2、检查电源先去电源柜检查空气开关是否合通，甩开执行器插头，再送，若还不能送上，拆掉就地端子到执行器插头线路，再送，若送不上证明是电源柜到就地端子短路，若能送上则是就地端子到执行器插头线路短路。若都能送上，就将马达电源拆掉，合上执行器插头若能送上则可能是马达的问题，若是送不上则是执行器本身有短路的情况。 3、检查限位打开执行器罩子

44、查看限位块的位置，有两个凸形近圆的白色块，内为关限位，外为开限位。限位开关是否提前动作。4、检查指令与反馈用改锥和尖嘴钳子，查看就地端子箱和执行器有无线路松动，用万用表分段检查指令与反馈是否是通路。线路没问题则可能是执行器的对应模块有问题。 5、查看机械部分到就地将执行器打到就地位置操作，查看机械是否犯卡，手动摇分辨是执行器机械部分卡，还是门沉， 将销子打掉，试转。执行器拐轴以后为外车间设备。八. 100MW与125MW机组风门（吸、送、一、二次风、热风、低温风）操作不动如何处理？ 1、查看电源 不能送上，甩开执行器插头，再送，若还不能送上，拆掉就地端子到执行器插头线路，再送，若送不上证明是电

45、源柜到就地端子短路，若能送上则是就地端子到执行器插头接线路短路，若是以上都能合通，则是执行器本身有短路的情况。2、若能送上电，则要查看指令和反馈是否送出，后查看线路板是否有问题。3、查看执行器是否有故障报警。故障信息如下：E05 开向过力矩E06 关向过力矩E07 内存有错E08 电源缺相E09 电机过热E10 传感器方向错误E11 传感器超限4、查看机械部分到就地查看拐轴处是否有脱落现象；将执行器打到就地位置操作开关，查看拐轴处联接有无变形犯卡现象。九. 125MW机组滚筒冷渣器操作不动（转速加减不了）如何处理？1）检查远方就地切换旋钮是否正常2）切换到就地方式是否能正常启动，正常加减转速。

46、3）检查变频器的指令和反馈信号是否正常。4）检查相关继电器及接点是否正常，热保护继电器及接点是否正常。对应继电器如下：KA1 远方/就地切换KA2 冷渣器启停KA3 运行指示KA4 故障指示KA5 水压高检测KA6 水压低检测KA7 水温检测KA8 轴向位移检测5）检查热继电器FR1是否动作，如动作需手动按下复位按钮。 下图为滚筒冷渣器原理图：十. 100MW机组给粉变频、给煤变频转不起来如何处理？答：拉变频出口开关，试转，若能转起来，汇报班长，让运行人员联系其他班组；若转不起来，打到就地位置，若能转，检查远方就地纽子开关，看是否好，若好，检查远方来的指令线，看其是否有虚接的地方，若就地转不起

47、来，先检查万能开关，万能开关好，可能为变频器问题，先查故障代码，根据说明书，消除，变频器一般出现的故障多为缺相、过电流等。若无故障代码，则为变频器坏，更换备品。十一. #8炉减温、给水操作不动如何处理？答：检查电源，电源为380V在八号炉八米平台西墙电源柜内。看执行器是否有电，若执行器没电，到电源柜检查是否保险憋，更换保险，送电恢复后，若仍操作不动，将执行器打到就地，若操作能动，证明执行器没问题，检查就地端子排接线，若没问题，用万用表测指令信号，没信号，到电子间检查机柜接线，看是否有松或掉线的，恢复。若执行器就地操作不动，则为执行器问题，联系班长更换备品。十二. #8炉脱硫刮板不动（憋保险）如

48、何处理？答：拔掉插头，重新送电，看是否憋保险，若不再憋保险，可能是励磁线圈短路，让运行联系负责班组，也可能是控制器的问题，汇报班长，更换备品；若憋保险，先检查控制器到空开电缆，用摇表摇绝缘，看是否接地或短路；若电缆坏，更换电缆。 十三. 新华DCS系统如何进行自检，如何检查网络是否正常？答：在画面上点右键，在下拉菜单中选自检，会弹出自检画面，观察各节点的颜色。绿色：DPU处于主控状态；蓝色：处于跟踪状态；黄色：DPU处于初始状态或组态状态；粉红色：MMI在线工作状态；红色：离线状态。每个节点有两根细线或实线与实时数据网络相连，线型表示该节点网络状态，二条实线：双网工作；一条实线，一条虚线：单网

49、工作，实线网正常，虚线网故障；二条虚线：表示该节点与实时数据网脱离，在自检画面点击DPU图标，将弹出I/O工作状态监视窗口，00表示正常，E0：不正常，80：离线。十四. #7炉给煤送不上电、振动小如何处理？答：甩掉线圈，重新送电，若能送上，则为线圈有短路或接地的地方；若不能送上，检查控制器及空气开关，控制器是否接地或损坏，空气开关是否损坏。振动小：可能是给煤线圈间距过大或给煤线圈坏，若给煤线圈坏，更换线圈；若间距过大，调整其间距，使其间距适当，其间距一般为1.75mm，线圈换好，间距调好后，调整控制器电流，使其上限维持在13A左右，若电流过大容易烧毁线圈。十五. rotork执行器怎样调门及参数修改？与运行人员联系好，并做相应的安全措施，经运行人员同意，可以去现场操作。到就地将执行器打到就地位置设置参数，用遥控器对准小屏同时按“”进入显示画面，当画面上出现横条