OPGW施工安装技术

1、云南电网公司OPGW光缆施工安装技术内 容 目 录n1. OPGW施工安装技术施工安装技术 1.1 施工前期准备工作施工前期准备工作 1.2 施工安装技术措施施工安装技术措施 1.3 施工质量控制要点施工质量控制要点n2. OPGW施工事故案例施工事故案例n3. OPGW事故应对措施事故应对措施1、光缆施工安装技术光缆施工安装技术1.1 施工前期准备工作施工前期准备工作1.2 施工安装技术措施施工安装技术措施1.3 施工质量控制要点施工质量控制要点1.1.1 光缆线盘的运输与存放 光缆采用全木光缆采用全木或铁木结构的光或铁木结构的光缆盘进行包装。缆盘进行包装。在盘面的两侧标在盘面的两侧标有：有

2、： 1、盘号、盘号 2、光缆长度、光缆长度 3、工程名称、工程名称 4、滚动方向、滚动方向等标识等标识1.1.1.1 光缆的包装光缆的包装 在 光 缆在 光 缆包装盘面的包装盘面的一侧标有在一侧标有在搬运光缆时搬运光缆时应注意的事应注意的事项。项。1.1.1.2 光缆搬运注意事项光缆搬运注意事项1.1.1.3 光缆的运输光缆的运输n光缆线盘必须使用专用车辆(吊车、叉车)进行装卸，装卸时应确保缆盘直立，以免损坏包装盘条。严禁用人工直接从车上往下推。n单盘光缆盘长一般都比较长，光缆重量较重，运输前必须将缆盘稳妥固定，保证缆盘在运输中不会滚动和随意振动。n缆盘在运输过程中必须直立，缆头应固定好以免光

3、缆松开，所有的盘条和保护装置要在光缆运抵施工现场后安装时方可拆除。1.1.1.4 光缆的贮存光缆的贮存n光缆包装盘具含有木质材料，为了使光缆能安全、顺利的进行展放，在贮存时应注意以下事项：n1)光缆应贮存在干燥、通风的场所，放置光缆的场地应平整、坚实，如场地受限制时，必须将场地整平，并在缆盘的前后塞上木块或者砖块(注意不要抵碰光缆)，防止缆盘滚动碰撞后受损。n2)光缆贮存场所应采取有效措施，防止蛀虫及其它对木材有害昆虫的侵害。n3)雨水较多的季节，应在光缆盘上面覆盖防雨布，以避免光缆线盘长期淋雨后发生变形、腐烂，室内存放时应注意必要的通风。n4)气候很干燥的季节，光缆线盘经过长时间的堆置后，木

4、材可能会干燥收缩，有条件的在展放前一天将光缆进行浸水处理。1.1.2 光缆盘测与金具清点1.1.2.1 光缆盘测与金具清点光缆盘测与金具清点nOPGW及金具附件材料运抵施工材料仓库后，应组织业主、监理、施工方及厂方代表等相关各方共同对到货材料进行现场开箱验收。n对照合同和设计单位出具的施工图纸，对到货的光缆进行性能测试，对金具附件进行清点，核对型号，确认数量等。检查到货产品在运输过程中是否受到损坏。n现场盘测清点验收合格后，参与各方应履行签字交接手续。n1、外观检查、外观检查n目测缆盘外观、光缆外观及端头的处理等有没有破损。n2、端头处理、端头处理n 光缆的外端和内端均应有密封套，以防止装运和

5、保管期间潮气和水进入光纤或油膏溢出。光缆的内端应在缆盘外面保留至少3m的长度，用于现场光纤性能的测试。1.1.2.2 开盘测试开盘测试(1)n3、测试仪器、测试仪器n在现场测试主要采用便携式光时域反射仪(OTDR) n4、光纤性能测试项目、光纤性能测试项目n纤芯连续性测试、纤芯长度测试和光纤衰减性能测试(一般现场测试1550nm波长) 。同时测试数据进行记录和保存(光纤后向散射曲线)。n5、光缆必须经盘测合格后方可架设。、光缆必须经盘测合格后方可架设。1.1.2.2 开盘测试开盘测试(2)n各标段材料站应按照设计图纸和技术协议的数量对到货的金具材料进行清点、分类 和试安装，发现问题及时联系调换

6、。n金具型号因光缆直径、受力情况不同而不同，应将不同规格型号的金具标上明显的标志并放在不同的区域，要根据光缆的型号配备相适应的金具，切不可以搞错。材料保管员必须根据设计图纸要求发放材料。1.1.2.3 金具附件清点金具附件清点1.1.3 施工技术培训交底n(1) 针对不同线路工程、不同结构的光缆,都有一些具体的施工技术要求，施工前培训尤为重要。n(2) 培训主要讲解施工步骤、施工工器具要求、施工注意事项、金具附件使用方法等。n(3) 解答放线操作人员提出的疑难问题。n(4) 在培训中做好培训记录是非常重要的。1.1.3 施工前培训与交底施工前培训与交底1.1.4 施工材料器具准备1.1.4 光

7、缆主要施工器具光缆主要施工器具名名 称称 参考规格参考规格 建议数量建议数量 备备 注注 张力放线机 3.5吨 1台 张力可调整，轮径不小于1m 牵引机 3吨 1台 张力可调整 放线架 5吨 2台 滑轮 轮槽直径600/800mm 根据线路线路进出段滑轮要求采用800mm，或600mm组合滑轮牵引绳 7000m 无扭钢丝绳/芳纶纤维束牵引网套 与光缆匹配 2根 牵引退扭器 与光缆匹配 2个 防扭鞭 链条式 2只 可选 紧线夹具 与光缆匹配 根据线路 推荐使用预绞丝式，与线路耐张金具相同规格 1.1.4.1 张力放线机张力放线机双轮直径不双轮直径不小于小于1m，张，张力可调整。力可调整。1.1.

8、4.2 牵引机牵引机1.1.4.3 放线滑轮放线滑轮滑轮槽包覆滑轮槽包覆氯丁橡胶弹氯丁橡胶弹性缓冲层，性缓冲层，支架边缘应支架边缘应光滑或有胶光滑或有胶体保护。体保护。1.1.4.4 光缆牵引端专用工具光缆牵引端专用工具牵引网套牵引网套螺旋连接器螺旋连接器防扭鞭防扭鞭1.1.4.5 光缆光缆施工中禁用的工具施工中禁用的工具-卡线器卡线器1.1.5 放线通道处理n放线通道内凡影响放线的树木及通道外伸进通道内的树枝应全部砍除；凡属设计要求需拆迁、改建的建筑、电力线及通讯线等，如影响放线应提前妥善处理完毕。n凡需跨越的要按跨越措施要求将跨越架搭设完毕。n牵张设备、大型车辆通过的道路、桥梁在施工前必须

9、实地勘察，必要时予以修整和加固。1.1.5 放线通道处理放线通道处理1.2.1 光缆常用安装方法及工艺流程1.2.1.1 常用安装方法常用安装方法n光缆常用安装架线方法推荐为张力放线法n张力放线法是通过张力设备，使光缆在整个放线过程中受到一定恒定张力，以保证与障碍物和其他物体有足够的间隙，避免发生摩擦，且不会损伤光缆。同时可减少青苗赔偿、减轻体力劳动并提高施工进度。n在安装架设光缆时应遵守的基本原则：保证不产生能引起光纤损伤或降低性能的过大弯曲、扭转和过大张力。1.2.1.2 光缆施工架设示意图光缆施工架设示意图牵引网套、退扭器牵引网套、退扭器缆缆 盘盘张力放线机张力放线机滑轮滑轮800滑轮滑

10、轮600滑轮滑轮800光缆光缆牵引绳牵引绳牵引机牵引机1.2.1.3 光缆的架设工艺流程光缆的架设工艺流程现场测试施工前培训牵张场的选择设置悬挂放线滑车人工展放牵引绳牵引端头连接光缆展放牵引绳升空紧线与挂线金具附件安装余缆引下固定敷设后测试光纤接续全线路光纤测试编写竣工报告1.2.2 光缆展放前的准备n根据光缆施工技术要求，在每一个铁塔上悬挂满足尺寸要求的滑轮。n临近牵引场和张力场的第一基铁塔、转角塔和因高差过大而使光缆对滑车的包络角不能满足要求的铁塔，应悬挂槽底直径不小于800mm的滑轮(或使用600mm的组合滑轮)。n对于转角塔直通放线，滑车在放线过程中会有一个从铅垂方向向转角内侧倾斜的过

11、程，这一过程很不稳定，特别是在防扭鞭通过滑车时的冲击力很大，很容易造成光缆跳槽而卡线。为防止可能出现的光缆跳槽卡线现象，可将滑车向内侧进行预倾斜处理。1.2.2.1 悬挂放线滑轮悬挂放线滑轮n张力场一般选择宽约10m，长约25m的平整场地设置，并应能方便张力机、光缆线盘等材料与设备的放置与搬运；牵引场可参照张力场的条件进行选择。n牵引场和张力场应尽量布置在被架设段两端耐张塔外侧且应布置在线路方向上。在受到地形限制时也可选在内侧。n若牵张场不能布置在放线方向上，可通过大直径滑轮来导向，但注意放线时不要滑槽。1.2.2.2 张力场与牵引场的选择设置张力场与牵引场的选择设置(1)1.2.2.2 牵张

12、场的选择设置牵张场的选择设置(2)n一般地，张力机与线轴之间的距离S约为58m，张力机到第一基铁塔的距离L3H (H为耐张塔高)。HLS1.2.2.2 牵张场的选择设置牵张场的选择设置(3)n牵引机、张力机、光缆放线架必须按要求进行锚固。n牵引机卷扬轮、张力机导向轮、光缆放线架与牵引绳及牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直，并应避免光缆在导向轮上改变方向。n牵引绳采用人工展放，按牵引绳盘长分段布线、展放，然后用抗弯连接器连接，连接必须有专人负责；展放完毕后，应对所有牵引绳顺线检查连接是否良好。n每次使用牵引绳连接器前都要检查有无断裂、变形，不合格的严禁使用。n牵引绳展放完毕后，应将其升高到每

13、一基杆塔塔顶的放线滑轮槽里。1.2.2.3牵引绳展放与升空牵引绳展放与升空n在放线过程中，光缆内的光纤容易因为光缆的额外扭转而受到影响和损伤，因此应按要求制作好牵引段，以确保在放线过程中光缆不会发生扭转。n光缆端头在从光缆线盘上拉出后，不能直接往光缆端头在从光缆线盘上拉出后，不能直接往张力机上缠绕，应先采用软绳缠绕在张力机上张力机上缠绕，应先采用软绳缠绕在张力机上再牵引通过，避免人为的增加光缆扭力再牵引通过，避免人为的增加光缆扭力。1.2.2.4 牵引端头连接牵引端头连接(1)n光缆出张力机后与牵引绳的连接方式为：光缆牵引网套抗弯连接器防扭鞭（可选）螺旋连接器牵引绳。如下图：1.2.2.4 牵

14、引端头连接牵引端头连接(1)n如果OPGW为层绞式结构，可以不使用防扭鞭，而采用两个螺旋连接器通过钢丝绳串联的连接方法。n如果OPGW为中心管式结构，则必须使用合适的防扭装置。防扭装置在安装时不能装反，在通过滑轮时则要注意减慢速度。n必须保证牵引网套与光缆外径的匹配和保证网套与光缆连接的紧固性。因此最好在网套末端用铁丝进行绑扎(不少于30匝)并裹上黑胶布。1.2.2.4 牵引端头连接牵引端头连接(2)1.2.3 光缆展放过程控制n检查跨越架的位置、宽度、高度、结构牢固程度和整体稳定程度。n检查牵、张场的布置和机械锚固情况。 n各岗位工作人员是否全部到位，通讯是否畅通，沿线是否有故障。n规定的转

15、角塔预倾装置是否合乎要求。 n牵、张机试车运行要正常，刹车、保险装置要可靠；放线架的中心轴要呈水平状态。牵引端头连接是否牢靠。n放线前要除去缆盘上在展放过程中可能碰到光缆的钉子，清除放线架周围的杂物。n固定好尾缆，并在展放过程中随时检查。1.2.3.1 展放前的检查及要求展放前的检查及要求n按技术部门给定的参数控制光缆张力，施加的张力一般控制在10%RTS以内，在施工过程中施加在光缆上的任一张力，均应不超过20RTS。n牵引机的牵引力应按技术部门所给定的设定值控制。 n起始放线速度为 5m/min，待光缆通过第一基铁塔后，可均匀加速至30m/min左右，最大放线速度应不超过40m/min。牵引

16、时尽量匀速前进，严禁突然加速或减速，严禁放线中抖动。 1.2.3.2 光缆展放光缆展放(1)n放线时，每个转角杆塔顶部和交叉跨越点均必须有专人看管，以便发生夹线或其它情况时及时报告处理。光缆牵引端头应在施工人员的监视下通过滑轮。n施工中，张力机操作人员应时刻注意张力控制情况，在牵引过程中，牵引力突然大幅度增加，悬挂放线滑车的金具串倾斜过大时，均应视为异常，应及时停车，待查明原因，排除故障后再行牵引。n光缆端头及防扭鞭临近放线滑车，尤其是转角塔放线滑车时，应均匀放慢牵引速度，以便防扭鞭顺利通过滑车。防扭鞭顺利通过滑车后可均匀加速至原来的牵引速度。1.2.3.2 光缆展放光缆展放(2)1.2.3.

17、2 光缆展放光缆展放(3)n光缆在展放过程中不能落地，确保光缆与跨越物保持35m的安全距离。各信号人员应随时观察光缆的展放情况，及时通知调整张力，避免光缆与已架设好的导线、跨越架或其它障碍物相碰撞而磨损或折曲。n光缆的弯曲半径应确保在0.5m以上，架设过程中临时中断时，应及时通过手闸或磨杠阻止缆盘上的光缆继续绕出，否则易造成弯曲损坏，同时要避免在光缆上产生扭距。n光缆展放完毕后，尾缆要留住，并且预留长度应不少于耐张接续塔的高度(或门型构架高度)再加15m，作为接头或者备用。不要使尾缆落地，不可使光缆的弯曲半径小于0.5m，严禁出现硬弯、打金钩等现象。n光缆不允许两盘连放，如受地形限制，确实需要

18、两盘连放的必须经过相关方面的确认，并制订详细的方案。1.2.3.2 光缆展放光缆展放(4)n光缆未能在一日内展放完毕时，应在牵引端、张力端各自对牵引绳、光缆进行临时锚固。张力端锚线点到张力机之间的光缆松弛度以解除对牵张机的拉力为宜，不能过分松弛，光缆不得拖地。n光缆展放完毕后如不能立即紧、挂线，也应将光缆临时锚住。此时应在光缆尾端锚线，将光缆专用卡线工具卡在光缆尾端34m处。n锚线时也应有相应的防扭措施，可在与卡线器相连的U型环上坠重物防扭。1.2.3.3 光缆尾端锚固光缆尾端锚固1.2.4 光缆紧线与挂线n紧线张力应不超过，以确保光缆中光纤的性能不受影响，否则会对光缆中的光纤引起潜在损伤。n

19、在耐张段一端铁塔进行高空软挂，然后逐渐缓慢松开临锚，使耐张串受力，撤除此处临锚，即可在另一端紧线。n当弧垂接近设计要求时，停止预紧，用手扳葫芦在高空将光缆弧垂紧至设计值后，用记号笔划印并安装耐张金具。1.2.4.1 紧线施工与弧垂观测紧线施工与弧垂观测(1)n在短档中紧线时，光缆弧垂上升较快，牵引速度要保持缓慢，不能过牵引。高落差和转角度较大时，宜采用平行挂线法紧线。n紧线作业中，要保持信号通畅。n直通型耐张杆塔跳线弧垂应按以下原则控制：光缆在地线支架下方通过时，弧垂一般控制为300500mm；光缆在地线支架上方通过时，弧垂一般控制为150200mm。跳线除应满足最小弯曲半径要求外，还应满足在

20、风偏时不得与金具及塔材相碰。n紧线完成后，按照设计要求及时制作引下线，余缆盘成直径1.2m左右的圈平置于导线横担上，并用尼龙绳稳妥固定，留待以后接头。1.2.4.1 紧线施工与弧垂观测紧线施工与弧垂观测(2)1.2.5 光缆金具附件的安装n为防止振动磨损光缆，紧完线后光缆在滑轮中的停留时间不能超过48小时。n光缆金具附近的安装与一般线路操作基本相同。n按照设计院出具的光缆施工图及金具附件生产厂家提供的使用说明书进行操作n更多的是依靠安装工人的使用经验n紧线用金具视操作情况每套最多可重复使用三次，工程永久使用的金具必须是全新的。1.2.5.1 金具与附件安装金具与附件安装n根据施工图纸规定的距离

21、和数量安装防振锤。n第一防振锤安装在金具内绞丝上，从第二个防振锤开始均应安装在专用护线条上。n防振锤的紧固力矩不得大于规定的值。紧固时应使用力矩专用扳手1.2.5.2 防振锤的安装防振锤的安装n光缆必须逐塔接地，接地线由铝线绞合而成一定长度(一般为1.5m和2m)，采用并沟线夹或插片与光缆金具连接，另一段安装在铁塔主材接地孔上。n接地线安装应工艺美观，长短适宜，不得有硬弯或扭曲，连接部位应接触良好，保持全线统一。1.2.5.3 接地线的安装接地线的安装n接续点铁塔上的光缆需引下地面后进行接头，光缆从铁塔两侧沿线地线支架下平面至塔身主材后沿塔身主材内侧引下。n引下线经过的路径弯曲半径不得小于1m

22、，在引下线操作过程中光缆的最小弯曲半径应确保，一般规定为大于0.5m。n光缆引下后，用引下线夹将光缆固定在主材和斜材上面。若是沿水泥杆(如变电站、电厂构架) 引下光缆，需使用抱箍型引下线夹。n引下固定线夹从地线支架开始往下每隔1.52m安装一个。n光缆引下线应挺直、美观。1.2.5.4 余缆引下与接头盒安装余缆引下与接头盒安装(1)n接头盒和余缆架安装在铁塔主材或斜材的合适位置，距铁塔基础面810m。n若暂时不进行光纤接头，将余下的光缆盘绕成直径为1.2m左右的圈放在铁塔第一个横担上。并且将光缆端头进行妥善处理以防止水份和潮气侵入。1.2.5.4余缆引下与接头盒安装余缆引下与接头盒安装(2)1

23、.2.6 光缆敷设后接续与测试1.2.6.1 光缆敷设后接续与测试光缆敷设后接续与测试 n当光缆紧线、金具附件安装、余缆引下固定工作都完毕后，光缆基本处于即将正常运行状态了，这时候应该进行接续，同时对施工的光缆测试光衰减，以确定放线过程中是否损伤光纤。n一般测试1550nm波长下光衰减，同时记录和保存测试结果。n若暂时不进行光纤接头，光缆的端头应妥善处理以防止水份和潮气侵入。1.3 光缆施工质量控制要点1.3 光缆施工质量控制要点光缆施工质量控制要点n 1、运输与存放控制要点、运输与存放控制要点n 光缆及金具、附件在运输过程中是否受磨损，存放时是光缆及金具、附件在运输过程中是否受磨损，存放时是

24、否受潮、受腐蚀。否受潮、受腐蚀。n 2、放、紧线控制要点、放、紧线控制要点n 防止光缆过张力、磨损、折曲、扭转次数过多。防止光缆过张力、磨损、折曲、扭转次数过多。n 3、附件安装控制要点、附件安装控制要点n 防止光缆受力的各种螺栓的紧固力矩过多，防止光缆的防止光缆受力的各种螺栓的紧固力矩过多，防止光缆的磨损、折曲和不合理受压磨损、折曲和不合理受压2、OPGW事故案例分析事故案例分析1. 展放光缆时发生的事故案例展放光缆时发生的事故案例(1)n某工程中，光缆在展放时出现某工程中，光缆在展放时出现落地后被重物砸伤，造成光缆落地后被重物砸伤，造成光缆外层单丝受伤，光纤单元被挤外层单丝受伤，光纤单元被

25、挤压变形导致光纤断纤。压变形导致光纤断纤。1. 展放光缆时发生的事故案例展放光缆时发生的事故案例(2)n某工程中，光缆展放时在滑车某工程中，光缆展放时在滑车中发生跳槽，造成光缆单丝被中发生跳槽，造成光缆单丝被刮伤，光纤单元被挤压变形导刮伤，光纤单元被挤压变形导致光纤断纤。致光纤断纤。2. 安装金具时引起的事故案例安装金具时引起的事故案例(1)n某工程中，施工单位违规移动某工程中，施工单位违规移动金具后，造成光缆受伤，光纤金具后，造成光缆受伤，光纤单元被挤压变形导致光纤断纤。单元被挤压变形导致光纤断纤。n 某工程中，光缆展放完毕紧线某工程中，光缆展放完毕紧线时，光缆在通过型耐张塔跳线内时，光缆在通过型耐张塔跳线内出现外层单线起灯笼壳现象。分出现外层单线起灯笼壳现象。分析原因为施工单位在安装金具时析原因为施工单位在安装金具时操作不当所至操作不当所至