第五章焊接

1、第三篇第三篇 焊接焊接概述概述一、金属焊接成形一、金属焊接成形焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。整体的过程。(或者或者:两种或两种以上的材料通过原两种或两种以上的材料通过原子或分子之间的结合和扩展，造成永久性联接的工子或分子之间的结合和扩展，造成永久性联接的工艺过程。艺过程。)二、焊接成形的分类二、焊接成形的分类 1 1熔化焊：熔化焊： 2 2压力焊：压力

2、焊：3 3钎钎 焊：焊： 利用局部加热的方法，把工件结合处加热为熔利用局部加热的方法，把工件结合处加热为熔化态，形成熔池，冷却结晶，形成牢固接头。化态，形成熔池，冷却结晶，形成牢固接头。焊接时不管加热与否，都要施加一定压力，使焊接时不管加热与否，都要施加一定压力，使两焊件产生一定塑性变形，在压力下形成牢固两焊件产生一定塑性变形，在压力下形成牢固接头。接头。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙

3、并与母材相互扩散实现连接焊件的方法隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法三、焊接成形的特点三、焊接成形的特点1 1接头接头 牢固、密封性好。牢固、密封性好。2 2能以简单拼复杂能以简单拼复杂 ，拼小成大。，拼小成大。 3 3可实现异种金属的连接。可实现异种金属的连接。4 4重量轻、加工装配简单。重量轻、加工装配简单。5 5焊接过程较复杂不易控制，焊接过程较复杂不易控制，焊接应力变形大，焊接应力变形大，接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。第一章第一章 电弧焊电弧焊 焊接电弧焊接电弧是一种强烈的持久的气体导电现象，在是一种强烈的持久的气体导电现象，在这种气体放电过程中

4、产生大量的热和强烈的光。这种气体放电过程中产生大量的热和强烈的光。电弧三区域电弧三区域阴极区 2400K 阳极区 2600K 弧柱区50008000K弧焊电源：弧焊电源：焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源，焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源，通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、通常可分为四大类：交流弧焊电源、直流弧焊电源、脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。脉冲弧焊电源和逆变弧焊电源。 直流正接：直流正接：采用直流焊机当采用直流焊机当正（阳）极接工件正（阳）极接工件，负，负极接焊条时，称为直流正接，此时工件受热较大，极接焊条时，称为直流正接，此时工件受热较大，适合焊接厚大工件；适合焊接厚大工件；

5、 直流反接：直流反接：当当负（阴）极接工件，正级接焊条时负（阴）极接工件，正级接焊条时，称为直流反接，此时工件受热较小，适合焊接薄小称为直流反接，此时工件受热较小，适合焊接薄小工件。采用交流焊机焊接时，不存在正接或反接问工件。采用交流焊机焊接时，不存在正接或反接问题。题。焊接冶金过程焊接冶金过程 1 . 1 . 熔池金属温度高于一般冶金温度熔池金属温度高于一般冶金温度2 . 2 . 熔池金属冷却快，处于液态的时间短熔池金属冷却快，处于液态的时间短2000k使金属元素强烈蒸发、烧损。使金属元素强烈蒸发、烧损。10s化学成分不均匀；焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。化学成分不均匀；焊缝区易产生气孔、夹

6、渣等缺陷。3 .3 .空气对焊缝的影响严重空气对焊缝的影响严重O2OFe+ O FeOMn+ O MnOSi+ O SiO2C+O CO1 1） O O2 2 ：溶于钢水中溶于钢水中氧化的结果氧化的结果合金元素被烧损；合金元素被烧损；焊缝产生夹渣的缺陷；焊缝产生夹渣的缺陷；形成形成COCO气孔。气孔。2 2）N N2 2 ：Fe+N Fe4N溶于钢水，随着冷凝溶于钢水，随着冷凝析出针状夹杂物，析出针状夹杂物，分布在缝的晶粒上分布在缝的晶粒上焊缝塑性、焊缝塑性、韧性韧性3 3）H H2 2 ：氢气孔 氢脆NN2HH2防止防止:减少氢的来源减少氢的来源.焊前清理焊前清理工件工件,采用低氢焊条等采用

7、低氢焊条等.熔焊冶金过程中必须采取的工艺措施熔焊冶金过程中必须采取的工艺措施1. 在焊接过程中，对熔化金属进行机械保护，使之在焊接过程中，对熔化金属进行机械保护，使之与空气隔开。保护方式有三种：与空气隔开。保护方式有三种：气体保护气体保护、熔渣熔渣保护保护和和气气-渣联合保护渣联合保护。 2. 对焊接熔池进行冶金处理，主要通过在焊接材料对焊接熔池进行冶金处理，主要通过在焊接材料（焊条药皮、焊丝、焊剂）中加入一定量的（焊条药皮、焊丝、焊剂）中加入一定量的脱氧脱氧剂剂（主要是锰铁和硅铁）和一定量的（主要是锰铁和硅铁）和一定量的合金元素合金元素，在焊接过程中排除熔池中的在焊接过程中排除熔池中的FeO

8、，同时补偿合金，同时补偿合金元素的烧损。元素的烧损。 焊条焊条 1. 1. 电焊条的组成及作用电焊条的组成及作用电焊条焊条芯药皮焊缝的填充材料填充材料 填充焊缝电极电极传导电流 导电保护熔池保护熔池的作用.(造气剂,造渣剂)冶金冶金的作用稳定电弧稳定电弧的作用焊条芯焊条芯药皮药皮以便去除杂质，保护或渗入有益合金元素，保证焊缝金属脱氧。以便去除杂质，保护或渗入有益合金元素，保证焊缝金属脱氧。 脱氧脱氧减少减少FeO 杂质杂质缝的性能缝的性能 渗入合金渗入合金焊缝达到所需的成份与性能焊缝达到所需的成份与性能焊芯牌号：焊芯牌号：H08A（E） H焊焊 08平均含平均含C量量0.08%，A优质优质 S

9、、P含量不超过含量不超过0.03% E高级高级优质。优质。药皮的种类：药皮的种类： 氧化钛型；氧化钛型； 氧化钛钙型；氧化钛钙型； 钛铁矿型；钛铁矿型； 氧化钛型；氧化钛型； 纤维素型；纤维素型； 低氢钾型；低氢钾型； 低氢钠型；低氢钠型； 石墨型；石墨型； 盐基型。盐基型。2. 2. 电焊条的分类电焊条的分类(1)焊条按用途可分为焊条按用途可分为结构钢焊条结构钢焊条JJ； 钼和铬耐热钢焊条钼和铬耐热钢焊条RR；低温钢焊条低温钢焊条WW； 奥氏体不锈钢焊条奥氏体不锈钢焊条AA；堆焊焊条堆焊焊条DD； 铸铁焊条铸铁焊条ZZ；镍及镍合金焊条镍及镍合金焊条Ni Ni ； 铜及铜合金焊条铜及铜合金焊条

10、TT；铝及铝合金焊条铝及铝合金焊条LL； 特殊用途焊条特殊用途焊条TSTS(2)(2)焊条按熔渣的化学性质分为两大类焊条按熔渣的化学性质分为两大类 ( (或者根据药皮熔渣中氧化物的酸性氧化物与碱性氧化物的或者根据药皮熔渣中氧化物的酸性氧化物与碱性氧化物的多少分类多少分类 ) ) 1 1）酸性焊条）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2SiO2、TiO2TiO2、MnOMnO等氧化等氧化 物。焊条的最后数字物。焊条的最后数字5 5 5 如：如：E4315E4315、E4316E4316、E5018E5018焊条焊条 焊条的牌号与型号焊条的牌号与型号由国家标准分别规定各

11、类焊条的型号编制方法。如标准规定由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。如标准规定碳碳钢焊条型号为钢焊条型号为“E E”，其中，字母，其中，字母“E”E”表示焊条表示焊条；前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表第三位数字表示焊接位置示焊接位置:“0”:“0”及及“1”1”表示焊条适用于全位置（平焊、表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”2”为平焊及平角焊，为平焊及平角焊，“4”4”表表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类

12、及药皮类型。在接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加第四位数字后附加“R”R”表示耐表示耐吸潮焊条；附加吸潮焊条；附加“M”M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加焊条；附加“-1”-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。表示冲击性能有特殊规定的焊条。 举例举例: :J 5 0 7药皮种类（低氢型）抗拉强度结构钢焊条J 4 2 2药皮种类（钙钛型）抗拉强度结构钢焊条“0”、“1”-”-全位置焊接全位置焊接“2”-”-平焊和平角焊，平焊和平角焊，“4”-”-向下立焊；向下立焊； 焊条的选择原则焊条的选择原则 （1 1）按强度等级和化学成分选用）按强度等级和化学

13、成分选用 1 1）焊接一般结构，）焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 2 2）焊接异种结构钢时，）焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。按强度等级低的钢种选用焊条。3 3）焊接特殊性能钢种，）焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。化学成分相同或相近的特种焊条。 4 4）焊件碳、硫、磷质量分数较大时）焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。，应选用碱性焊条

14、。 5 5）焊接铸造碳钢或合金钢时）焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数，因为碳和合金元素的质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。用碱性焊条。（2 2）按焊件的工况条件选用焊条）按焊件的工况条件选用焊条 1 1）焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用）焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。碱性焊条。 2 2）焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。）焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 3 3）焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用）焊接表面带有

15、油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。酸性焊条。( (若选用碱性焊条时若选用碱性焊条时, ,会引起焊接区保护气氛中氢量的增加会引起焊接区保护气氛中氢量的增加, ,导导致焊件产生氢气孔致焊件产生氢气孔.) .) 4 4）焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结）焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。构件时，应选用特殊用途焊条。（3 3）按焊件形状、刚度及焊接位置选用焊条）按焊件形状、刚度及焊接位置选用焊条1 1）厚度、刚度大、形状复杂的结构件，应选用碱性）厚度、刚度大、形状复杂的结构件，应选用碱性焊条。焊条。 2 2）厚度、刚度不大，形

16、状一般，尤其是均可采用平）厚度、刚度不大，形状一般，尤其是均可采用平焊结构件，应选用适当的酸性焊条。焊结构件，应选用适当的酸性焊条。 3 3）除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构）除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。件应选用全位置焊条。2 焊接接头的组织和性能焊接接头的组织和性能 焊接接头焊接接头焊缝区焊缝区焊接热影响区焊接热影响区1 1） 焊缝区焊缝区熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。性能一般不低熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。性能一般不低于母材于母材2 2） 焊接热影响区焊接热影响区焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织

17、和其组织和性能发生变化的区域性能发生变化的区域。 熔合区熔合区是焊缝和母材金属的交界区。是焊缝和母材金属的交界区。焊接过程中母材金属部分熔焊接过程中母材金属部分熔化，未熔化的金属因加热温度过高成过热形成粗晶，化，未熔化的金属因加热温度过高成过热形成粗晶， 0.1-0.1-1mm1mm）加热温度：加热温度： T T液液TT固固强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。 过热区过热区加热温度：加热温度：T T固固1100 1100 塑性和韧性很低，塑性和韧性很低，在热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。（在热影响区内具有过热组织或晶粒显著

18、粗大的区域。（1-1-3mm3mm） 正火区正火区加热温度：加热温度：1100 A1100 AC3C3在热影响区内在热影响区内被加热到被加热到Ac3以上而低于低碳钢奥氏体过热以上而低于低碳钢奥氏体过热温度，温度，相当于受到正火处理的区域。（相当于受到正火处理的区域。（1.2-4mm1.2-4mm）力学性能优于母材。力学性能优于母材。 部分相变区部分相变区在热影响区内发生部分相变的区域。在热影响区内发生部分相变的区域。珠光体和部分铁素体珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒发生重结晶，转变成细小奥氏体晶粒，晶粒大小不均晶粒大小不均加热温度：加热温度：A AC3C3AAC1C1力学性能

19、较母材稍差。力学性能较母材稍差。力学性能最差的区域：力学性能最差的区域： 熔合区熔合区和和过热区过热区150013001100900700500300100焊缝金属焊缝金属1.熔合区熔合区2.过热区过热区3.正火区正火区4.部分相变区部分相变区%C0.77 2.11234温度(）低碳钢焊接接头的组织变化改善焊接接头组织和性能的主要措施改善焊接接头组织和性能的主要措施 （1）尽量选择低碳且硫、磷含量低的钢材作为焊接结构材料。）尽量选择低碳且硫、磷含量低的钢材作为焊接结构材料。 （2）使热影响区的冷却速度适当。对于低碳钢，采用细焊丝、）使热影响区的冷却速度适当。对于低碳钢，采用细焊丝、小电流、高焊

20、速，可提高接头韧度，减轻接头脆化；小电流、高焊速，可提高接头韧度，减轻接头脆化；（3）采用多层焊，利用后层对前层的回火作用，使前层的组）采用多层焊，利用后层对前层的回火作用，使前层的组织和性能得到改善。织和性能得到改善。 （4）进行焊后热处理。焊后进行退火或正火处理可以细化晶）进行焊后热处理。焊后进行退火或正火处理可以细化晶粒，改善焊接接头的力学性能。粒，改善焊接接头的力学性能。焊接应力与变形焊接应力与变形 原因：焊接过程中对焊件的不均匀加热和冷却。原因：焊接过程中对焊件的不均匀加热和冷却。 1 . 收缩变形2 . 角变形3 .弯曲变形4 .扭曲变形5 . 波浪形变形常见焊接变形的基本形式常见

21、焊接变形的基本形式焊缝及其相邻金属加热时会膨胀，焊缝及其相邻金属加热时会膨胀，受到焊件冷金属的阻碍，受到焊件冷金属的阻碍，不能自由伸长而受压，形成压应不能自由伸长而受压，形成压应力。力。冷却时收缩受到周边冷却时收缩受到周边冷金属的阻碍产生残余拉应力冷金属的阻碍产生残余拉应力（焊接应力）（焊接应力）1 . 收缩变形:2 . 角变形3 . 弯曲变形4 . 扭曲变形5 . 波浪形变形预防和减小焊接应力和变形的工艺措施预防和减小焊接应力和变形的工艺措施 加加裕裕量法：在工件尺寸加大，通常量法：在工件尺寸加大，通常0.10.2% 反变形法反变形法：焊前使焊件处于反变形位置，以抵消：焊前使焊件处于反变形位

22、置，以抵消焊后变形焊后变形 刚性固定法刚性固定法：将工件固定夹紧，：将工件固定夹紧， 或点焊在工作台或点焊在工作台上，上， 焊后变形大大减少。焊后变形大大减少。 选择合理的焊接顺序选择合理的焊接顺序 焊前预热：焊前预热： 工件预热工件预热150350， 减少温差，减少温差，显著减少焊接应力。显著减少焊接应力。反变形法合理的焊接顺序1 14 43 32 21 12 23 34 4焊接变形的矫正方法焊接变形的矫正方法 基本原理：基本原理： 新变形抵消焊接变形新变形抵消焊接变形。1. 机械矫正法：机械矫正法： 用机械力矫正，用机械力矫正， 压力机压力机 手锤敲击。手锤敲击。2. 火焰矫正法：火焰矫正

23、法： 采用局部加热焊件的某些部位，使采用局部加热焊件的某些部位，使其受热时膨胀，然后冷却时收缩，引起工件反向变其受热时膨胀，然后冷却时收缩，引起工件反向变形而矫正变形，主要低碳钢，部分低合金钢。形而矫正变形，主要低碳钢，部分低合金钢。第二章第二章 金属的焊接成形方法金属的焊接成形方法一一手工电弧焊手工电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。优点：优点： 设备简单。设备简单。 接头形式、焊缝形状、焊接接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。位置、长度不受限制。缺点：有弧光、缺点：有弧光、烟尘污染，烟尘污染，劳动条件下降，质量劳动条件下降，质量不稳，生

24、产率低。不稳，生产率低。应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。铁焊补。 适宜板厚适宜板厚1 熔化焊 手工电弧焊的焊接过程手工电弧焊的焊接过程电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊芯电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊芯同时熔化，形成熔池。同时药皮熔化和分解。同时熔化，形成熔池。同时药皮熔化和分解。药皮熔化药皮熔化进入熔池发生反应进入熔池发生反应形成熔渣形成熔渣保护熔化金属。保护熔化金属。 药皮分解药皮分解CO2,CO,H2等气体等气体围绕在电弧周围围绕在电弧周围保护熔化保护熔化金属。金属。 熔池：熔池：在焊条熔

25、化的同时，被焊金属也发生局部熔化，在母在焊条熔化的同时，被焊金属也发生局部熔化，在母材上由熔化的焊条和母材组成具有一定几何形状的液体金属材上由熔化的焊条和母材组成具有一定几何形状的液体金属焊接过程焊接过程 1、 熔池的形成熔池的形成 2、 填充金属填充金属 3、 保护溶池保护溶池 4、 焊缝的形成焊缝的形成焊缝质量有很多因数决定，如母材、金属和焊条质焊缝质量有很多因数决定，如母材、金属和焊条质量、焊前的清理程度、焊时电弧的稳定情况、焊接量、焊前的清理程度、焊时电弧的稳定情况、焊接参数、焊接操作技术、焊后冷却速度、以及焊后热参数、焊接操作技术、焊后冷却速度、以及焊后热处理等。处理等。二二. 埋弧

26、自动焊埋弧自动焊 埋弧焊埋弧焊也叫潜弧焊，是把光焊丝插入粒状焊剂中，也叫潜弧焊，是把光焊丝插入粒状焊剂中，引弧后电弧埋在焊剂层下而进行的电弧焊接方法。引弧后电弧埋在焊剂层下而进行的电弧焊接方法。 埋弧焊的焊接过程埋弧焊的焊接过程l焊丝不断地被送丝机构送入焊丝不断地被送丝机构送入 电弧区，并保持选定电弧区，并保持选定的弧长。焊接时焊机移动或工件移动，的弧长。焊接时焊机移动或工件移动， 焊剂从漏斗焊剂从漏斗中不断流出洒在被焊部位，电弧在焊剂下燃中不断流出洒在被焊部位，电弧在焊剂下燃 烧，熔烧，熔化后形成熔渣覆盖在化后形成熔渣覆盖在 焊缝表面。焊缝表面。 埋弧焊的焊接过程埋弧焊的焊接过程l 电弧燃烧

27、后，工件和焊丝形成较大体积的熔池，熔电弧燃烧后，工件和焊丝形成较大体积的熔池，熔池金属被电弧气体排挤向后堆积形成焊缝。由于高池金属被电弧气体排挤向后堆积形成焊缝。由于高温焊剂被熔化成熔渣，与熔池金属发生物理化学作温焊剂被熔化成熔渣，与熔池金属发生物理化学作用。部分焊剂被蒸发形成气体，将电弧周围熔渣排用。部分焊剂被蒸发形成气体，将电弧周围熔渣排开，开， 形成一个封闭的熔渣泡。它具有一定粘度，能形成一个封闭的熔渣泡。它具有一定粘度，能承受一定压力，保护熔承受一定压力，保护熔 池，不与空气接触，又防止池，不与空气接触，又防止了金属飞溅。了金属飞溅。焊丝上没有涂料，允许提高电流密度，电流密度增焊丝上没

28、有涂料，允许提高电流密度，电流密度增加，电弧吹力也增加，同时热量也增加，熔池深度加，电弧吹力也增加，同时热量也增加，熔池深度大，熔池体积也大。大，熔池体积也大。1-焊件；2-V形坡口；3-垫板；4-焊剂；5-焊剂斗；6-焊丝7-送丝轮；8-导电器；9-电缆；10-焊丝盘；11-焊剂回收器；12-焊渣；13-焊缝；埋弧自动焊焊接过程示意图埋弧自动焊焊接过程示意图埋弧自动焊的特点埋弧自动焊的特点 优点：优点：（1）生产率高生产率高 焊接电流比手工电弧焊时大得焊接电流比手工电弧焊时大得多，可以高达多，可以高达1000A，一次熔深大，焊接速度大。，一次熔深大，焊接速度大。（2）焊接质量好焊接质量好 熔

29、渣对熔化金属的保护严密，防止熔渣对熔化金属的保护严密，防止空气侵入，熔池保持液态时间较长，冶金反应较彻空气侵入，熔池保持液态时间较长，冶金反应较彻底，且焊接工艺参数稳定，焊缝成形美观，焊接质底，且焊接工艺参数稳定，焊缝成形美观，焊接质量稳定。量稳定。（3） 节省金属。节省金属。 材料由于焊剂保护，金属飞溅少，材料由于焊剂保护，金属飞溅少，消除了手工焊焊条头的损失。另因熔池较大，消除了手工焊焊条头的损失。另因熔池较大，2025mm以下的工件可不开坡口进行焊接，焊缝中焊以下的工件可不开坡口进行焊接，焊缝中焊丝的填充量显著减少。丝的填充量显著减少。（4）劳动条件好劳动条件好 焊接时没有弧光辐射，焊接

30、烟尘小，焊接时没有弧光辐射，焊接烟尘小，焊接过程自动进行减轻工人劳动。焊接过程自动进行减轻工人劳动。 缺点：缺点： 1、设备费用较贵，工艺装备较复杂。、设备费用较贵，工艺装备较复杂。2、主要用于平焊：依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件、主要用于平焊：依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件 3、只适于焊接长的直线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。、只适于焊接长的直线焊缝，较大直径环形和纵向焊缝。4、厚板为主，薄板焊接受到限制。由于电流强度大、厚板为主，薄板焊接受到限制。由于电流强度大,不适不适合焊接度小于合焊接度小于1mm薄板薄板 。5、焊剂主要成分是非金属氧化物，难于焊接铝钛等氧化、焊剂主要成分是非金属氧化物

31、，难于焊接铝钛等氧化性强的金属及合金。性强的金属及合金。焊丝与焊剂焊丝与焊剂相当于焊条的焊芯和药皮相当于焊条的焊芯和药皮 1焊剂按制造方法分焊剂按制造方法分: 熔炼焊剂熔炼焊剂将各种原料按比例配成炉料，然后放入电炉或将各种原料按比例配成炉料，然后放入电炉或火炉中熔炼而成的。化学成分均匀火炉中熔炼而成的。化学成分均匀,不吸水不吸水,适用于大量生产适用于大量生产 非熔炼焊剂非熔炼焊剂又分为陶质焊剂和烧结焊剂又分为陶质焊剂和烧结焊剂陶质焊剂：将各种粉料（矿石铁合金及粘结剂）按配方规陶质焊剂：将各种粉料（矿石铁合金及粘结剂）按配方规定的比例混拌在一起，加水玻璃制成湿料，再把湿料制成一定定的比例混拌在一

32、起，加水玻璃制成湿料，再把湿料制成一定尺寸的尺寸的颗粒烘干后颗粒烘干后就可使用。与焊条药皮的组成极其相似，不就可使用。与焊条药皮的组成极其相似，不同处：没有有机物造气。同处：没有有机物造气。烧结焊剂：与陶质焊剂相似，只是把湿料制成一定形状的颗烧结焊剂：与陶质焊剂相似，只是把湿料制成一定形状的颗料（一般为料（一般为.52mm)，然后在，然后在较高温度下烧结较高温度下烧结。 2按成分：按成分：高锰中锰低锰无锰。高锰中锰低锰无锰。3按氧化性物质分按氧化性物质分：酸性、碱性、中性焊剂：酸性、碱性、中性焊剂4、按、按SiO2含量分含量分：高硅、中硅、低硅焊剂：高硅、中硅、低硅焊剂焊丝：焊丝：常用的焊丝牌

33、号有常用的焊丝牌号有 H08 H08A H08MnA H10Mn2。其中：其中：H08A应用最为普遍。带有字母应用最为普遍。带有字母A的焊条钢芯的焊条钢芯表示该焊芯质量高，硫磷含量不超过表示该焊芯质量高，硫磷含量不超过0.03%对厚度大、有力学性能要求的可使用对厚度大、有力学性能要求的可使用H10Mn2 H08MnA。因为焊丝中的。因为焊丝中的Mn是很好的是很好的脱氧剂和合金剂，还能与脱氧剂和合金剂，还能与S化合生成化合生成MnS，起脱硫，起脱硫作用，减少热裂缝的发生。作用，减少热裂缝的发生。埋弧自动焊工艺埋弧自动焊工艺1 1）焊前准备）焊前准备2)2)采取防漏措施采取防漏措施为防止烧穿、保证

34、焊缝的反面成形，应采用反面衬垫，衬垫为防止烧穿、保证焊缝的反面成形，应采用反面衬垫，衬垫的形式有焊剂垫、钢垫板，或手工焊封底的形式有焊剂垫、钢垫板，或手工焊封底下料、坡口加工的要求较严，以保证组装间隙均匀，焊前将焊下料、坡口加工的要求较严，以保证组装间隙均匀，焊前将焊缝两侧缝两侧5060mm内一切污垢和铁锈除掉，以免产生气孔。内一切污垢和铁锈除掉，以免产生气孔。对于厚度在对于厚度在14mm14mm以下的板材，可以不开坡口一次焊成；以下的板材，可以不开坡口一次焊成；双面双面焊时焊时，不开坡口的可焊厚度达，不开坡口的可焊厚度达28mm28mm；当厚度较大时，为保证；当厚度较大时，为保证焊透，最常采

35、用的坡口型式为焊透，最常采用的坡口型式为Y Y型坡口和型坡口和X X型坡口。型坡口。3)3)要有引弧板和引出板要有引弧板和引出板焊后去除。焊后去除。埋弧焊的衬垫和手工封底引弧板和熄弧板 1-引弧板 2-熄弧板目的就是为了防止引弧产生的缺陷对母目的就是为了防止引弧产生的缺陷对母材的影响材的影响 埋弧焊焊接规范的主要参数埋弧焊焊接规范的主要参数焊接电流、电弧电压、焊接速度焊接电流、电弧电压、焊接速度焊接电流焊接电流 熔深熔深易焊透；易焊透；电弧电压电弧电压电弧长度电弧长度，摆动加剧，摆动加剧焊缝熔宽焊缝熔宽；焊接速度焊接速度熔宽熔宽，但过分提高焊接速度将导致焊，但过分提高焊接速度将导致焊件未焊透和

36、焊缝边缘未熔合。件未焊透和焊缝边缘未熔合。三三. 气体保护焊气体保护焊气体保护焊气体保护焊是用特殊的焊矩，不断通入某种气体，是用特殊的焊矩，不断通入某种气体，使电弧和熔池与周围的空气隔离，而保证获得优质使电弧和熔池与周围的空气隔离，而保证获得优质焊接接头的方法。焊接接头的方法。一. 氩弧焊二. CO2气体保护焊不熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊2525mm以下的工件适于6 6mm以下工件的焊接保护气体的选用原则保护气体的选用原则:1保护气体应对焊接区中的电弧与金属起到良好的保护气体应对焊接区中的电弧与金属起到良好的保护作用保护作用.2保护气体作为电弧的气体介质保护气体作为电弧的气体介质,应有利于引燃电

37、弧应有利于引燃电弧和保持电弧的稳定燃烧和保持电弧的稳定燃烧.3保护气体应有助于提高对焊件的加热效率保护气体应有助于提高对焊件的加热效率,改善焊改善焊缝成形缝成形.4保护气体应能减小焊接时金属的飞溅保护气体应能减小焊接时金属的飞溅.5保护气体应能减少焊缝气孔和裂纹缺陷保护气体应能减少焊缝气孔和裂纹缺陷.6保护气体应容易制取和价格低廉保护气体应容易制取和价格低廉,以降低焊接生产以降低焊接生产成本成本.气体保护焊有专门的供气系统，它由气气体保护焊有专门的供气系统，它由气瓶减压阀流量计等组成。瓶减压阀流量计等组成。不熔化极氩弧焊不熔化极氩弧焊1-钨极；2-导电嘴；3-绝缘套；4-喷嘴；5-氩气流；6-

38、焊丝；7-焊缝；8-工件；9-进气管电极电极:以高熔点的钍以高熔点的钍钨极或钨合金棒为电钨极或钨合金棒为电极极,电极不熔化只起电极不熔化只起导电与产生电弧的作导电与产生电弧的作用用.也叫钨极氩弧焊。也叫钨极氩弧焊。焊接电源可使用交流和直流两种焊接电源可使用交流和直流两种.在在焊接钢、钛合金和铜合金焊接钢、钛合金和铜合金时，应采用时，应采用直流正接直流正接，这样可以使这样可以使钨极钨极处在温度较低的处在温度较低的负极负极，减少其熔化，减少其熔化烧损，同时也有利于焊件的熔化；烧损，同时也有利于焊件的熔化；在在焊接铝镁合金焊接铝镁合金时，通常采用时，通常采用直流反接或交流电源直流反接或交流电源，这主

39、要是因为只有在这主要是因为只有在焊件接负极焊件接负极时（即交流电的负时（即交流电的负半周），焊件表面接受正离子的撞击，使焊件表面半周），焊件表面接受正离子的撞击，使焊件表面的的Al2O3、MgO等等氧化膜被击碎氧化膜被击碎，从而保证焊件的，从而保证焊件的焊合，但这样会使钨极烧损严重，而交流电的正半焊合，但这样会使钨极烧损严重，而交流电的正半周则可使钨极得到一定的冷却，从而减少其烧损。周则可使钨极得到一定的冷却，从而减少其烧损。直流反接时避免钨极烧损，钨棒粗，电流要小。直流反接时避免钨极烧损，钨棒粗，电流要小。“阴极破碎”作用熔化极氩弧焊熔化极氩弧焊工件工件Ar+焊丝焊丝以连续送进的焊丝以连续送

40、进的焊丝为电极，为电极，焊接电流大大提高，焊接电流大大提高，因而熔深大，焊丝因而熔深大，焊丝熔敷速度快，提高熔敷速度快，提高生产率。生产率。熔化极氩弧焊均采用直流反接熔化极氩弧焊均采用直流反接，以提高电弧的稳定，以提高电弧的稳定性，没有电极烧损问题，焊接电流的范围大大增加，性，没有电极烧损问题，焊接电流的范围大大增加，因此可以焊接中厚板，例如焊接铝镁合金时，当焊因此可以焊接中厚板，例如焊接铝镁合金时，当焊接电流为接电流为450A左右时，不开坡口可一次焊透左右时，不开坡口可一次焊透20mm，同样厚度用不熔化极钨极氩弧焊时则要焊同样厚度用不熔化极钨极氩弧焊时则要焊67层。层。 用途广用途广氩弧焊的

41、特点氩弧焊的特点适应能力强适应能力强,适应焊各类合金钢及易氧化的有色金属适应焊各类合金钢及易氧化的有色金属电弧稳定电弧稳定,飞溅少飞溅少,焊缝致密焊缝致密,成形美观成形美观气流保护气流保护,可见明弧可见明弧,便于操作便于操作 电弧在气流压缩下燃烧电弧在气流压缩下燃烧,热量集中热量集中,熔池小熔池小,焊接速度焊接速度 较快较快,热影响区小热影响区小,工件焊后变形小工件焊后变形小.氩气价格高氩气价格高,用于铝镁钛及合金不锈钢耐热用于铝镁钛及合金不锈钢耐热钢的焊接。钢的焊接。CO2气体保护焊气体保护焊 采用采用CO2作为保护气作为保护气1.隔离空气。隔离空气。CO2气体的比重大气体的比重大,可将空气

42、排开可将空气排开,使电弧熔池被使电弧熔池被CO2 所包围，防止空气与高温金属的有害作用所包围，防止空气与高温金属的有害作用。2.具有较强的具有较强的氧化性氧化性，因为在电弧的高温作用下，因为在电弧的高温作用下，CO2会分会分解为解为CO和和O，会使，会使Mn、Si等合金元素烧损，焊缝增氧，等合金元素烧损，焊缝增氧，力学性能下降，还会形成气孔。焊接时必须采用含有脱氧力学性能下降，还会形成气孔。焊接时必须采用含有脱氧剂的焊丝，最好采用剂的焊丝，最好采用SiMn联合脱氧，例，广泛采用联合脱氧，例，广泛采用H08Mn2SiA焊丝。焊丝。3.由于由于CO2气流的冷却作用及强烈的氧化反应，导致气流的冷却作

43、用及强烈的氧化反应，导致电弧稳电弧稳定性差定性差、金属飞溅大、弧光强、烟雾大等缺点、金属飞溅大、弧光强、烟雾大等缺点CO2气体产生飞溅的原因：气体产生飞溅的原因： CO2 气体气体 保护焊的冶金反应时，气体析出猛烈保护焊的冶金反应时，气体析出猛烈从熔滴或熔池中外逸时受阻从熔滴或熔池中外逸时受阻产生局部爆破产生局部爆破液体液体金属破碎金属破碎细滴飞溅。细滴飞溅。 直流正接飞溅更严重直流正接飞溅更严重，因为正离子质量大，对阴，因为正离子质量大，对阴极产生的压力大，使焊端头熔滴上挠，最终熔滴在极产生的压力大，使焊端头熔滴上挠，最终熔滴在重力和极压力作用下飞离焊丝造成飞溅。重力和极压力作用下飞离焊丝造

44、成飞溅。CO2气体保护焊一般用直流反接，气体保护焊一般用直流反接，因为：因为： 1.直流反接飞溅小直流反接飞溅小,电弧稳定，电弧稳定， 2、焊缝含氢量低，、焊缝含氢量低， 减少减少 气孔的产生气孔的产生 3.细丝细丝CO2气体保护焊阴极发热量较阳极大气体保护焊阴极发热量较阳极大,因而反因而反接法焊缝熔深大接法焊缝熔深大,生产率高生产率高直流反接法，焊缝含氢量低，直流反接法，焊缝含氢量低， 减少减少 气孔的产生气孔的产生原因：原因： CO2气体保护焊空气中的气体保护焊空气中的H2很少进入溶池，电弧中的很少进入溶池，电弧中的氢主要来自氢主要来自油污、铁锈、油污、铁锈、 CO2中的水蒸汽中的水蒸汽，

45、高温下分解出，高温下分解出H， H以离子状态溶入溶池，以离子状态溶入溶池，反接时，熔池为负极反接时，熔池为负极，它发射，它发射大量电子，使熔池表面的大量电子，使熔池表面的H离子复合成原子，因而减少了进离子复合成原子，因而减少了进入熔池的入熔池的H离子数量，故离子数量，故反接时焊缝中含反接时焊缝中含H量为正接时的量为正接时的1/31/5，故，故H2孔也比正接时少。孔也比正接时少。CO2气体保护焊的特点气体保护焊的特点: 1.成本低成本低 CO2的价格低。的价格低。 2.生产率高生产率高 焊丝的送进是机械化或自动化；焊丝的送进是机械化或自动化； 电流密度大，电流密度大，电弧热量集中，故焊接速度较快

46、；焊后无渣壳，节约了清理电弧热量集中，故焊接速度较快；焊后无渣壳，节约了清理时间。时间。 3.操作性能好操作性能好 明弧焊接，易于观察。适用于各种位置的焊明弧焊接，易于观察。适用于各种位置的焊接。接。 4.质量较好质量较好 焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。焊接热影响区较小，变形和产生裂纹的倾向小。 5.飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。飞溅较严重，焊缝不够光滑，易有气孔。 主要用于主要用于30mm以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤以下低碳钢、部分低合金钢焊件，尤其适宜薄板。其适宜薄板。四四 气焊气焊气焊气焊利用可燃气体与氧混合燃烧所产生的热进行焊利用可燃气体与氧混合燃烧所产生的热进行

47、焊接的一种工艺接的一种工艺. 气体：气体：乙炔气体乙炔气体.、液化石油气、氢气、天然气及煤、液化石油气、氢气、天然气及煤气等气等CaC2 +2H2O C2H2 + Ca(OH)2C2H2物理性能物理性能: 比空气轻比空气轻.能溶于水、丙酮等液体中。发热量较大，能溶于水、丙酮等液体中。发热量较大，火焰温度最高（气焊时火焰温度最高（气焊时,氧气愈纯，燃烧的火焰温度氧气愈纯，燃烧的火焰温度愈高愈高.一般气焊用氧的纯度大于一般气焊用氧的纯度大于98.5%.） 电石的生产耗用大量电力，且是重要的合成化学材料，电石的生产耗用大量电力，且是重要的合成化学材料，因此有逐渐被液化石油气等取代的趋势因此有逐渐被液

48、化石油气等取代的趋势乙炔在下列条件下会发生爆炸：乙炔在下列条件下会发生爆炸： 1.当乙炔温度当乙炔温度300,同时压力增加到同时压力增加到1.5105 Pa时时. 2.乙炔与和空气混合而成的气体乙炔与和空气混合而成的气体,只要碰到火立刻只要碰到火立刻爆炸爆炸 3.乙炔与铜或银长期接触后会产生一种爆炸性的乙炔与铜或银长期接触后会产生一种爆炸性的化合物化合物,即乙炔铜和乙炔银即乙炔铜和乙炔银,当它们受到剧烈的振动当它们受到剧烈的振动或者加热到或者加热到110120时会引起爆炸时会引起爆炸.气焊过程气焊过程: 焊炬喷出的火焰焊炬喷出的火焰两件的焊接处加热到熔化状态两件的焊接处加热到熔化状态熔池熔池不

49、断不断向熔池填充焊丝向熔池填充焊丝焊缝金属熔合成一体焊缝金属熔合成一体冷却冷却焊缝焊缝气焊特点气焊特点: 1.气焊火焰温度较电弧焊低气焊火焰温度较电弧焊低,热量较分散热量较分散,适合于焊适合于焊接薄板和非铁金属接薄板和非铁金属,铸铁件的焊补铸铁件的焊补;钎焊等钎焊等.2.生产率比电弧焊低生产率比电弧焊低.3.气焊不需电源气焊不需电源,在停电时可方便应用在停电时可方便应用.气焊火焰气焊火焰常用的可燃气体是乙炔，助燃气体是氧气，常用的可燃气体是乙炔，助燃气体是氧气，氧乙炔焰的燃烧过程及特性的燃烧过程及特性 2C2H2+5O2-4CO2+2H2O 气焊火焰可分为三种：气焊火焰可分为三种：中性焰、碳化

50、焰、氧化焰中性焰、碳化焰、氧化焰 一一.中性焰中性焰当氧与乙炔体积比为当氧与乙炔体积比为11.2时时,得到的火焰。内焰区里基本上没得到的火焰。内焰区里基本上没有自由氧及自由碳存在的气体火焰。适合焊一般碳钢和非铁金有自由氧及自由碳存在的气体火焰。适合焊一般碳钢和非铁金属属. 由焰心内焰外焰组成。轮廓明显。由焰心内焰外焰组成。轮廓明显。焰心焰心：乙炔分解反应：乙炔分解反应： C2H2 =2C+ H2O 炽热的碳分子放出光和热，炽热的碳分子放出光和热，焰心特别明亮焰心特别明亮内焰：内焰：气体反应：（不完全燃烧反应）气体反应：（不完全燃烧反应） 2C2H2 +2 O2 =4CO+2 H2 +Q 2C+

51、 O2=2CO+Q 内焰呈淡白色内焰呈淡白色，最高温最高温3500外焰：外焰：气体反应气体反应: 2CO+ O2 2CO2 2H2+ O2 2H 2O外焰温度在外焰温度在12002500 ,呈淡蓝色呈淡蓝色二、碳化焰二、碳化焰内焰区有自由碳存在内焰区有自由碳存在,氧与乙炔混合比小于氧与乙炔混合比小于1（乙炔过剩）（乙炔过剩） 焰心较长呈蓝白色焰心较长呈蓝白色,内焰呈淡蓝色内焰呈淡蓝色,外焰带桔红色外焰带桔红色,最高温度最高温度3000，因火焰中有碳素微粒，所以焊低碳钢时使焊缝增因火焰中有碳素微粒，所以焊低碳钢时使焊缝增碳，塑性下降，易产生气孔、裂纹碳，塑性下降，易产生气孔、裂纹,不适用于焊低碳

52、钢。适不适用于焊低碳钢。适用于焊高碳钢，铸铁。用于焊高碳钢，铸铁。三三.氧化焰氧化焰 内焰区有自由氧存在内焰区有自由氧存在,氧与乙炔的混合比氧与乙炔的混合比1.2，氧化反应剧烈，氧化反应剧烈,焰心呈淡紫蓝色焰心呈淡紫蓝色,轮廓不明显轮廓不明显,内焰与外焰呈蓝紫色内焰与外焰呈蓝紫色,温度可温度可达达3300 ,氧化焰氧化金属使焊缝氧化物和气孔增多。一氧化焰氧化金属使焊缝氧化物和气孔增多。一般不可用氧化焰，但焊黄铜用氧化焰可使熔池表面生成一般不可用氧化焰，但焊黄铜用氧化焰可使熔池表面生成一层氧化膜，防止锌的蒸发。层氧化膜，防止锌的蒸发。、氧气瓶、氧气瓶 是一种储存和运输氧气的高压容器。瓶体是一种储

53、存和运输氧气的高压容器。瓶体是用是用42Mn2低合金钢锭直接热冲压、拉深、低合金钢锭直接热冲压、拉深、收口而成的圆柱形无缝瓶体。收口而成的圆柱形无缝瓶体。外表面天蓝外表面天蓝色，用黑漆写色，用黑漆写“氧气氧气”字样。字样。瓶的底部呈瓶的底部呈凹面形状凹面形状,使氧气瓶在直立时保持平稳使氧气瓶在直立时保持平稳.瓶头瓶头内壁攻有螺纹内壁攻有螺纹,用以旋上氧气阀用以旋上氧气阀,瓶头外还旋瓶头外还旋装有瓶帽装有瓶帽,以保护瓶阀不受意外的碰撞而损以保护瓶阀不受意外的碰撞而损坏。坏。2. 氧气瓶阀氧气瓶阀 氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。氧气瓶阀是控制氧气瓶内氧气进出的阀门。当氧气瓶内压力超过允许工

54、作压力时，瓶当氧气瓶内压力超过允许工作压力时，瓶阀上的膜片即行爆破，从而保护了气瓶的阀上的膜片即行爆破，从而保护了气瓶的安全。安全。气焊设备气焊设备二二.乙炔瓶乙炔瓶 外表面漆成白色，并有红漆写成的外表面漆成白色，并有红漆写成的”乙炔乙炔“字样。字样。乙炔瓶是由优质碳素钢或低合金钢轧制而成的圆乙炔瓶是由优质碳素钢或低合金钢轧制而成的圆柱形的无缝瓶体。瓶内装有浸满着柱形的无缝瓶体。瓶内装有浸满着丙酮丙酮的多性填的多性填料料.利用利用乙炔能溶于丙酮乙炔能溶于丙酮的性质的性质,使乙炔稳定而又使乙炔稳定而又安全地储存在乙炔瓶内安全地储存在乙炔瓶内.乙炔瓶的工作压力为乙炔瓶的工作压力为1.47106 P

55、a. 乙炔为易燃易爆的危险气体乙炔为易燃易爆的危险气体,使使用时要避免振动或撞击用时要避免振动或撞击,且必须直立放置且必须直立放置,卧放会卧放会使丙酮随乙炔流出使丙酮随乙炔流出. 1瓶口 2瓶帽 3瓶阀 4石棉 5瓶体6多孔性填料 7瓶座 8瓶底三三.乙炔发生器乙炔发生器工作原理工作原理：将装有电石的电石筐挂入浮筒，将浮筒将装有电石的电石筐挂入浮筒，将浮筒放进储水到一定高度的圆筒里，电石筐浸入水中，放进储水到一定高度的圆筒里，电石筐浸入水中，与水反应生成乙炔气体。浮筒随已炔量的增加与水反应生成乙炔气体。浮筒随已炔量的增加而上升，升到一定高度时电石与水分离，乙炔而上升，升到一定高度时电石与水分离

56、，乙炔停止发生，保持一定压力。当所使用的乙炔压停止发生，保持一定压力。当所使用的乙炔压力下降时，浮筒又自动下沉，电石又与水接触，力下降时，浮筒又自动下沉，电石又与水接触，补充用掉的乙炔，这样自动停止或继续反应直补充用掉的乙炔，这样自动停止或继续反应直到电石完全分解为止。到电石完全分解为止。 12345乙炔乙炔发生器工作原理1出气管 2浮筒 3电石筒4电石 5圆筒 四四.回火防止器回火防止器作用作用:在气焊过程中在气焊过程中,焊炬发生火焰倒燃时焊炬发生火焰倒燃时,防止乙炔发防止乙炔发生器发生爆炸事故生器发生爆炸事故.当使用乙炔瓶时不必装回火防止器，因为乙炔瓶内压当使用乙炔瓶时不必装回火防止器，因

57、为乙炔瓶内压力较高，发生火焰倒燃的可能性极小。力较高，发生火焰倒燃的可能性极小。五、减压器五、减压器作用：把储存在气瓶内的高压气体减压到所需的工作压力，并保作用：把储存在气瓶内的高压气体减压到所需的工作压力，并保持稳定。持稳定。六六.焊炬焊炬打开焊炬上的氧气与乙炔阀门两种气体便进入混合室内均匀打开焊炬上的氧气与乙炔阀门两种气体便进入混合室内均匀地混合地混合,并从焊嘴喷出点火燃烧并从焊嘴喷出点火燃烧.焊炬型号和焊嘴号码、焊嘴焊炬型号和焊嘴号码、焊嘴孔径、氧气压力和乙炔压力可根据工件厚度选择孔径、氧气压力和乙炔压力可根据工件厚度选择.点火时点火时应把氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀，点火后立即应把氧

58、气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀，点火后立即 调整火焰。调整火焰。停止使用时停止使用时应先关掉乙炔阀，然后关氧气阀，以防止火焰倒袭应先关掉乙炔阀，然后关氧气阀，以防止火焰倒袭和产生烟灰。和产生烟灰。当发生回火时，应迅速关闭氧气阀，然后再关乙炔阀。等回火当发生回火时，应迅速关闭氧气阀，然后再关乙炔阀。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中，焊嘴冷却后打开氧气阀，吹掉焊熄灭后，应将焊嘴放在水中，焊嘴冷却后打开氧气阀，吹掉焊炬内的烟灰，然后再点火使用。炬内的烟灰，然后再点火使用。七七.气焊规范气焊规范 火焰成分焊嘴大小，焊丝直径焊嘴倾角和焊接速度这些规范参数可根火焰成分焊嘴大小，焊丝直径焊嘴倾角和焊接速度这些规

59、范参数可根据焊接材料板料厚度等来查相应的工艺手册来定。据焊接材料板料厚度等来查相应的工艺手册来定。焊丝直径根据工件厚度来决定。焊丝直径根据工件厚度来决定。焊丝过细，焊丝过细，则熔化过快，熔滴滴在焊缝上，易造成熔合不良；则熔化过快，熔滴滴在焊缝上，易造成熔合不良；焊丝过粗，焊丝过粗，本身熔化需较长加热时间，使热影响区增大，易造成过热组织，本身熔化需较长加热时间，使热影响区增大，易造成过热组织，降低接头质量。降低接头质量。 焊嘴倾角焊嘴倾角是焊嘴与焊件间的夹角。大小要根据焊件厚度、焊嘴大小和施是焊嘴与焊件间的夹角。大小要根据焊件厚度、焊嘴大小和施焊位置来确定。焊位置来确定。若过大若过大，则火焰集中

60、，焊件升温快；，则火焰集中，焊件升温快；若过小若过小，则火焰分，则火焰分散，焊件升温慢。所以焊厚度大、熔点较高及导热性好的焊件焊嘴倾角散，焊件升温慢。所以焊厚度大、熔点较高及导热性好的焊件焊嘴倾角要大些，反之要小些。要大些，反之要小些。 焊嘴移动速度慢焊嘴移动速度慢，生产率低，易烧穿；，生产率低，易烧穿；移动速度快，焊件加热不充分，焊缝成形不良。移动速度快，焊件加热不充分，焊缝成形不良。焊丝和焊剂焊丝和焊剂气焊丝和焊剂气焊丝和焊剂(气焊粉气焊粉)气焊填充金属是气焊丝气焊填充金属是气焊丝。焊接低碳钢时焊接低碳钢时，气焊火焰产生大量，气焊火焰产生大量的的CO2和和CO气体包围熔池，有排开空气保护熔