抗滑桩水下浇筑混凝土专项施工方案

1、山西晋煤集团宏圣煤炭物流贸易有限公司沁水龙港煤炭加工配送中心抗滑桩水下浇筑混凝土专项施工方案宏圣建安第九项目部二一五年三月十二日目录一、编制依据1二. 工程概况1三、施工部署及准备2四、主要施工方案及措施3五、质量保证措施6六、安全文明施工措施8一、编制依据：工程施工的设计图纸和设计技术要求；工程地质勘察报告；钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-1992水下混凝土施工规范DL/T5039-2013 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011二、工程概况：山西晋煤集团宏圣煤炭物流贸易有限公司沁水龙港煤炭加工配送中心隶属于山西晋煤集团宏圣煤炭物流贸易有限公司，项目前期主要兴建一座年入洗240

2、万吨的选煤厂及相关配套工程。该选煤厂属于矿区型选煤厂，主要入选晋圣松峪煤业、晋圣三沟鑫都煤业、晋圣亿欣煤业等周边整合煤矿的原煤，厂址位于沁水县龙港镇尧都村往西2.4公里处，紧临亿欣煤矿，行政区划隶属于沁水县龙港镇管辖。受甲方委托，煤炭工业太原设计研究院对场地边坡进行了勘察，通过多次组织现场踏勘，对场地周边范围进行了仔细的踏勘和地质调查，结合野外钻探资料，明确了该场地位于一古滑坡的"前舌"地段，属于建筑抗震不利地段，本次作为拟建建筑场地使用，挖填方量较大，形成多处人工高边坡，为了确保“古滑坡”及场地边坡的稳定性，需进行边坡治理，甲方委托我单位对拟建场地主厂房南侧边坡进行支护治

3、理施工。主要施工内容及施工顺序：钢筋混凝土灌注桩施工预应力锚索及挡土板施工浆砌片石护坡施工截水排水沟施工。针对钻孔灌注桩水下浇筑混凝土施工特编制本方案。三、施工部署及准备：（1）施工人员自组织项目部人员组织机构项目经理技术负责人项目副经理施工员安全员调度员材料员质量员机电员技术员施工一队施工二队（2）施工机具准备根据施工计划，拟配置以下设备：序号机械名称型号规格单位数量说明1吊车25吨台12挖掘机300型台1修便道3电焊机交流35KVA台14砼导管300mmm20根据孔深配置5料斗3*3m个16钢套架2*2m套2锁口夹导管用四、主要施工方案及措施1、水下砼灌注前的准备工作 吊装设备的选择：抗滑

4、桩灌注水下混凝土采用25吨吊车配合装、拆导管及储料斗，储料斗的体积不小于首批砼量，提前修好吊车进出的临时道路。灌注支架的搭设：为保证灌注水下混凝土时的水头压力，支架搭设的高度定为6米，采用钢管搭设支架，支架顶面采用型钢作分配梁，储料斗放在型钢上。导管的吊放：（1）导管在使用前应进行水密承压、接头抗拉和过球试验。（2）灌注水下混凝土采用钢导管，内径为300mm。导管应采用螺旋丝扣连接，密封性好。（3）导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用。并逐段编号，标明尺度。（4）导管下放过程中，注意居中稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架。（5）导管上口应满足混凝土灌注高度，导管下口距离孔底一般

5、为30-40cm。2、灌注C30水下混凝土（1）水下砼的灌注时间控制在初凝时间内，砼中应加入缓凝剂。（2）混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度（坍落度宜为200-220mm），并及时做好记录。如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续快速地进行灌注，中途不应停顿，要尽量缩短灌注时间。首批砼灌注导管埋置深度1.0m，计算桩基首批砼数量：VD2

6、*（H1+H2）/4+d2*h1/4=*1.52*(1+0.3)/4+0.32*6.25/4=2.74m3式中： V灌注首批混凝土所需数量（m2） D桩孔直径（m） H1桩孔底至导管底端间距，取0.3m H2导管初次埋值深度（m） d导管内径（m） h1桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管（水）压力所需的高度(m),即h1=Hwrw/rc=15*10/24。Hw以15米计算。故浇筑桩基首批水下混凝土数量2.74m3。（4）在灌注过程中，应经常用标有尺度的测绳挂圆锥形测深锤，测探混凝土面上升高度（应派二人进行测探，取平均值），及时提拔导管，调整导管的埋置深度控制在2-6m范围内。任何时

7、候，都应确保埋管不小于2m的要求。（5）当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近钢筋骨架时（1m左右），应保持深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于2m），以保证骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。（6）在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土下降和孔内

8、水位升降情况，并注意保持孔内水头。（7）导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。并尽可能缩短导管的拆除时间。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂到待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟，要防止螺栓橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼

9、不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。在灌注过程中，应防止污染周边环境。（8）灌注的桩顶标高应比设计高1m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头无松散层。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的水泥浆挤入导管，形成泥心。（9）当灌注完的混凝土开始初凝时即可割断挂环，避免钢筋和混凝土的粘结力受损失。（10）灌注混凝土的同时，每根桩应按规定制作2组混凝土试块，标准养护28天后，及时提交混凝土抗压强度报告。（11）有关砼灌注情况，灌注时间，砼面的深度变化，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应

10、由专人现场进行记录。灌注过程中不得中断，尽量用最短的时间结束灌注。（12）破桩头：由人工采用风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。五、质量控制措施灌注桩施工过程中，项目部施工技术员、试验员、安全员必须到场全面控制，负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。并及时收集、整理、归档和进行签认。（1）首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度1.0m和填充导管底部的需要，经计算首批砼数量为不小于2.74m3，其中料斗中盛满砼3m³，罐车与泵送砼（或梭槽砼）同步一次浇筑连续进行，保证首批封底砼要求，要专人指

11、挥，信号一致。（2）砼拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，坍落度控制在200220mm之间，如不符合要求，应进行第二次拌和，否则不能使用。（3）首批砼拌合物下落后，砼必须连续灌注。（4）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。（5）在灌注过程中，应经常测探孔内砼的位置，及时的调整导管埋置深度。现场采用25吨吊车起吊拆导管，保证砼的质量和桩的完整性。（6）为防止钢筋骨架上浮，当首批砼灌注完后，应降低砼的灌注速度，当砼浇注到4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（7）灌注的桩顶砼应高出设计桩顶标高0.5-1.0m，以保证砼强度，排除积水和浮浆层，

12、多余部分接桩前必须凿除，应无松散层，冲洗干净，桩顶面高程应符合设计要求。（8）在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。（9）浇注水下砼时应派专人统一指挥、统一信号，全部准备就绪时，吊车大钩挂住导管，小钩挂住料斗内球阀，当砼盛满料斗时，吊车小钩将球阀拉开，砼沿钢导管下灌注水下砼。六、安全保证措施1、施工用电安全措施临时用电安全技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立，组织管理等一系列内容。安全用电包括以下内容：实行TN-S供电系统即三相五线制，它是把工作零线与专用保护

13、零线（PE线）在供电电源处严格分开的供电系统。设置漏电保护器：施工现场至少设置两级漏电保护器，开关箱内的漏电保护器所额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作设定时间不应在于0.1s。使用安全电压：是指在潮湿、挖孔桩内使用不大于36V安全电压。严格执行一机一闸一漏的用电规定，一台设备一个闸刀一个漏电保护器。各桩孔用电分箱，严禁一箱多孔；孔内电线、电缆有防磨损、防潮、防断等保护措施；严禁将电线、电缆捆绑在钢管等金属架上或架设在树上等。移动式配电箱应按规范制作，动力用电和照明用电应分别设置开关箱。严禁从箱体门前或背后接线，应从箱底部接线并关好门上锁。检修应由专业电工负责。 2、浇注水下砼的安全措施 浇注水下砼时，应统一信号、统一指挥，对吊车驾驶人员进行岗前培训，按照指挥人员的手势及规定的提升高度进行操作，严禁违章操作、违章指挥，预防吊车操作不当将导管提出砼面而造成