清洗作业时硫酸的安全措施

1、清洗作业时硫酸的安全措施 化工行业氧化铝生产用套管内的结疤(结圬)，人工难于清理，为了保障生产的正常进行，常用酸洗套管的办法进行清理，该方法简便快捷，对套管内的结疤清理效果明显。但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎，很容易发生安全事故，结合中国铝业中州分公司清理套管的实践，本文就酸洗套管的安全防护措施进行简要的论述。 结疤清理方法及特点 在氧化铝生产中所用的套管，是一种做物料运输和参与化学反应的压力管道，套管内侧走物料，外侧通蒸汽加热，高温的物料运行时，溶液中的二氧化硅化合物发生化学反应析出，在套管的内壁上形成一种固态的结疤，这种结疤一旦形成，如果不及时进行清理，会堵塞生产管道，严重时对生产流程造成

2、较大的波动。生产操作方面如果处理不当，套管内部会发生因结疤的原因产生超压的现象，直接威胁到压力管道的安全运行，对人身和环境造成影响。因此，必须对这种结疤进行及时的清理，以保障生产安全。 在实际生产中，一般先用硫酸进行酸洗，将结疤清理掉一部分，另一部分结疤在硫酸的作用下，会变得松软，再用高压水清理的办法就能达到目的。酸洗套管具有以下特点。 首先，酸洗套管具有固有的危险性。在使用硫酸时容易发生酸液对人体的腐蚀，一旦发生管道泄漏，泄漏的硫酸还会污染环境。其次，在作业过程中硫酸和铁质管道反应产生的氢气具有爆炸性，防范不够很容易发生事故。因此要做好安全监管，落实各项安全生产措施，强化硫酸在清洗套管时的安

3、全应用，为了克服硫酸在铁质管道内运行时和管道发生的化学反应，配制硫酸时要在酸槽内加适量的缓蚀剂，保证清理套管的安全性。 酸洗套管的工作流程 要进行酸洗套管的操作，首先要向酸槽内注新水，水量要达到酸槽体积的4/5。然后将浓硫酸向酸槽内加注，加注时速度要缓慢，防止发生酸液飞溅的现象，同时要关注酸槽体温度的上升情况。连接酸泵流程时，要向酸槽内加缓蚀剂，操作时需要进行多人配合协调，通过酸槽上孔加注要注意防止发生酸液飞溅，还需要每小时对槽内的化学成分进行一次分析，检查槽内的化学成分变化，列好化学成品变化清单。当开启酸泵向套管内进行送料时，需要观察酸槽内循环物料的变化情况。每4h要派专人检查套管各部分连接

4、螺丝并做好记录。酸液在套管内反应48h以后，应该检查槽内物料的成分变化做分析化验。除此以外，沿途还应设立安全警戒线和安全监护人。 酸洗套管时的安全事项 1.施工作业前的安全教育 施工前要进行安全教育，包括作业人员安全教育和施工责任人的安全教育。主要目的是提高员工操作的安全意识，防止作业时发生意外。 必须落实酸洗作业时的安全告知，即安全交底。进入作业场所时的每名作业人员要强化安全意识，提高防范能力。特别是进入作业现场时要正确穿戴劳防用品。班组要认真组织开展好危险源辩识活动，让每名进入现场的施工作业人员做到知险而防范。教育参与作业的人员进入工作现场时禁止吸烟，禁止明火作业。 此外，还必须进行施工责

5、任人员的安全教育。施工责任人的安全教育内容主要是安全生产规章制度，应急救援基础知识，生产岗位安全应急预案等。强化施工时突发性事故的应急处理的措施，教育施工人员应知应会应急器材的使用方法等。 2.施工过程中的安全防护措施 (1)认真落实好安全生产责任制度和安全生产联保互保制度，制定工作预案，办理工作票据，组织作业人员认真学习工作预案，了解安全注意事项，做好安全交底教育。 (2)详细检查套管流程的方向，采取有效的安全隔离措施，在套管上加隔离盲板，切断和套管流程相通的外部流程，保证清理的套管流程独立，做好安全确认。 (3)检查所用的酸槽和管道流程，确认酸洗流程正确，酸泵进口考克方向无误后方可开车。

6、(4)设立项目负责人和安全监护人，一人开泵，一人巡检监护。作业过程中做好配合工作。 (5)所有参与施工作业人员正确佩戴个人防护用品，作业人员的眼镜和胶皮手套要规范佩戴。上下酸槽时要注意扶好扶手，同时要观察好周围环境。 (6)作业时要设立安全警戒线，现场设立禁止明火安全警示牌，防止无关人员进入现场。作业过程中严禁人员接打手机。 (7)施工现场准备好应急用品，包括大量清水和冲洗用品。现场设立专用防护器材，使用氢气浓度检测仪，随时检测现场氢气的浓度。 (8)夜间作业时要保证施工作业现场环境照明充足，要采用防爆灯具，同时配备好个人应急照明灯具。 (9)进入现场作业前认真检查设备的安全可靠性能，对于连接

7、不牢固的及时进行紧固处理，并对酸泵和酸槽及连接管进行检查。 (10)向槽内放酸前要放水，酸槽水位要保持在5m左右，放酸时流量要均匀，及时关注槽内的温度的变化，防止发生酸液在配比时飞溅的现象。 (11)硫酸中加入缓蚀剂，减少硫酸和铁质管材反应的速度，向酸槽送缓蚀剂时要配合好，作业人员要注意现场的工作环境，同时向槽内加缓蚀剂时动作不能过猛，防止发生意外。 (12)开酸泵前检查所清洗的管道，并向岗位进行安全提示，检查泵类设备的绝缘，做好设备开车前的准备。联系相关岗位进行开车，并及时观察酸槽内的液量的变化。 (13)对酸槽内的物料的成分进行化学分析，检测酸液在管道的成分的变化。每小时进行一次化学成分分

8、析，并做好记录。 (14)酸液在流程中结束循环时、停酸泵前检查酸槽内的液量，防止发生冒槽现象。 (15)拆除管道时要先将管道内的酸液进行清理，防止发生酸液灼伤事故。 (16)作业结束后要及时清理地面残留的酸液。冲刷地面和地坪时控制好水管压力，冲水方向不要站人，防止酸液飞溅伤人。 3.作业后的安全检查 (1)检查工作现场的安全设施是否规范完好;并及时恢复因施工作业拆除的安全设施及安全附件。 (2)及时巡检酸洗后的管道是否存在泄漏，并做好处理;处理时要采取有效的安全措施。酸洗后套管要做好氢气浓度的检测，并做好排放氢气的工作。 (3)对槽内安全性能检测，包括槽内的有害气体的含量，酸槽及基础的牢固性能等。 (4)观察套管清理作业的完成情况，对套管清理后的管道厚度进行检测。 (5)酸洗后向流程中排放废酸时，沿途跟踪安全监护;做好关健点的安全防护设施，并设立安全警示标志。 (6)清点使用的工器具及个人防护用品，做到分类摆放;回收缓蚀剂容器桶。 (7)检查酸液对生产工艺的影响。 酸洗套管的应急管理 为减少酸洗套管作业过程中酸液对人体的腐蚀，工作现场要配备足够的清水和应急用药品，同时工作现场要配备应急用车辆，以备不测。发生事故时，要迅速脱去受伤者的衣物，用大量的清水冲洗